超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制装置
技术领域
本发明涉及经编机的技术领域，特别涉及一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制装置。
背景技术
公开号为CN 108360140 A的中国专利公开了一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，属于经编机技术领域。超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，张力杆穿设于反张力座的安装孔内且张力杆与反张力座可转动的连接，张力弹簧组件套设于张力杆的外部且张力弹簧组件与张力杆传动连接，张力弹簧组件包括两个相对设置的张力弹簧片，传动组件分别与张力杆和伺服电机传动连接。
上述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，通过伺服电机配合经编机成圈运动，既可以控制纱线张力的松紧，保证纱线张力均匀和恒定，又可以通过调节张力弹簧组件的长短来控制纱线的贮纱量大小，达到可以使用在不同隔距的经编机上的效果，使经编机编织得以顺利进行，坯布质量好，生产效率高。
但在实际使用中发现，隔距越大，所需的张力也越高，同时其所需的贮纱量也相应的越高，因此，上述的恒张力控制机构在调节起来仍然过于繁琐，需要经常对张力弹簧组件的长短进行调节。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制装置，具有同步调节张力和贮纱量的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制装置，包括机架、安装在机架上的反张力座、转动安装在反张力座上的张力杆、以及固定安装在张力杆上的张力弹簧组件，所述张力弹簧组件包括：
安装杆，安装在反张力座上；
定位件，一端固定安装在安装杆上、另一端套设在张力杆上，在所述定位件上设置有一内齿轮；
安装盘，套装在张力杆上，所述安装盘的同一端面上安装有两与安装盘的轴心线间距离相同的传动齿轮，所述传动齿轮与内齿轮啮合；所述安装盘的另一端面上设置有两与传动齿轮同轴且同步转动的从动齿轮；
驱动齿轮，固定安装在张力杆上、并与两传动齿轮啮合；
两接长板，均滑移安装在安装盘的端面上，所述接长板的一端端面上均设置有直齿，两所述接长板上的直齿分别与两从动齿轮啮合，且两所述接长板做相对活动；
两张力弹簧片，分别固定安装在两接长板上。
如此设置，通过驱动张力杆转动，再带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮转动过程中会带动传动齿轮转动，而传动齿轮转动过程中由于与内齿轮啮合，因此，传动齿轮会绕张力杆为轴心线走动，从而带动安装盘转动，实现张力弹簧片发生转动控制纱线张力的松紧。此外，在传动齿轮转动的同时，从动齿轮转动带动两接长板发生相对滑移，使两张力弹簧片同时向外伸出或向内缩回，实现贮纱量的调节。
进一步优选为：所述安装盘上设置有两供接长板滑移的滑道。
如此设置，实现接长板滑移，并能够保持与从动齿轮间的啮合。
进一步优选为：两所述滑槽呈八字形设置。
如此设置，使得经过张力弹簧组件的纱线偏离安装盘的中心，从而避让开张力杆。
进一步优选为：所述安装盘的端面上设置有用于收纳两从动齿轮的嵌设槽，所述滑道包括开设在安装盘上的滑槽和安装在安装盘上的限位块，所述滑槽的深度小于接长板宽度的1/3，且所述嵌设槽与滑槽连通。
如此设置，将从动齿轮收纳到安装盘内，从而避免其对纱线产生干扰，同时滑槽深度设置避免纱线过于靠近安装盘端面。
进一步优选为：所述接长板相对于直齿的一端端面上设置有限位凸起，所述限位凸起设于接长板远离张力弹簧片的一端。
如此设置，对接长板的最大伸出长度进行限定，避免接长板从滑道中脱出。
进一步优选为：所述安装盘安装有接长板的一端边缘倒有圆角。
如此设置，降低纱线与安装盘边缘接触所发生的的磨损。
进一步优选为：所述张力杆上固定设置有一套筒，所述安装盘转动连接在套筒上。
如此设置，实现套筒在张力杆轴向上的定位，同时能够实现安装盘的转动连接。
进一步优选为：所述套筒的一端向外伸出安装盘远离定位件的一端端面上，伸出所述安装盘的套筒上转动连接有一轴承。
