一种非织造网格生产线
技术领域
本实用新型涉及一种非织造技术，更具体地说，它涉及一种非织造网格生产线。
背景技术
现有的网格布一般是以中碱或无碱玻纤维纱织造后，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维布。由于其具有耐碱性好、强度高、抗撕裂等性能，被广泛应用于墙体增强材料、防水材料、广告板以及建筑用嵌缝带等领域。
公告号CN108914391A、公开日20181130的专利中公开了一种非织造热粘合网格布的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：(a)经丝设置：首先将各经丝从放丝架的梳状导丝器中放出，随后依次绕到三辊牵引机A和三辊牵引机B上直至收卷，经丝在三辊牵引机A和三辊牵引机B之间保持牵引张力下运行；所述各经丝在梳状导丝器上的间隔为6～8mm；(b)纬丝平铺：在三辊牵引机A和三辊牵引机B之间设置摆丝机，所述摆丝机以6～8mm的间隔密度在牵引张力状态下的经丝上铺设纬丝，得到网格状纤维结构；所述纬向张力控制链条的运行速度与经丝运行速度保持同步直至收卷。涂胶部在步骤(b)网格状纤维结构上喷施水性热熔胶，随后经干燥烘箱干燥使网格状纤维上的经纬丝粘合牢固，最后切断挂有纬向勾针的网格丝边，收卷得到热粘合网格布。
上述专利工艺简单，制备过程中不需要复杂的整经步骤，也不需要专业的整经设备和操作人员，相较于现有的采用织造方法制备的网格布具有很强的经济性。但是上述工艺采用三辊牵引机和摆丝机来实现经纬线的排列，这样虽然能实现网格布的生产，但是只能生产两层结构的网格布，若存在分别位于纬线上下方的两层经线，上述制备方法就无法实现，存在无法生产三层网格布的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种非织造网格生产线，具有可以生产三层网格布的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种非织造网格生产线，包括用于铺设纬线的铺纬部，所述铺纬部上方和下方分别设置有提供经线的铺经部，所述铺纬部一侧设置有用于拉动经线的牵引机，所述牵引机和铺纬部之间设置有涂胶部，所述涂胶部和牵引机之间设置有用于烘干网格布的烘干部，所述牵引机背离铺纬部的一端设置有用于收取网格布的卷取机；
所述铺经部设置有靠近纬线的导向辊，所述导向辊将经线改变为贴合纬线并沿生产线进给方向前进。
通过采用上述技术方案，借助牵引机将经线拉动并穿过涂胶部和烘干部，铺纬部将纬线夹在两层经线之间，使纬线和经线保持相对固定，此时就能实现三层网格布的成型，借助导向辊使铺经部避开铺纬部，因此铺纬部的上下方可以分别设置一个铺经部，实现了三层网格布的生产。
作为优选，所述铺纬部包括两道平行的链条，两条所述链条相对的一面分别沿自身长度方向阵列有用于勾住纬线的钩针，所述铺纬部设置有架在链条上方的铺纬小车，所述铺纬部设置有驱动铺纬小车在两条链条间往复直线运动的驱动件，所述铺纬小车用于将纬线来回勾在两条链条的钩针上，所述导向辊和涂胶部之间设置有用于切断纬线两端废料的切断部；
所述铺纬小车包括“回”字型的车座，所述车座上方设置有多个供纬线分别穿过的瓷眼，所述车座的下方设置有供纬线穿过的筘件，所述筘件外套设有压板，所述车座上设置有驱动压板竖直升降的气缸一。
通过采用上述技术方案，纬线经过瓷眼和筘件后送到牵引机，对相邻纬线的间隙可以进行调整，铺纬小车先将纬线送到钩针上方，链条停止转动，每根纬线位于两根钩针的间隙正上方；压板将纬线压到钩针下方，链条继续转动，钩针拉动纬线跟随链条转动，转动到预定位置后，压板复位，同时向另一条链条移动，纬线在铺纬小车的拉动下会再次勾住一个钩针，铺纬小车在另一条链条上重复上述动作，将纬线的两端分别勾在一根链条的钩针上，使纬线和链条保持相对固定，实现了纬线的进给和排列。
作为优选，每根所述链条的外侧分别设置有用于勾住纬线的耙件，所述耙件包括与链条平行固定板，所述固定板沿自身长度方向阵列有指向钩针的耙针，所述耙针设置为弯钩型，所述耙件设置有驱动固定板翻转的气缸二，所述压板下方设置有供固定板滑移穿过的空间。
