一种棉胎生产系统
技术领域
实用新型涉及棉胎生产设备领域，特别涉及一种棉胎生产系统。
背景技术
目前，现有的棉胎多为多层折叠式结构，其生产时多需通过抓棉机、开棉机将原棉开松得到棉絮，再经过梳棉机分梳得到棉絮层，最后通过通过铺网机的铺网小车往返移动，将棉絮层往返累积折叠，得到多层棉胎，然后再经过后续的压平、斩断等工序得到棉胎。采用该种设备生产棉胎时，仅能够一层一层的排布棉絮层，所生产的棉胎内容易滋生细菌，现有的棉胎生产系统难以在棉胎内添加抑菌纤维等材料，难以有效地满足使用需求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种棉胎生产系统，能够较为方便的在棉胎内加入添加线，且加入的添加线被棉絮层分隔，防止添加线随意移动，可使得添加线在棉胎内分布均匀，有效的解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种棉胎生产系统，包括抓棉机、混开棉机、开棉机、凝棉器、集棉箱、梳棉机和铺网机，在所述铺网机的下侧设有输送帘，所述生产系统还包括导线机构，所述导线机构包括：线盘，卷绕有添加线；出线辊组件，与所述铺网机的铺网小车相连，包括两个设置于所述铺网小车沿其行走方向一侧的导线轮，两所述导线轮夹持所述添加线；驱动件，带动所述导线轮转动。
进一步的，所述导线机构供设有两个，分别设置于所述铺网小车的两侧，其中一个所述线盘上的添加线为银纤维添加线，另一个所述线盘上的添加线为负离子纤维添加线。
进一步的，所述出线辊组件还包括：两个安装板，分别与所述铺网小车的两端部相连；两个转动杆，沿所述铺网小车的长度方向设置于所述铺网小车的一侧，且所述转动杆的端部分别于对应位置处的安装板转动连接，两所述导线轮分别安装在两个所述转动杆上，在所述转动杆上沿其长度方向间隔设有若干个导线轮安装区域。
进一步的，所述导线轮设有安装孔，所述转动杆穿过所述安装孔，所述导线轮一侧形成有连接板，所述导线轮安装区域位置处的转动杆上设有螺纹孔，所述出线辊组件还包括穿过所述连接板并与所述螺纹孔旋合的固定螺栓。
进一步的，所述驱动件包括：第一传动齿轮，与所述铺网小车的铺网辊同轴相连；第二传动齿轮，与靠近所述铺网辊的所述转动杆同轴相连，并与所述第一传动齿轮啮合。
进一步的，所述棉胎生产系统还包括两个轴承，两所述轴承分别套设在两个转动杆上，且两个所述轴承同时与一个安装架相连。
或者，出线辊组件还包括与所述铺网小车相连的支架，两所述导线轮转动的设置于所述支架上，所述驱动件包括设置于所述支架上的电机，所述电机与其中一个所述导线轮传动相连。
进一步的，所述支架与所述铺网小车沿所述铺网小车的长度方向滑动相连，在所述支架和所述铺网小车之间设有锁止件。
进一步的，两个所述导线轮沿所述铺网小车的长度方向排布，且所述线盘与所述铺网小车相连。
进一步的，所述铺网小车上设有T型滑轨，所述支架上开设与于所述T型滑轨配合的滑槽，所述锁止件包括旋和设置于所述支架上的锁止螺栓，在所述 T型滑轨上间隔设有若干个与所述锁止螺栓旋和的螺纹孔。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种棉胎生产系统，能够较为方便的在棉胎内加入添加线，且加入的添加线被棉絮层分隔，防止添加线随意移动，可使得添加线在棉胎内分布均匀，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为图1中铺网小车处的侧向结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大结构示意图；
图5为两个转动杆与安装架、轴承之间的安装结构示意图；