如此设置，供纱线接触，可以避免纱线与张力杆接触。
进一步优选为：伸出所述安装盘的套筒的端部设置有限位板。
如此设置，对轴承进行限位。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过张力杆的转动即可同步实现张力和贮纱量的同步控制。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中张力弹簧组件的爆炸结构示意图一；
图3是本实施例中张力弹簧组件的爆炸结构示意图二
图4是本实施例中张力弹簧组件的正视图。
图中，100、机架；200、反张力座；300、张力杆；400、张力弹簧组件；410、安装盘；411、传动齿轮；412、滑槽；413、限位块；420、驱动齿轮；430、定位件；440、内齿轮；450、接长板；451、直齿；452、限位凸起；460、张力弹簧片；500、从动轮；610、齿轮凹槽；620、齿轮凸起；700、从动齿轮；800、安装杆；900、套筒；910、轴承；920、限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制装置，如图1所示，包括机架100、反张力座200、张力杆300和张力弹簧组件400，反张力座200固定安装在机架100上，张力杆300转动安装在反张力座200上，在张力杆300上固定安装有从动轮500，通过带动从动轮500带动张力杆300转动，其中，从动轮500的驱动方式在现有技术中已公开，在本实施例中不做具体说明。
参照图1和2，张力弹簧组件400包括安装盘410、驱动齿轮420、定位件430、安装杆800、接长板450和张力弹簧片460，安装杆800固定安装在反张力座200上，定位件430的一端固定安装在安装杆800上、另一端套设在张力杆300上，在定位件430上设置有一内齿轮440。
参照图3，张力杆300上固定安装有一套筒900，安装盘410转动连接在套筒900上。其中，安装盘410呈圆形、并固定安装在张力杆300上，在安装盘410的同一端面上安装有两传动齿轮411，两传动齿轮411与安装盘410的轴心线间距离相同。
参照图2和3，两传动齿轮411均与内齿轮440啮合，驱动齿轮420固定安装在张力杆300上，且驱动齿轮420位于内齿轮440内、并与两传动齿轮411啮合。
其中，套筒900的一端向外伸出安装盘410远离定位件430的一端端面上，伸出安装盘410的套筒900上转动连接有一轴承910，伸出安装盘410的套筒900的端部设置有限位板920。
参照图3和图4，在安装盘410的另一端面上设置有两嵌设槽，两嵌设槽内分别安装有两从动齿轮700，两从动齿轮700分别与两传动齿轮411同轴设置，使传动齿轮411专代能够带动从动齿轮700做同步转动。
在安装盘410设置有从动齿轮700的一端端面上设置有两滑道，两滑道呈八字形设置。滑道包括滑槽412和限位块413，滑槽412的两端均贯穿安装盘410的侧壁，且嵌设槽与滑槽412连通，使从动齿轮700上的齿伸入滑槽412中，在安装盘410设置有滑槽412的一端端面边缘倒有圆角。
接长板450滑移安装在滑槽412上，且滑槽412的深度小于接长板450宽度的1/3，本实施例中滑槽412的深度为接长板450宽度的1/4。
限位块413呈C字形结构，且开口端固定安装在安装盘410的端面上，限位块413上的槽宽与接长板450厚度相同，使接长板450能够稳定的在滑道上滑移。
在接长板450的一端固定设置限位凸起452，在相对于限位凸起452的一端端面上设置有直齿451，直齿451与从动齿轮700啮合。
两张力弹簧片460分别固定安装在两接长板450上。
工作原理：
在需要调节张力时，通过从动轮500转动带动张力杆300转动，张力杆300转动会带动驱动齿轮420转动，进而带动两传动齿轮411在内齿轮440上走动，通过两传动齿轮411走动带动安装盘410转动，从而实现带动两张力弹簧片460发生转动，即可控制纱线张力的松紧。
与此同时，由于传动齿轮411在走动过程中也在转动，因此，从动齿轮700也发生转动，从动齿轮700与直齿451啮合带动接长板450滑移，使两张力弹簧片460同时向外伸出或向内缩回。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
