双面针织圆机织针轨道模具与双面针织圆机
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种双面针织圆机织针轨道模具与双面针织圆机。
背景技术
在纺织领域，整个针织行业都在快速转行，原先的大单结构已是过去式，整个行业都在实行精益生产，订单数量在减少，要求品种之间转换必须加快，但一个品种转换成另一个品种就需要双面针织圆机更换机台的第一棱角块、第二棱角块，以满足不同的布种工艺要求，第一棱角座与第二棱角座参见图3所示，更改后的第一棱角座、第二棱角座需要装回机台，更改后的第一棱角座、第二棱角座重新装回机台时需要重新制作出跟棱角组织一样的织针轨道，使得新的织针轨道上的织针能够与更改后的第一棱角座、第二棱角座能够适配，以完成更改后的第一棱角座、第二棱角座与织针的配合，目前每次制作新的织针轨道均是人工凭经验与技术水平完成的，人工制作很难一次性安装到后，有时候在安装过程中会撞坏织针，或者安装不平造成撞针现象。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种结构合理、安装速度快、安装后双面针织圆机不易于出现撞针现象的双面针织圆机织针轨道模具与双面针织圆机。
一种双面针织圆机织针轨道模具，包括第一模板以及第二模板，所述第一模板具有第一对齐通道，所述第一对齐通道的其中一个内边缘形成第一对齐边缘，所述第一对齐边缘的形状与双面针织圆机的第一棱角座上的多个第一棱角块组成的第一棱角织针通道的其中一个内边缘匹配，所述第一对齐通道的尺寸大于该第一棱角织针通道的尺寸；
所述第二模板具有第二对齐通道，所述第二对齐通道的其中一个内边缘形成第二对齐边缘，所述第二对齐边缘的形状与双面针织圆机的第二棱角座上的其中一行上的多个第二棱角块组成的第二棱角织针通道的其中一个内边缘匹配，所述第二对齐通道的尺寸大于该第二棱角织针通道的尺寸。
在其中一个实施例中，所述第一模板上具有多个所述第一对齐通道，所述第一对齐通道的数量与第一棱角座上的第一棱角织针通道的数量一致，各个所述第一对齐通道的位置与第一棱角座上的第一棱角织针通道位置对应；所述第二模板上具有多个所述第二对齐通道，所述第二对齐通道的数量与第二棱角座上的第二棱角织针通道的数量一致，各个所述第二对齐通道的位置与第二棱角座上的第二棱角织针通道位置对应。
在其中一个实施例中，各个所述第一对齐通道的形状一致。
在其中一个实施例中，各个所述第二对齐通道的形状一致。
在其中一个实施例中，所述第一对齐边缘的相对的边缘呈直线状，所述第二对齐边缘的相对的边缘呈直线状。
在其中一个实施例中，所述第一模板的形状与所述第一棱角座的形状相同，所述第二模板的形状与所述第二棱角座的形状相同。
在其中一个实施例中，所述第一模板的尺寸与所述第一棱角座的尺寸一致，所述第二模板的尺寸与所述第二棱角座的尺寸一致。
在其中一个实施例中，所述第一模板的厚度与所述第一棱角座的厚度一致。
在其中一个实施例中，所述第一对齐通道的最小宽度大于所述第一棱角织针通道的最小宽度，所述第二对齐通道的最小宽度大于所述第二棱角织针通道的最小宽度。
一种双面针织圆机，包括所述的双面针织圆机织针轨道模具。
本实用新型双面针织圆机织针轨道模具结构合理、安装速度快、安装后双面针织圆机不易于出现撞针现象。本实用新型的双面针织圆机织针轨道模具在使用时，将所述双面针织圆机上的各排织针均调整成直线状；将所述双面针织圆机织针轨道模具放置在双面针织圆机上且各排织针分别放置在相应的第一对齐通道、第一对齐通道内，将双面针织圆机上的其中一面各排织针均拨至与第一对齐边缘接触，使得各排织针形成与第一棱角织针通道相同的形状，将双面针织圆机上的另一面各排织针均拨至与第二对齐边缘接触，使得各排织针形成与第二棱角织针通道相同的形状；再取出所述双面针织圆机织针轨道模具，将更换后的第一棱角座套设在双面针织圆机上的其中一面织针上，各排织针与更换后的第一棱角座的各个第一棱角织针通道对应，将更换后的第二棱角座套设在双面针织圆机上的另一面织针上，各排织针与更换后的第二棱角座的各个第二棱角织针通道对应。
