一种成网机的吸风装置
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种成网机的吸风装置。
背景技术
成网是非织造布生产中的一个重要工序，它是将聚合物经熔融挤出、喷丝、冷却、牵伸后形成的长丝，均匀分散开，并铺置在成网帘上形成均匀纤网的过程。
成网机的上方设有牵伸器，成网机对应于牵伸器的出丝口的下方设有吸风装置，以使得纤维丝能够在吸风装置的吸附作用下均匀铺置在成网机的成网帘上，然后纤维丝和成网帘被传送带运至热压辊处，进行热压成网。
目前成网机存在的问题是热压辊高速转动下会产生风力，使得传送带上的纤维丝飘起，影响纤维丝成网的均匀度；且严重时还会缠绕在热压辊上导致机器受损，严重影响成网机的工作；在生产中为了避免纤维丝飘起，只能减小传送带的传送速度和热压辊的转动速度，导致生产效率下降。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证纤维丝能够均匀分布且不影响热压辊工作的成网机的吸风装置。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种成网机的吸风装置，包括均设于成网机的传送带的下方的第一吸风装置和第二吸风装置；
第一吸风装置包括第一吸风机、第一吸风箱和第一吸风管道，所述第一吸风管道设于传送带对应于牵伸器的出丝口的下方，所述第一吸风机与所述第一吸风箱的一端相连，所述第一吸风箱的另一端与所述第一吸风管道的一端相连，所述第一吸风管道的另一端朝向成网机的传送带设置；
第二吸风装置包括第二吸风机、第二吸风箱和设于热压辊远离所述第一吸风管道的一侧的第二吸风管道，所述第二吸风机与所述第二吸风箱的一端相连，所述第二吸风箱的另一端与所述第二吸风管道的一端相连，所述第二吸风管道的另一端朝向成网机的传送带设置。
优选的，所述第一吸风管道包括用于与所述第一吸风箱连接的第一直筒部和用于设在传送带下方的第一敞口部，所述第一直筒部和所述第一敞口部相连通，且所述第一直筒部位于所述第一敞口部的下方，所述第一敞口部由所述第一敞口部的中轴线向两侧延伸。
优选的，所述第一敞口部的两侧的弧度与成网机的托辊靠近传送带的位置的弧度相同。
优选的，所述第二吸风管道包括用于与第二吸风箱连接的第二直筒部和用于设在传送带下方的第二敞口部，所述第二直筒部和所述第二敞口部相连通，且所述第二直筒部位于所述第二敞口部的下方，所述第二敞口部由所述第二敞口部的中轴线向两侧延伸。
优选的，所述第二敞口部的两侧的弧度与成网机的托辊靠近传送带的位置的弧度相同。
通过采用前述设计方案，本发明的有益效果是：在成网机对应于牵丝器的出丝口的下方设置第一吸风管道，以使得牵丝器出丝口喷出的纤维丝能够在第一吸风装置的吸附作用下均匀铺置在成网机的成网帘上；在热压辊远离第一吸风管道的一侧的下方设置第二吸风管道，以使得成网帘上的纤维丝在出热压辊时不会因热压辊的高速旋转产生的风力而飘起，有效避免了热压辊被纤维丝缠绕而导致机器受损的情况，且能够保证纤维丝在成网过程中的均匀度；同时，可提高成网机的传送带的运输速度和热压辊的转速，有效提高了成网机的生产效率；
进一步的，第一敞口部由第一敞口部的中轴线向两侧延伸，增大了第一吸风管道的吸风口，以使得进入成网机的纤维丝能够被有效吸附在成网帘上；
进一步的，第二敞口部由第二敞口部的中轴线向两侧延伸，增大了第一吸风管道的吸风口，以使得经过热压辊热压的纤维能够被有效吸附在成网帘上，不至于因热压辊的高速旋转而飘起。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图(图中所示箭头表示成网机的传送带的运动方向)；
图中：10、第一吸风装置，11、第一吸风机，12、第一吸风箱，13、第一吸风管道，131、第一直筒部，132、第一敞口部，
