一种用于编绳机的放线装置
技术领域
本实用新型涉及用于编绳机的锭子，具体涉及一种用于编绳机的放线装置。
背景技术
编织机是一种简易、操作性强的设备，它由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动控制，使多色花样的编织简单、易行。编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。编织机可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。
而且现有的编绳机大多采用锭子转动的方式来进行放线，这就造成了当缠绕在锭子上的原线的起始位置在锭子中部或者底部时，在放线过程中已离开锭子的线便会刮到未离开锭子的那些线的表面，对于细的棉麻来说，就很容易造成其断裂，特别是在锭子和编制机构的距离逐渐变大的过程中，对于表面附有绒线的原线来说，这就容易造成原线表面的绒线脱落，影响编出的绳子的美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中锭子在放线过程中已离开锭子的线会刮到未离开锭子的那些线的表面，对于细的棉麻来说，就很容易造成其断裂，对于表面附有绒线的原线来说，容易造成原线表面的绒线脱落的问题，提供了一种用于编绳机的放线装置，通过上挡板、下挡板、滚线轴和导线板的相互配合，将放线方式从原来的锭子转动改变为导线板的转动，对原线的放线过程中提供了保护，防止了原线的断裂和绒毛脱落。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于编绳机的放线装置，包括线滚底座、滚线轴、上挡板和下挡板，所述线滚底座设置于编绳机的导向板上，线滚底座上表面开有带键孔的盲孔，滚线轴为上下两端直径小于其中部直径的阶梯轴，滚线轴下端圆周面上固定有与所述键孔相匹配的平键，所述滚线轴竖直设置其下端插入该盲孔内，所述下挡板设置于线滚底座的上表面和滚线轴中部之间，所述下挡板中部开设有供滚线轴下端穿过的通孔，下挡板和滚线轴之间采用间隙配合，所述上挡板设置于滚线轴的上端，其中部开设有供滚线轴上端穿过的通孔，上挡板和滚线轴之间采用间隙配合，所述上挡板和下挡板之间竖直固定有一块带有竖直通槽的导线板，导线板的上下两端分别固定于上挡板和下挡板的边缘。现有的编绳机大多采用锭子转动的方式来进行放线，这就造成了当缠绕在锭子上的原线的起始位置在锭子中部或者底部时，在放线过程中已离开锭子的线便会刮到未离开锭子的那些线的表面，对于细的棉麻来说，就很容易造成其断裂，特别是在锭子和编制机构的距离逐渐变大的过程中，对于表面附有绒线的原线来说，这就容易造成原线表面的绒线脱落，影响编出的绳子的美观；针对上述问题发明人设计出了本装置，本装置用于替代现有的锭子，本装置在使用时，原线缠绕于滚线轴的中部，也就是直径较粗的部分，然后将原线的起始部分穿过导线板上的通槽，由于导线板的两端固定于上挡板和下挡板上，且滚线轴下端圆周面上有设置有平键，底座上设有相匹配的盲孔，所以当滚线轴插入该盲孔内时，滚线轴自身不会发生转动，由于上挡板和下挡板和滚线轴之间采用间隙配合，所以在放线的过程中，上挡板和下挡板会带着导线板绕滚线轴转动，从而完成放线过程，导线板上的通槽可以设置适当的长度，使其满足在放线过程中当原线位于该通槽的两头时，离开线滚的线也不会和刮到还停留在滚线轴上的线，同时为了防止原线与通槽摩擦造成原线断裂或者表面绒线掉落，可以将通槽的壁设置成弧形；通过上挡板、下挡板、滚线轴和导线板的相互配合，将放线方式从原来的锭子转动改变为导线板的转动，对原线的放线过程中提供了保护，防止了原线的断裂和绒毛脱落。
进一步的，所述竖直通槽内设有至少一个滑动导线套，所述滑动导线套包括第一套体和第二套体，所述第一套体包括第一圆管，所述第一圆管的一端设有一个与其同轴设置的圆形的第一挡块，所述第一挡块的中部开有连通第一圆管内部的第一线孔，其另一端设置有外螺纹，所述第二套体包括第二圆管，所述第二圆管的一端设有一个与其同轴设置的圆形的第二挡块，所述第二挡块的中部开有连通第二圆管内部的第二线孔，其另一端设置有内螺纹，当滑动导线套在竖直通槽内滑动时，第一挡块和第二挡块分置导线板的两面。为了进一步减小放线过程中对原线的损伤，发明人又在竖直通槽内设置了滑动导线套，通过设置滑动导线套，避免了原线和竖直通槽的避免接触，因为当其和竖直通槽避免接触时，随着底座的位置变化，原线会与竖直通槽避免产生除了沿其放线方向的摩擦外，还会产生垂直其放线方向的摩擦，假如放线速度为v1，原线沿竖直通槽壁轴向的运动速度为v2，则通过速度的合成可知其相对于竖直通槽壁面的运动速度则为：
进一步的，所述滚线轴和上挡板之间以及滚线轴和下挡板之间均设有一个轴承。为了保证上挡板和下挡板在绕滚线轴转动过程中的顺畅性，发明人又设置了轴承，滚线轴和上下挡板之间的滑动摩擦转变成了滚动摩擦，不但保证了转动过程的流畅性，同时有效的提高了本装置的使用寿命。
进一步的，所述上挡板上固定有一块斜向上的斜板，所述斜板相对连接上挡板端的另一端设有一块水平的引线板，所述引线板上开设有贯穿其上下表面的引线孔，所述引线孔的数量至少为一个。因为编绳机的编制机构通常位于锭子的上方，也就是本装置的上方，为了防止在编制过程中由于放线时原线和竖直通槽壁抵死，导致放线过程的不顺畅，所以发明人又设置了引线板，进一步的保证了放线过程中的顺畅性。
