一种加热纺线的纺织机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，更具体的说是涉及一种加热纺线的纺织机。
背景技术
环境的温度影响限位的各种物理特性，温度每升高1℃，纤维的强度约减少0.3％，纺织纤维及制品在加工或使用过程中都要经受外力的拉伸作用，并产生相应的伸长变形，对棉纤维来说，在相对湿度不变的条件下，温度每上升1℃，伸长度增加0.2％一0.3％。温湿度与柔软性的关系一般表现在，当相对湿度增高时，因纤维吸湿后分子间的距离增加所以限位的柔软性增加，硬度和脆性降低，易塑性低、弹性回复性减小。由于棉纤维表面具有棉蜡，对温湿度的变化特别敏感，棉蜡在18.3℃时开始软化，故温度高时由于棉蜡软化使棉纤维更为柔软。当温度超过27℃时，棉蜡开始融化发粘，影响纺织加工，一般来说，当温度在 20℃-27℃时棉纤维受机械处理的效果最好。现有的防止设备没有对纤维进行处理直接进行加工，在冬天时，长期处于低温状态，温度小于10℃，棉纤维的硬度高、脆性高、弹性回复性低，受机械处理的效果差，在加工时棉纤维易断裂，效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高棉纤维在低温时的机械处理效果的加热纺线的纺织机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加热纺线的纺织机，包括有：纺织机本体，所述纺织机本体包括有外壳、输线装置、纺织装置、收布装置，所述输线装置将纺线引导到纺织装置，纺织装置将输线装置输入的纺线纺织成布料，并将布料输送到收布装置，收布装置收拢布料，所述输线装置与纺织装置之间设有加热装置，所述加热装置连接在外壳上，所述加热装置用于给准备纺织的纺线加热，所述加热装置包括有定位组件和加热组件，所述定位组件用于限制纺线的位置，所述加热组件用于给纺线加热。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括有若干根定位杆，所述定位杆上下分布在纺线的两侧，纺线被限制在定位杆之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位杆可旋转的连接在外壳上。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位杆可上下调整的设置在外壳上。
作为本实用新型的进一步改进，所述外壳内的两侧从上至下设有若干个两两对称的弧形卡块，若干所述定位杆的两端设有滚轮，所述滚轮轴向连接在定位杆上，所述滚轮可嵌入弧形卡块内。
作为本实用新型的进一步改进，所述弧形卡块上设有限位块，所述限位块与外壳之间有间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件设置在最下方弧形卡块的下侧的外壳上。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件是电热丝。
本实用新型的有益效果，在低温状态下进行纺织加工时，纺织装置将输线装置上的纺线拉过来进行纺织，收布装置将纺织完成的布料收拢，纺织装置将输线装置的纺线拉过来的过程中，定位组件将纺线限制在一定位置，加热组件将纺织前的纺线进行加热，保证纺织时的纺线温度在20℃-27℃之间，此时棉纤维受机械处理的效果好，提高棉纤维在低温时的机械处理效果，提高生产效率，和生产时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的定位杆的俯视结构示意图；
图4为定位杆的结构示意图；
图5为弧形卡块与滚轮的结构示意图；
图6为定位杆、纺线的一种结构示意图。
标记说明：1、纺织机本体；11、外壳；12、输线装置；13、纺织装置；14、收布装置；15、加热装置；21、定位组件；22、加热组件；211、定位杆；111、弧形卡块；0、滚轮；112、限位块；110、间隙。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1-图6所示，本实施例的一种加热纺线的纺织机，包括有：纺织机本体1，所述纺织机本体1包括有外壳11、输线装置12、纺织装置13、收布装置14，所述输线装置12将纺线引导到纺织装置13，纺织装置13将输线装置12输入的纺线纺织成布料，并将布料输送到收布装置14，收布装置14收拢布料，所述输线装置12与纺织装置13之间设有加热装置15，所述加热装置15连接在外壳11上，所述加热装置15用于给准备纺织的纺线加热，所述加热装置15包括有定位组件 21和加热组件22，所述定位组件21用于限制纺线的位置，所述加热组件22用于给纺线加热。