图6为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图7为本实用新型第二实施例的结构示意图；
图8为图7中C处的局部放大结构示意图；
图9为图8中支架处的侧向结构示意图；
其中：1、梳棉机；2、铺网机；3、输送帘；4、线盘；5、添加线；6、导线轮；7、安装板；8、转动杆；9、导线轮安装区域；10、连接板；11、螺20纹孔；12、固定螺栓；13、第一传动齿轮；14、铺网辊；15、第二传动齿轮；16、轴承；17、安装架；18、支架；19、电机；20、T型滑轨；21、锁止螺栓；22、棉絮层；23、铺网小车。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例方式进行详细说明。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型中，如图1-9所示，提供了一种面胎生产系统，在第一实施例中，如图1-6所示，包括抓棉机、混开棉机、开棉机、凝棉器、集棉箱、梳棉机1和铺网机2，在所述铺网机2的下侧设有输送帘3，所述生产系统还包括导线机构，所述导线机构包括：线盘4，卷绕有添加线5；出线辊组件，与所述铺网机2的铺网小车23相连，包括两个设置于所述铺网小车23沿其行走方向一侧的导线轮6，两所述导线轮6夹持所述添加线5；驱动件，带动所述导线轮6转动。
本实用新型的生产系统在使用时，通过抓棉机抓取原棉，混开棉机对原棉进行开松，再将混开棉机得到的物料通过风力输送到开棉机中进一步的开松，由此不仅可以使得原棉充分开松，还可使得长短纤维混合均匀，开松后的棉絮在凝棉器的风力吸动下，出去杂质，然后进入集棉箱，最后，集棉箱内的棉絮进入梳棉机1，由梳棉机1分梳得到棉絮层22，棉絮层22进入铺网机2中，由铺网机2的铺网小车23带动下左右移动，并且将棉絮层22下放至输送帘3 上，同时输送帘3向前移动，并且，两个导线轮6将添加线5下放，由此可以 15使得铺网小车23左右移动的同时，可以带动棉絮层22和添加线5同步移动，如图1所示，可以在铺网小车23左端向右端移动时，在棉絮层22落向输送帘时，添加线5位于棉絮层22的上侧，在铺网小车23移动至右端后，如图6所示，铺网小车23向左折返，此时棉絮层22位于添加线5的上侧，由于输送帘 3不间断的移动，此时落下的添加线5与输送帘3上原有的添加线5之间在输送帘3的前后方向上偏移，进而可以使得两个相邻的棉絮层22夹持两段添加线5，在铺网小车23移动至左端后，铺网小车23向右折返时，导线轮6处的添加线5又处于待放入棉絮层22的上侧。
由此不难看出，采用本实用新型的生产系统所生产的棉胎，能够在在铺网机2运转的同时，在棉胎的内部植入添加线5，可以通过采用抑菌纤维添加线 5，可抑制棉胎内部的细菌滋生，提高棉胎的健康性。
而且，由于本实用新型在铺网时植入添加线5，可使得添加线5在整个棉胎内沿其宽度方向均匀分布，可提高抑菌效果。
此外，采用本生产系统生产的棉胎，棉絮呈可以分隔添加线5，可以通过棉絮层22夹持固定添加线5，防止添加线5随意移动，而且，在棉胎内，添加线5整体为单层设置，可以降低由于采用了添加线5对于棉胎舒适性的影响。
当然，对于添加线，也可为其他形式的添加线，例如远红外纤维、磁疗纤维等，使得棉胎具有保健功能。
在本实用新型的附图中，仅绘制了梳棉机1和铺网机2，对于抓棉机、混开棉机、开棉机、凝棉器、集棉箱未绘出。
需要说明的是，如图1所示中，仅设置了一个导线机构，其线盘4上的添加线5为银纤维添加线5，在可替换的实施例中，也可如此设置，所述导线机构供设有两个，分别设置于所述铺网小车23的两侧，其中一个所述线盘4上的添加线5为银纤维添加线5，另一个所述线盘4上的添加线5为负离子纤维添加线5。由此可以通过设置两种纤维，利用两种纤维的杀菌性能，进一步的提高棉胎的健康性。
