织袜机上的输纱装置
技术领域
本实用新型属于织袜机机械领域，尤其是涉及一种织袜机上的输纱装置。
背景技术
在织袜过程中，目前纱线的输送一般采用夹纱器控制纱线张力的大小，防止纱线下垂，但是纱线输送过程中产生的花絮，容易堆积在夹纱器的夹纱平面上，使夹纱器夹不住纱线、纱线断裂或使夹纱器之间的压力产生波动，从而导致纱线张力产生波动，而且在工作环境风较大时，夹纱器也无法保障纱线的张力，影响织袜机的织物质量。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种织袜机上的输纱装置。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种织袜机上的输纱装置，包括支架，所述支架的顶部设有横梁，所述横梁上架设有若干引线管，所述支架的中部设有若干横杆，所述横杆上设有若干引线座，所述引线座上设有引线孔，所述引线座上固定设有固定座，所述固定座将引线管的起始端固定在引线座上，所述引线管的末端固定连接有一个纱线导向器，所述纱线导向器和支架之间设有支撑杆，所述纱线导向器的外周均设有若干导线孔，所述支架的下方设有纱筒，所述纱筒上设有纱线，所述纱线通过引线座的引线孔进入引线管内，穿过引线管后再从纱线导向器的导线孔穿出。
优选的，所述固定座包括竖片和底片，所述竖片和底片为一体结构且呈L形，所述底片嵌设于引线座上并通过铆钉与引线座固定，所述竖片通过铆钉将引线管固定，连接可靠且拆装方便。
优选的，所述竖片的右面两侧对称设有加强片，所述竖片的左面两侧对称设有第一限位片和第二限位片，增加稳固性。
优选的，所述引线管的两端设有U型开口，便于纱线进出。
优选的，所述引线管的末端通过铆钉固定在纱线导向器上。
优选的，所述引线管的末端设有固定片，所述固定片与引线管为一体结构，便于通过铆钉将引线管和纱线导向器固定。
优选的，所述引线管为塑料管，质轻耐用且成本低。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过引线管输送纱线，纱线输送轨道固定，可以有效防止纱线下垂导致的打结、缠绕，同时纱线在封闭的引线管内输送，有助于改善工作过程中花絮飞扬的情况，且去除了夹纱器后，不会因为纱线的花絮在夹纱器堆积后导致纱线断裂，提升了工作效率，改善了织物质量；且引线管架设与横梁上，起始端通过固定座和铆钉与引线座固定连接，末端也是通过铆钉与纱线导向器固定连接，连接可靠，拆装方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型固定座的结构示意图；
图3是本实用新型引线管的结构示意图。
图中：1、支架；2、引线管；21、U型开口；22、固定片；3、横梁；4、横杆；5、引线座；6、引线孔；7、固定座；71、竖片；72、底片；73、加强片；74、第一限位片；75、第二限位片；8、纱线导向器；9、支撑杆；10、导线孔；11、纱筒；12、纱线。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种织袜机上的输纱装置，如图1-图3所示，包括支架1，所述支架1的顶部设有横梁3，所述横梁3上架设有若干引线管2，所述支架1的中部设有若干横杆4，所述横杆4上设有若干引线座5，所述引线座5上设有引线孔6，所述引线座5上固定设有固定座7，所述固定座7将引线管2的起始端固定在引线座5上，所述引线管2的末端固定连接有一个纱线导向器8，所述纱线导向器8和支架4之间设有支撑杆9，所述纱线导向器8的外周均设有若干导线孔10，所述支架1的下方设有纱筒11，所述纱筒11上设有纱线12，所述纱线12通过引线座5的引线孔6进入引线管2内，穿过引线管2后再从纱线导向器8的导线孔10穿出。
所述固定座7包括竖片71和底片72，所述竖片71和底片72为一体结构且呈L形，所述底片72嵌设于引线座5上并通过铆钉与引线座5固定，所述竖片71通过铆钉将引线管2固定，连接可靠且拆装方便。
所述竖片71的右面两侧对称设有加强片73，所述竖片71的左面两侧对称设有第一限位片74和第二限位片75，增加稳固性。
所述引线管2的两端设有U型开口21，便于纱线12进出。
所述引线管2的末端均通过铆钉固定在纱线导向器8上。
所述引线管2的末端设有固定片22，所述固定片22与引线管2为一体结构，便于通过铆钉将引线管2和纱线导向器8固定。
所述引线管2为塑料管，管径为1.5-2cm，质轻耐用且成本低。
工作时，纱筒11上的纱线12通过引线座5的引线孔6进入引线管2内，穿过引线管2后再从纱线导向器8的导线孔9穿出与织袜机的针织部位连接，纱线12的输送在引线管2内进行，即能防止纱线12下垂，又可以改善棉絮带来的工作环境卫生问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