通过上述技术方案，在低温状态下进行纺织加工时，纺织装置13将输线装置 12上的纺线拉过来进行纺织，收布装置14将纺织完成的布料收拢，纺织装置13 将输线装置12的纺线拉过来的过程中，定位组件21将纺线限制在一定位置，加热组件22将纺织前的纺线进行加热，保证纺织时的纺线温度在20℃-27℃之间，此时棉纤维受机械处理的效果好，提高棉纤维在低温时的机械处理效果，提高生产效率，和生产时的稳定性。现有的防止设备没有对纤维进行处理直接进行加工，在冬天时，长期处于低温状态，温度小于10℃，棉纤维的硬度高、脆性高、弹性回复性低，受机械处理的效果差，在加工时棉纤维易断裂，效率低。
作为改进的一种具体实施方式，所述定位组件21包括有若干根定位杆211，所述定位杆211上下分布在纺线的两侧，纺线被限制在定位杆211之间。
通过上述技术方案，多根定位杆211上下分布在纺线两侧，将纺线限制在一定范围内，保证纺线从输线装置12输送到纺线装置过程中的稳定性，提高纺织装置13纺织纺线时的稳定性。
作为改进的一种具体实施方式，所述定位杆211可旋转的连接在外壳11上。
通过上述技术方案，纺织过程中纺织装置13持续进行纺织将输线装置12上的纺线拉过去进行加工，纺线从输线装置12向纺织装置13移动过程中与定位杆211 相抵触，定位杆211可旋转的连接在外壳11上，纺线移动过程中与定位杆211之间是滚动摩擦，摩擦系数小，减少能量消耗，提高效率。
作为改进的一种具体实施方式，所述定位杆211可上下调整的设置在外壳11 上。
通过上述技术方案，前一天看天气预报了解当天气温，根据气温调整定位杆 211的高度，进而调整定位杆211与加热组件22之间的距离，进而控制纺线的温度，适用范围更广，使用时更加灵活。例如在加工棉纺线过程中：环境温度在0℃ -20℃时都能将纺线加热到23℃后进行加工，使生产出的布的规格更加一致，外壳11内有刻度，环境温度与刻度对应，使用时无需多次调整，一步到位，方便高效。
作为改进的一种具体实施方式，所述外壳11内的两侧从上至下设有若干个两两对称的弧形卡块111，若干所述定位杆211的两端设有滚轮0，所述滚轮0轴向连接在定位杆211上，所述滚轮0可嵌入弧形卡块111内。
通过上述技术方案，滚轮0轴向连接在定位杆211的两端，将定位杆211装在弧形卡块111上时，滚轮0与弧形卡块111相抵触，纺线从输线装置12输送到纺线装置过程中，定位杆211轴向旋转，纺线与定位杆211之间摩擦系数小。弧形卡块111两两对称，安装后的定位杆211与地面水平，与外壳11垂直，纺线从输线装置12输送到纺线装置过程中，定位杆211转动更加顺滑，减小损耗。
作为改进的一种具体实施方式，所述弧形卡块111上设有限位块112，所述限位块112与外壳11之间有间隙110。
通过上述技术方案，当定位杆211安装在弧形卡块111上时，滚轮0背离定位杆211的一侧与限位块112相抵触，两侧均抵触限制定位杆211的左右位置，提高纺织过程中的稳定性，滚轮0可以是滚动轴承，定位杆211安装在轴承内环上，限位块112与轴承的外环相抵触，限位块112与外壳11之间有间隙110，使定位杆 211装在弧形卡块111上时定位杆211与外壳11之间有间隙110，保证定位杆211转动时顺滑，提高纺织过程中的稳定性。
作为改进的一种具体实施方式，所述加热组件22设置在最下方弧形卡块111 的下侧的外壳11上。
通过上述技术方案，加热组件22设置在最下方弧形卡块111的下侧，加热组件22进行加热时，热量从下往上传递，能稳定可靠的加热纺线，加热效率高，节能减排。加热组件22装在最上方弧形卡块111的上侧时，热量更多直接向上传递，降低加热效率，能耗高。
作为改进的一种具体实施方式，所述加热组件22是电热丝。
通过上述技术方案，采用电热丝进行加热，结构简单，效果稳定，并且损坏后更换方便，适合纺织企业批量使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