20、第二吸风装置，21、第二吸风机，22、第二吸风箱，23、第二吸风管道，231、第二直筒部，232、第二敞口部，
a、传送带，b、托辊，c、热压辊。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种成网机的吸风装置，包括均设于成网机的传送带a下方的第一吸风装置10和第二吸风装置20，本实施例的成网机的传送带a对应于两个托辊b之间的位置的上方为牵伸器的出丝口，第一吸风装置10设于成网机的传送带a的两个托辊b之间，第二吸风装置20设于成网机的热压辊c远离第一吸风装置10的一侧。
第一吸风装置10包括第一吸风机11、第一吸风箱12和第一吸风管道13，第一吸风管道13设于成网机对应于牵伸器的出丝口的下方，且第一吸风机11与第一吸风箱12的一端相连，第一吸风箱12的另一端与第一吸风管道13的一端相连，第一吸风管道13的另一端为吸风口且朝向传送带a设置；在成网机对应于牵丝器的出丝口的下方设置第一吸风管道13，且第一吸风管道13的吸风口朝向传送带a设置，以使得纤维丝能够在第一吸风装置10的吸附作用下均匀铺置在成网机的传送带a上铺置的成网帘上。
第二吸风装置20包括第二吸风机21、第二吸风箱22和设于热压辊c远离第一吸风管道13的一侧的第二吸风管道23，第二吸风机21与第二吸风箱22的一端相连，第二吸风箱22的另一端与第二吸风管道23的一端相连，第二吸风管道23的另一端为吸风口且朝向传送带a设置；在热压辊c远离第一吸风管道13的一侧的设置第二吸风管道23，以使得传送带a上的纤维丝在出热压辊c时不会因热压辊c的高速旋转产生的风力而飘起，有效避免了热压辊c被纤维丝缠绕而导致机器受损的情况，且能够保证纤维丝在成网过程中的均匀度；同时，可提高成网机的传送带a的运输速度和热压辊c的转速，有效提高了成网机的生产效率。
本实施例的热压辊c设于第一吸风管道13和第二吸风管道23之间的托辊b的上方。
作为本实施例的一种优选方式，第一吸风管道13包括用于与所述第一吸风箱12连接的第一直筒部131和用于设在传送带a下方的第一敞口部132，第一直筒部131和第一敞口部132相连通，且第一直筒部131位于第一敞口部132的下方，第一敞口部132由第一敞口部132的中轴线向两侧延伸形成一个直径大于第一直筒部131的直径的吸风口，此处第一敞口部132的两侧指与传送带a的宽度方向相对应的两侧；第一敞口部132由第一敞口部132的中轴线向两侧延伸，增大了第一吸风管道13的吸风口，以使得进入成网机的纤维丝能够被有效吸附在传送带a的成网帘上。
作为本实施例的一种优选方式，第一敞口部132的两侧的弧度与成网机的托辊b靠近传送带a的位置的弧度相同；以使得第一敞口部132的侧壁能够尽可能的贴近托辊b，以确保纤维丝在进入热压辊c时能够被有效吸附，不会因热压辊c的高速转动产生的风力飘起。
作为本实施例的一种优选方式，第二吸风管道23包括用于与第二吸风箱22连接的第二直筒部231和用于设在传送带a下方的第二敞口部232，第二直筒部231和第二敞口部232相连通，且第二直筒部231位于第二敞口部232的下方，第二敞口部232由第二敞口部232的中轴线向两侧延伸形成一个直径大于第二直筒部231的直径的吸风口，此处第二敞口部232的两侧指与传送带a的宽度方向相对应的两侧；增大了第一吸风管道23的吸风口，以使得经过热压辊c热压的纤维能够被有效吸附在传送带a上，不至于因热压辊c的高速旋转而飘起。
作为本实施例的一种优选方式，第二敞口部232的的两侧的弧度与成网机的托辊b靠近传送带a的位置的弧度相同；以使得第二敞口部232靠近热压辊c的一侧能够尽可能的贴近托辊b，以确保经过热压辊c热压后的纤维丝在出热压辊c时能够被有效吸附。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