通过采用上述技术方案，钩针勾住纬线后，链条相对铺纬小车滑移时，气缸二将耙针放下并勾住纬线，铺纬小车向另一端移动后，纬线会先勾在耙针上，等纬线的张力足够时，气缸二将耙针上升，放下纬线，纬线就会在张力的作用下勾在钩针上，避免纬线在勾住钩针时，由于纬线松动，导致纬线脱钩，提高了勾线准确率。
作为优选，所述驱动件还可以驱动铺纬小车沿链条长度方向往复运动。
通过采用上述技术方案，铺纬小车可以相对链条沿长度方向运动，因此可以使链条一直保持转动状态，驱动件来控制铺纬小车前后左右移动，提高了生产线的生产效率。
作为优选，所述铺纬部的铺纬小车数量可以为一、二或三。
通过采用上述技术方案，网格布可以铺设至少三层，先铺一层纬线，再铺一层纬线，都勾在钩针上，互不干扰，可以根据需要生产各种网格布，提高了适用范围。
作为优选，所述切断部包括位于链条上方的张力辊一，所述张力辊一的两端套设有金属材料制成的抵接环，所述链条下方设置有末端贴合抵接环的切刀，所述张力辊一的长度小于两个链条之间的距离。
通过采用上述技术方案，配置好的三层网格布经过张力辊一时，两边的废料就会被切刀切断，此时网格布就可以继续向前运动到涂胶部。
作为优选，所述切断部设置有位于张力辊一上方的张力辊二，所述切断部设置有控制张力辊二竖直升降的气缸三，网格布从所述张力辊一下端向上环绕张力辊一半圈，再环绕张力辊二半圈。
通过采用上述技术方案，借助气缸三可以调整张力辊一和张力辊二之间的空隙大小，两根张力辊对网格布的压紧力会随之变化，进而调整网格布的张力，保证网格布的纬线不散乱，提高了结构灵活性。
作为优选，所述涂胶部包括用于存放胶水的胶盆，所述胶盆上方设置有底端位于胶水内的上胶辊，所述上胶辊上方平行设置有转向辊，网格布从所述上胶辊下方穿过并绕上胶辊半圈后，再环绕转向辊半圈。
通过采用上述技术方案，网格布从上胶辊下表面穿过时，便会整个浸入胶水中，再借助转向辊重新向牵引机方向运动，实现了对网格布的上胶。网格布覆盖转向辊半圈，网格布上多余的胶水就会由于自重，顺着上胶辊流回胶盆，防止多余的胶水会落在胶盆外，提高了资源利用率。
作为优选，所述涂胶部设置有驱动胶盆竖直升降的气缸四。
通过采用上述技术方案，工作一段时间后，胶盆内的胶水深度就会下降，此时就可以借助气缸四将胶盆抬升一点，不需要一直给胶盆内加胶水。需要加胶水时，可以将胶盆完全降下，方便工作人员操作，提高了操作便捷性。
作为优选，所述烘干部包括圆柱形的滚筒，网格布从滚筒顶端向下环绕滚筒并离开，所述滚筒表面涂覆有与胶水不粘合的材料，所述胶水采用热粘性胶水；
所述烘干部设置有位于滚筒旁边的加热罩，所述加热罩设置为与滚筒同心的圆弧形，所述加热罩和滚筒之间存在供网格布穿过的空隙，所述加热罩靠近滚筒的一侧设置有电加热管，所述滚筒下方设置有将网格布导向牵引机的过渡辊。
通过采用上述技术方案，粘附胶水的网格布从加热罩和滚筒之间穿过，网格布上胶水被加热后，就会凝固，从而将网格布固定成型，完成网格布的生产，借助滚筒和加热罩来加热胶水，不需要采用烘干机，缩短了生产线的长度，减少了占地空间。
作为优选，所述烘干部设置有驱动滚筒自转的电机，所述滚筒的长度方向一端周缘设置有卡齿，所述电机的输出轴设置有与卡齿啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案，由于滚筒自重较大，借助电机来带动滚筒自转，减少网格布被拉扯的作用力，避免网格布拉坏，提高了结构合理性。
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
1.借助铺纬部和铺经部的配合，实现了多层网格布的生产；
2.借助铺纬小车和链条的配合，实现了至少三层网格布的生产；
3.借助烘干部和涂胶部的配合，节省了生产线的占地空间。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
图2为本实施例中用于表现经线和纬线行经路线的示意图；
