一种针刺机可调节间距的针刺板机构
技术领域
本实用新型涉及针刺机技术领域，具体为一种针刺机可调节间距的针刺板机构。
背景技术
地毯的出现提升了人们的生活品质，随着国家经济的发展和民众生活水平的提高，市面上地毯的需求量也就越来越高，在这种情况下，一种针刺机就应运而生，针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备,它是利用当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂直的状态留在纤网中，通过把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品，而针刺板机构是针刺机的核心部件之一，它的性能影响着针刺机的功能，但是现有的针刺板机构在实际使用时还是存在以下几点问题：
1. 传统的针刺板机构往往存在着不易调节限位机构间距的问题，这导致装置不易适用于固定不同宽度的纤维毯坯，适用性低下；
2. 市面上现有的针刺板机构往往不易将针刺板进行拆卸和更换，这既不利于使用者根据自身的针织密度需求更换不同的针刺板，又不利于使用者对针刺板进行检修和维护；
3. 现存的针刺板机构还普遍存在着结构简单，不易与相应的针刺机进行固定安装，且未设置有相应的导向机构，装置运行时平稳性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针刺机可调节间距的针刺板机构，以解决上述背景技术中提出的不易调节限位机构间距、不易将针刺板进行拆卸和更换以及结构简单，不易与相应的针刺机进行固定安装，且未设置有相应的导向机构，装置运行时平稳性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针刺机可调节间距的针刺板机构，包括限位机构、壳体、承载架和针刺板，所述承载架顶端和底端的四个拐角处皆焊接有安装脚，安装脚的底端设置有防滑橡胶垫，且安装脚上均匀设置有第一固定螺栓，所述承载架内部的底端安装有壳体，壳体内部的两侧皆焊接有固定杆，固定杆的两端皆套设有调节块，且调节块的顶端焊接有限位机构，所述承载架内部顶端的四个拐角处皆安装有气缸，气缸的输出端设置有可伸缩支撑杆，且可伸缩支撑杆的底端焊接有基板，基板的两端皆均匀设置有导向块，承载架侧壁的内部设置有与导向块相匹配的导向槽，所述基板的底端均匀设置有固定板，固定板的底端安装有针刺板。
优选的，所述限位机构设置有2个，且相邻的限位机构关于承载架的垂直中心线构成左右对称，相邻的限位机构之间设置有防护金属网，限位机构上依次设置有卡座、弹簧、橡胶防滑垫、预留孔、预留杆、压板和操作环，且卡座内部的底端均匀设置有弹簧，并且弹簧的顶端固定有橡胶防滑垫，卡座的顶端均匀设置有呈等间距排列的预留孔，且预留孔的内部安装有预留杆。
优选的，所述预留杆的外侧壁设置有外螺纹，预留孔的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，且预留杆的顶端铰接有操作环，预留杆的底端焊接有压板，压板的外侧壁包裹有硅胶防滑套。
优选的，所述固定杆设置有2个，且相邻的固定杆关于壳体水平中心线构成对称分布，并且固定杆的两端皆均匀设置有呈等间距排列的第二调节孔。
优选的，所述针刺板的顶端焊接有滑条，固定板的内部设置有与滑条相匹配的滑槽，且针刺板的两端皆焊接有固定片，固定片上均匀设置有与固定板连接的锁紧螺栓，针刺板的底端均匀设置有刺针。
优选的，所述调节块呈中空结构，调节块的内直径等于固定杆的外直径，且调节块上均匀设置有与第二调节孔相匹配的第一调节孔，并且第一调节孔和第二调节孔之间设置有第二固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该针刺机可调节间距的针刺板机构通过安装有限位机构、压板、预留孔、预留杆、壳体、固定杆、调节块、第一调节孔、第二调节孔和第二固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，既利用限位机构的作用，便于使用者将待加工的毯坯限位固定好，避免其在针刺过程中出现偏移的情况，提升了装置的使用效果，又利用调节块和固定杆之间的套接关系，便于使用者调节相邻的调节块的间距，实现对于两个限位机构间距的调节，从而便于装置适用于固定不同宽度的毯坯，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广；