在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述出线辊组件还包括：两个安装板7，分别与所述铺网小车23的两端部相连；两个转动杆8，沿所述铺网小车23的长度方向设置于所述铺网小车23的一侧，且所述转动杆8的端部分别于对应位置处的安装板7转动连接，两所述导线轮6分别安装在两个所述转动杆8上，在所述转动杆8上沿其长度方向间隔设有若干个导线轮安装区域9。
通过如处设置，通过将两个导线轮6安装在转动杆8上，且在转动杆8上设置多个安装区域，可以调整两个导线轮6相较于铺网小车23的相对位置，进而可以调整添加线5在棉胎中相较于其相邻两层棉絮层22的位置，由于添加线5相较于其相邻两层棉絮层22的位置与添加线5上下两侧的棉絮层22的厚度相关，由此可见，通过调整导线轮6相对铺网小车23的相对位置，可以调整添加线5在棉胎中的埋藏深度。
进一步的具体的说，所述导线轮6设有安装孔，所述转动杆8穿过所述安装孔，所述导线轮6一侧形成有连接板10，所述导线轮安装区域9位置处的转动杆8上设有螺纹孔11，所述出线辊组件还包括穿过所述连接板10并与所述螺纹孔11旋合的固定螺栓12。
进一步的具体的说，所述驱动件包括：第一传动齿轮13，与所述铺网小车23的铺网辊14同轴相连；第二传动齿轮15，与靠近所述铺网辊14的所述转动杆8同轴相连，并与所述第一传动齿轮13啮合。由于铺网小车23的铺网辊 14主动转动，以带动棉絮层22移动，因此，铺网管与转动杆8之间通过齿轮传动相连，可以保证铺网辊14和导线轮6同步、同速转动，进而可以保证棉絮层22和添加线5能够同步、通速下放。
在本实施方式中，如图所述，线盘4安装在铺网小车23上。
进一步的优化之处在于，所述棉胎生产系统还包括两个轴承16，两所述轴承16分别套设在两个转动杆8上，且两个所述轴承16同时与一个安装架17 相连。由此可将两个轴承16滑动至导线轮6处，以对两个转动杆8在轴向上约束，防止由于转动杆8在径向上变形所导致的两个导线轮6之间间隙产生变化。
本实用新型的第二实施例如图7所示，出线辊组件还包括与所述铺网小车 23相连的支架18，两所述导线轮6转动的设置于所述支架18上，所述驱动件包括设置于所述支架18上的电机19，所述电机19与其中一个所述导线轮6 传动相连。
如图8、图9所示，支架18安装在铺网小车23的侧壁上，电机19的输出轴上设有一个主动齿轮，电机19相邻的导线轮6上设有与主动齿轮啮合的被动齿轮。图9中，虚线框部分为电机19，在该视角上其被主动齿轮遮挡。
优选的，所述支架18与所述铺网小车23沿所述铺网小车23的长度方向滑动相连，在所述支架18和所述铺网小车23之间设有锁止件。通过支架18 与铺网小车23滑动连接，可以调整支架18的位置，进而可以调整添加线5相对于棉絮层22的位置。通过锁止件可以奖支架18与铺网小车23之间固定。
优选的，两个所述导线轮6沿所述铺网小车23的长度方向排布，且所述线盘4与所述铺网小车23相连。通过如此设置，可以在铺网小车23移动时，带动线盘4一同移动，可保证添加线5供应的稳定性，两个导线轮6沿铺网小车23的长度方向排布，可以有效的利用铺网小车23长度方向上的尺寸。
在优选的实施例中，具体的说，所述铺网小车23上设有T型滑轨20，所述支架上开设与于所述T型滑轨20配合的滑槽，所述锁止件包括旋和设置于所述支架上的锁止螺栓21，在所述T型滑轨20上间隔设有若干个与所述锁止螺栓21旋和的螺纹孔11。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