图3为本实施例中用于表现铺纬部具体结构的俯视图；
图4为图3中用于表现钩针和耙针配合关系的A处局部放大图；
图5为本实施例中用于表现铺纬小车具体结构的俯视图；
图6为本实施例中用于表现切断部具体结构的局部示意图。
图中，1、铺纬部；11、链条；112、钩针；12、铺纬小车；121、车座；122、瓷眼；123、筘件；124、压板；125、气缸一；13、耙件；131、耙针；132、气缸二；133、固定板；2、铺经部；21、导向辊；3、涂胶部；31、胶盆；32、上胶辊；33、转向辊；34、气缸四；4、烘干部；41、滚筒；42、加热罩；43、过渡辊；5、切断部；51、张力辊一；52、张力辊二；53、气缸三；54、切刀；55、抵接环；6、牵引机；7、卷取机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种非织造网格生产线，如图1和图2所示，包括用于铺设纬线的铺纬部1，铺纬部1上方和下方分别设置有提供经线的铺经部2，铺纬部1一侧设置有用于拉动经线的牵引机6，牵引机6和铺纬部1之间设置有涂胶部3，涂胶部3和牵引机6之间设置有用于烘干网格布的烘干部4，牵引机6背离铺纬部1的一端设置有用于收取网格布的卷取机7。
如图2所示，铺经部2设置有靠近纬线的导向辊21，导向辊21将经线改变为贴合纬线并沿生产线进给方向前进，从而保证铺经部2不会影响铺纬部1的正常工作。
如图3所示，铺纬部1包括两道平行的链条11，两条链条11相对的一面分别沿自身长度方向阵列有用于勾住纬线的钩针112(参考图4)，铺纬部1设置有架在链条11上方的铺纬小车12，铺纬部1设置有驱动铺纬小车12在两条链条11间往复直线运动的驱动件，驱动件还可以驱动铺纬小车12沿链条11长度方向往复运动，铺纬小车12用于将纬线来回勾在两条链条11的钩针112上。驱动件可以采用无杆气缸、滚珠丝杠或者齿轮齿条的配合，例如借助无杆气缸来带动铺纬小车12在链条11垂直方向滑移，借助滚珠丝杠带动铺纬小车12和无杆气缸在链条11长度方向滑移。
如图5所示，铺纬小车12包括“回”字型的车座121，车座121上方设置有多个供纬线分别穿过的瓷眼122，车座121的下方设置有供纬线穿过的筘件123，筘件123外套设有压板124，车座121上设置有驱动压板124竖直升降的气缸一125。
纬线经过瓷眼122和筘件123后送到牵引机6，对相邻纬线的间隙可以进行调整，铺纬小车12先将纬线送到钩针112上方，每根纬线位于两根钩针112的间隙正上方；压板124将纬线压到钩针112下方，链条11继续转动，同时驱动件带动铺纬小车12背离链条11运动方向移动，铺纬小车12将纬线拉动到下一段钩针112处。压板124复位上升，同时铺纬小车12向另一条链条11移动，纬线在铺纬小车12的拉动下会再次勾住该段钩针112，位于两条链条11之间的纬线的两端就会被分别勾在两边的钩针112上，实现纬线和链条11的相对固定。铺纬小车12在另一条链条11上重复上述动作，将纬线的两端分别勾在一根链条11的钩针112上，使纬线和链条11保持相对固定，实现了纬线的进给和排列。同时也可以根据所需网格布纬线的倾斜角度，来改变同一根纬线两端钩针112的距离，实现倾斜角度的改变。
如图4所示，每根链条11的外侧分别设置有用于勾住纬线的耙件13，耙件13包括与链条11平行固定板133，固定板133沿自身长度方向阵列有指向钩针112的耙针131，耙针131设置为弯钩型，耙件13设置有驱动固定板133翻转的气缸二132(参考图3)，压板124下方设置有供固定板133滑移穿过的空间。钩针112勾住纬线后，链条11相对铺纬小车12滑移时，气缸二132将耙针131放下并勾住纬线，铺纬小车12向另一端移动后，纬线会先勾在耙针131上，等纬线的张力足够时，气缸二132将耙针131上升，放下纬线，纬线就会在张力的作用下勾在钩针112上，避免纬线在勾住钩针112时，由于纬线松动，导致纬线脱钩。
如图5所示，铺纬小车12下方的压板124宽度方向截面为“T”字型，保证压板124的下方有足够的空间供耙件13移动。