（2）、该针刺机可调节间距的针刺板机构通过安装有针刺板、滑条、滑槽、固定片和锁紧螺栓，使得装置利用滑条、滑槽、固定片和锁紧螺栓的作用，便于使用者将针刺板在装置上进行拆卸和安装，从而既便于使用者对针刺板进行检修和维护，又便于使用者在装置上更换具有不同刺针排列密度的针刺板，从而便于使用者实现对于不同针刺密度的需求，增强了装置的功能性；
（3）、该针刺机可调节间距的针刺板机构通过安装有安装脚、第一固定螺栓、防滑橡胶垫、导向块和导向槽，使得装置一方面便于使用者利用安装脚和第一固定螺栓的作用，将装置在相应的针刺机上进行固定安装，且利用防护橡胶垫的作用，提升了装置装配时的防滑性能，另一方面利用导向块和导向槽的作用，提升了基板上下移动时的平稳性能，从而提升了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型针刺板正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型壳体俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型限位机构正视剖面结构示意图。
图中：1、限位机构；101、压板；102、弹簧；103、橡胶防滑垫；104、预留孔；105、卡座；106、预留杆；107、操作环；2、防护金属网；3、固定杆；4、壳体；5、安装脚；6、防滑橡胶垫；7、第一固定螺栓；8、承载架；9、气缸；10、可伸缩支撑杆；11、导向块；12、导向槽；13、基板；14、针刺板；15、锁紧螺栓；16、固定片；17、固定板；18、滑槽；19、滑条；20、刺针；21、第一调节孔；22、调节块；23、第二调节孔；24、第二固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针刺机可调节间距的针刺板机构，包括限位机构1、壳体4、承载架8和针刺板14，承载架8顶端和底端的四个拐角处皆焊接有安装脚5，安装脚5的底端设置有防滑橡胶垫6，且安装脚5上均匀设置有第一固定螺栓7，承载架8内部的底端安装有壳体4，壳体4内部的两侧皆焊接有固定杆3，固定杆3的两端皆套设有调节块22，且调节块22的顶端焊接有限位机构1，限位机构1设置有2个，且相邻的限位机构1关于承载架8的垂直中心线构成左右对称，相邻的限位机构1之间设置有防护金属网2，限位机构1上依次设置有卡座105、弹簧102、橡胶防滑垫103、预留孔104、预留杆106、压板101和操作环107，且卡座105内部的底端均匀设置有弹簧102，并且弹簧102的顶端固定有橡胶防滑垫103，卡座105的顶端均匀设置有呈等间距排列的预留孔104，且预留孔104的内部安装有预留杆106；
预留杆106的外侧壁设置有外螺纹，预留孔104的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，且预留杆106的顶端铰接有操作环107，预留杆106的底端焊接有压板101，压板101的外侧壁包裹有硅胶防滑套；
使用时，通过将待加工的毯坯两端卡入卡座105的内部，然后，利用预留杆106和预留孔104之间的螺纹连接作用，抓住操作环107旋转预留杆106，改变预留杆106在预留孔104内部的位置，从而使得压板101下移至压住毯坯的一角，与此同时，毯坯在被压住时，其底端亦会压住橡胶防滑垫103，使得橡胶防滑垫103压缩弹簧102，利用弹簧102的弹性性能，提升了装置对于毯坯的固定效果，从而有利于针刺操作的进行，提升了装置的使用效果；