进一步的，所述引线孔的两端均倒圆角。通过设置倒角，防止了在放线过程中原线和引线孔接触点的压强过大，进一步的为原线提供了保护。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、通过上挡板、下挡板、滚线轴和导线板的相互配合，将放线方式从原来的锭子转动改变为导线板的转动，对原线的放线过程中提供了保护，防止了原线的断裂和绒毛脱落。
2、通过设置轴承，使得滚线轴和上下挡板之间的滑动摩擦转变成了滚动摩擦，不但保证了转动过程的流畅性，同时有效的提高了本装置的使用寿命。
3、为了防止在编制过程中由于放线时原线和竖直通槽壁抵死，导致放线过程的不顺畅，所以发明人又设置了引线板，进一步的保证了放线过程中的顺畅性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一套体的结构示意图；
图3为第二套体的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-线滚底座、2-滚线轴、3-上挡板、4-下挡板、5-盲孔、6-平键、7-导线板、8-竖直通槽、 9-滑动导向套、91-第一套体、911-第一圆管、912-第一挡块、913-第一线孔、914-外螺纹、92- 第二套体、921-第二圆管、922-第二挡块、923-第二线孔、924-内螺纹、10-轴承、11-斜板、 12-引线板、13-引线孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图3所示，一种用于编绳机的放线装置，包括线滚底座1、滚线轴2、上挡板3和下挡板4，所述线滚底座1设置于编绳机的导向板上，线滚底座1上表面开有带键孔的盲孔5，滚线轴2为上下两端直径小于其中部直径的阶梯轴，滚线轴2下端圆周面上固定有与所述键孔相匹配的平键6，所述滚线轴2竖直设置其下端插入该盲孔5内，所述下挡板4设置于线滚底座1的上表面和滚线轴2中部之间，所述下挡板4中部开设有供滚线轴2下端穿过的通孔，下挡板4和滚线轴2之间采用间隙配合，所述上挡板3设置于滚线轴2的上端，其中部开设有供滚线轴2上端穿过的通孔，上挡板3和滚线轴2之间采用间隙配合，所述上挡板3和下挡板4之间竖直固定有一块带有竖直通槽8的导线板7，导线板7的上下两端分别固定于上挡板3和下挡板4的边缘；所述滚线轴2和上挡板3之间以及滚线轴2和下挡板 4之间均设有一个轴承10。
本实施例中，在使用时，原线缠绕于滚线轴2的中部，也就是直径较粗的部分，然后将原线的起始部分穿过导线板7上的通槽，由于导线板7的两端固定于上挡板3和下挡板4上，且滚线轴2下端圆周面上有设置有平键6，底座上设有相匹配的盲孔5，所以当滚线轴2插入该盲孔5内时，滚线轴2自身不会发生转动，由于上挡板3和下挡板4和滚线轴2之间采用间隙配合，所以在放线的过程中，上挡板3和下挡板4会带着导线板7绕滚线轴2转动，从而完成放线过程，导线板7上的通槽可以设置适当的长度，使其满足在放线过程中当原线位于该通槽的两头时，离开线滚的线也不会和刮到还停留在滚线轴2上的线，同时为了防止原线与通槽摩擦造成原线断裂或者表面绒线掉落，可以将通槽的壁设置成弧形。
实施例2
本实施例相较于实施例1的区别在于，为了进一步减小放线过程中对原线的损伤，本实施例中又在竖直通槽8内设置了两个滑动导线套9，所述滑动导线套9包括第一套体91和第二套体92，所述第一套体91包括第一圆管911，所述第一圆管911的一端设有一个与其同轴设置的圆形的第一挡块912，所述第一挡块912的中部开有连通第一圆管911内部的第一线孔913，其另一端设置有外螺纹914，所述第二套体92包括第二圆管921，所述第二圆管921 的一端设有一个与其同轴设置的圆形的第二挡块923，所述第二挡块923的中部开有连通第二圆管921内部的第二线孔923，其另一端设置有内螺纹924，当滑动导线套9在竖直通槽8 内滑动时，第一挡块912和第二挡块923分置导线板7的两面。通过设置两个导线套，使得使用本装置在对两根原线同时编织时也不会发生绞线的现象。
通过设置滑动导线套9，避免了原线和竖直通槽8的避免接触，因为当其和竖直通槽8 避免接触时，随着底座的位置变化，原线会与竖直通槽8避免产生除了沿其放线方向的摩擦外，还会产生垂直其放线方向的摩擦，假如放线速度为v1，原线沿竖直通槽8壁轴向的运动速度为v2，则通过速度的合成可知其相对于竖直通槽8壁面的运动速度则为：
实施例3
本实施例相较于实施例2的区别在于，所述上挡板3上固定有一块斜向上的斜板11，所述斜板11相对连接上挡板3端的另一端设有一块水平的引线板12，所述引线板12上开设有贯穿其上下表面的引线孔13，所述引线孔13的数量两个；且所述引线孔13的两端均倒圆角。通过设置倒角，防止了在放线过程中原线和引线孔13接触点的压强过大，进一步的为原线提供了保护。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