铺纬部1的铺纬小车12数量可以为一、二或三，本实施例中仅放置了一台铺纬小车12。纬线可以铺设多层，先铺一层纬线，再铺一层纬线，都勾在钩针112上，互不干扰，可以根据需要生产各种网格布。
如图6所示，导向辊21和涂胶部3之间设置有用于切断纬线两端废料的切断部5，切断部5包括位于链条11上方的张力辊一51，张力辊一51的两端套设有金属材料制成的抵接环55，链条11下方设置有末端贴合抵接环55的切刀54，张力辊一51的长度小于两个链条11之间的距离。配置好的三层网格布经过张力辊一51时，两边的废料就会被切刀54切断，此时网格布就可以继续向前运动到涂胶部3。
如图1和图6所示，切断部5设置有位于张力辊一51上方的张力辊二52，切断部5设置有控制张力辊二52竖直升降的气缸三53，网格布从张力辊一51下端向上环绕张力辊一51半圈，再环绕张力辊二52半圈。借助气缸三53可以调整张力辊一51和张力辊二52之间的空隙大小，两根张力辊对网格布的压紧力会随之变化，进而调整网格布的张力，保证网格布的纬线不散乱，提高了结构灵活性。
如图2所示，涂胶部3包括用于存放胶水的胶盆31，胶盆31上方设置有底端位于胶水内的上胶辊32，上胶辊32上方平行设置有转向辊33，网格布从上胶辊32下方穿过并绕上胶辊32半圈后，再环绕转向辊33半圈。网格布从上胶辊32下表面穿过时，便会整个浸入胶水中，再借助转向辊33重新向牵引机6方向运动，实现了对网格布的上胶。网格布覆盖转向辊33半圈，网格布上多余的胶水就会由于自重，顺着上胶辊32流回胶盆31，防止多余的胶水会落在胶盆31外，提高了资源利用率。
如图2所示，涂胶部3设置有驱动胶盆31竖直升降的气缸四34。工作一段时间后，胶盆31内的胶水深度就会下降，此时就可以借助气缸四34将胶盆31抬升一点，不需要一直给胶盆31内加胶水。需要加胶水时，可以将胶盆31完全降下，方便工作人员操作。
如图1所示，烘干部4包括圆柱形的滚筒41，网格布从滚筒41顶端向下环绕滚筒41并离开，滚筒41表面涂覆有与胶水不粘合的材料，胶水采用热粘性胶水。烘干部4设置有位于滚筒41旁边的加热罩42，加热罩42设置为与滚筒41同心的圆弧形，加热罩42和滚筒41之间存在供网格布穿过的空隙，加热罩42靠近滚筒41的一侧设置有电加热管，滚筒41下方设置有将网格布导向牵引机6的过渡辊43。粘附胶水的网格布从加热罩42和滚筒41之间穿过，网格布上胶水被加热后，就会凝固，从而将网格布固定成型，完成网格布的生产，借助滚筒41和加热罩42来加热胶水，不需要采用烘干机，缩短了生产线的长度，减少了占地空间。
烘干部4设置有驱动滚筒41自转的电机，滚筒41的长度方向一端周缘设置有卡齿，电机的输出轴设置有与卡齿啮合的齿轮。由于滚筒41自重较大，借助电机来带动滚筒41自转，减少网格布被拉扯的作用力，避免网格布拉坏。通过齿轮啮合，带动滚筒转动，属于本领域技术人员容易实现的技术手段，因此未附图说明。
本实用新型设计的网格布不仅限于玻纤，也可以生产涤纶等其它纤维的网格。
工作过程：先根据所需生产的网格布规格，设定好纬线在两个链条11上排布的方式，同一根纬线的两端勾住的钩针112的间距。将纱架上的经线分别拉出并依次绕过相应的辊轴，最终固定在卷取机7上，再将纬线穿过铺纬小车12的瓷眼122和筘件123，再固定在同一个链条11的一列钩针112上。
转动链条11、滚筒41、牵引机6，铺纬小车12开始将纬线勾在两个链条11上，勾好的纬线越过上下两根转动辊后，就会和两层经线形成网格布的形状，此时网格布移动到切断部5的张力辊一51处，切刀54将网格布的两端切断，纬线与链条11接触固定，网格布穿过张力辊一51和张力辊二52后被送到涂胶部3。
网格布穿过上胶辊32的下方并浸入胶水中，网格布上粘附了热粘性胶水，再经过转向辊33，网格布上多余的胶水会流回胶盆31内，此时网格布继续前进，进入烘干部4，网格布从加热罩42和滚筒41之间穿过时，便会被烘干，实现网格布的加工，再经过牵引机6后，收卷在卷取机7上，此时就完成了网格布的整个生产。