固定杆3设置有2个，且相邻的固定杆3关于壳体4水平中心线构成对称分布，并且固定杆3的两端皆均匀设置有呈等间距排列的第二调节孔23；
调节块22呈中空结构，调节块22的内直径等于固定杆3的外直径，且调节块22上均匀设置有与第二调节孔23相匹配的第一调节孔21，并且第一调节孔21和第二调节孔23之间设置有第二固定螺栓24；
使其优化了装置的结构，通过调节块22和固定杆3之间的套接关系，便于使用者调节相邻的调节块22的间距，实现对于两个限位机构1间距的调节，从而便于装置适用于固定不同宽度的毯坯，增强了装置的适用性，且当调整好限位机构1位置后，使用者可以利用第一调节孔21、第二调节孔23和第二固定螺栓24的配合作用，实现对于调节块22的固定，从而提升了装置的使用效果，防止了限位机构1的偏移；
承载架8内部顶端的四个拐角处皆安装有气缸9，该气缸9的型号可为DSBC，气缸9的输出端设置有可伸缩支撑杆10，且可伸缩支撑杆10的底端焊接有基板13，基板13的两端皆均匀设置有导向块11，承载架8侧壁的内部设置有与导向块11相匹配的导向槽12，基板13的底端均匀设置有固定板17，固定板17的底端安装有针刺板14，针刺板14的顶端焊接有滑条19，固定板17的内部设置有与滑条19相匹配的滑槽18，且针刺板14的两端皆焊接有固定片16，固定片16上均匀设置有与固定板17连接的锁紧螺栓15，针刺板14的底端均匀设置有刺针20；
使其利用滑条19、滑槽18、固定片16和锁紧螺栓15的作用，便于使用者将针刺板14在装置上进行拆卸和安装，从而既便于使用者对针刺板14进行检修和维护，又便于使用者在装置上更换具有不同刺针20排列密度的针刺板14，从而便于使用者实现对于不同针刺密度的需求，增强了装置的功能性。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用安装脚5和第一固定螺栓7的作用，将装置与相应的针刺机设备进行固定安装，然后将待加工的毯坯放置在防护金属网2顶端，同时依据毯坯的宽度，调整两个限位机构1的间距，具体地，通过调节块22和固定杆3之间的套接关系，便于使用者调节相邻的调节块22的间距，实现对于两个限位机构1间距的调节，从而便于装置适用于固定不同宽度的毯坯，增强了装置的适用性，且当调整好限位机构1位置后，使用者可以利用第一调节孔21、第二调节孔23和第二固定螺栓24的配合作用，实现对于调节块22的固定，从而提升了装置的使用效果，防止了限位机构1的偏移，然后利用限位机构1对毯坯实现固定限位作用，避免其在针刺过程中出现偏移的情况，提升了装置的使用效果，具体地，使用时，通过将待加工的毯坯两端卡入卡座105的内部，然后，利用预留杆106和预留孔104之间的螺纹连接作用，抓住操作环107旋转预留杆106，改变预留杆106在预留孔104内部的位置，从而使得压板101下移至压住毯坯的一角，与此同时，毯坯在被压住时，其底端亦会压住橡胶防滑垫103，使得橡胶防滑垫103压缩弹簧102，利用弹簧102的弹性性能，提升了装置对于毯坯的固定效果，从而有利于针刺操作的进行，最后，启动气缸9，配合可伸缩支撑杆10的作用，带动基板13上下往复运动，刺针20每穿过毯坯且回升一次，就会使得产生移位的纤维脱离刺针20上的刺钩而以几乎垂直的状态留在纤网中，通过把相当数量纤维束刺入了纤网，使得纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，此外，由于该装置安装有针刺板14、滑条19、滑槽18、固定片16和锁紧螺栓15，使得装置利用滑条19、滑槽18、固定片16和锁紧螺栓15的作用，便于使用者将针刺板14在装置上进行拆卸和安装，从而既便于使用者对针刺板14进行检修和维护，又便于使用者在装置上更换具有不同刺针20排列密度的针刺板14，从而便于使用者实现对于不同针刺密度的需求，增强了装置的功能性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