本实用新型的双面针织圆机织针轨道模具第一对齐通道较第一棱角座上的第一棱角织针通道的尺寸大，第二对齐通道较第二棱角座上的第二棱角织针通道的尺寸大，工人可以清晰且轻易地看清织针针脚的位置，便于双面针织圆机织针轨道模具的放置，并且工人无需考虑织针的形状，只需要将织针摆放成直线后即可将双面针织圆机织针轨道模具安放在机台上，双面针织圆机织针轨道模具的各个第一对齐通道、第二对齐通道可以轻易地套设在各行织针上，再拨动各行织针至与第一对齐边缘、第二对齐边缘对齐即可完成织针的形状调整呈与第一棱角座的第一棱角织针通道相同、第二棱角座的第二棱角织针通道相同，如此，即可便于更换后的第一棱角座、第二棱角座直接安装在双面针织圆机上，相比传统的更换棱角座的方式，本实用新型的模具能够大大节约更换时间，提高更换效率。
附图说明
图1为一实施例所述的双面针织圆机织针轨道模具示意图；
图2为一实施例所述的双面针织圆机织针轨道模具侧面示意图；
图3为与图1所示的双面针织圆机织针轨道模具对应的棱角座示意图。
附图标记说明
10：双面针织圆机织针轨道模具；100：第一模板；110：第一对齐通道；111：第一对齐边缘；200：第二模板；210：第二对齐通道；211：第二对齐边缘；20：第一棱角座；21：第一棱角块；22：第一棱角织针通道；30：第二棱角座；31：第二棱角块；32：第二棱角织针通道。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型一实施例提供了一种双面针织圆机，该双面针织圆机设置有双面针织圆机织针轨道模具10。双面针织圆机在附图1及图2中未示出。
参见图1所示，上述的双面针织圆机织针轨道模具10包括第一模板100以及第二模板200。
第一模板100具有第一对齐通道110，第一对齐通道110的其中一个内边缘形成第一对齐边缘111，第一对齐边缘111的形状与双面针织圆机的第一棱角座20上的其中一行上的多个第一棱角块21组成的第一棱角织针通道22的其中一个内边缘匹配，第一对齐通道110的尺寸大于该第一棱角织针通道22的尺寸。
第二模板200具有第二对齐通道210，第二对齐通道210的其中一个内边缘形成第二对齐边缘211，第二对齐边缘211的形状与双面针织圆机的第二棱角座30上的其中一行上的多个第二棱角块31组成的第二棱角织针通道32的其中一个内边缘匹配，第二对齐通道210的尺寸大于该第二棱角织针通道32的尺寸。第一棱角座20、第二棱角座30参见图3所示。
进一步地，第一模板100上具有多个第一对齐通道110，第一对齐通道110的数量与第一棱角座20上的第一棱角织针通道22的数量一致，各个第一对齐通道110的位置与第一棱角座20上的第一棱角织针通道22位置对应；第二模板200上具有多个第二对齐通道210，第二对齐通道210的数量与第二棱角座30上的第二棱角织针通道32的数量一致，各个第二对齐通道210的位置与第二棱角座30上的第二棱角织针通道32位置对应。
优选地，各个第一对齐通道110的形状一致各个第二对齐通道210的形状一致。
进一步地，第一对齐边缘111的相对的边缘呈直线状，第二对齐边缘211的相对的边缘呈直线状。
进一步地，第一模板100的形状与第一棱角座20的形状相同，第一模板100的尺寸与第一棱角座20的尺寸一致，第二模板200的形状与第二棱角座30的形状相同，第二模板200的尺寸与第二棱角座30的尺寸一致。
可选地，第一模板100的厚度与第一棱角座20的厚度一致，第二模板200的厚度与第二棱角座30的厚度一致。
进一步地，第一对齐通道110的最小宽度大于第一棱角织针通道22的最小宽度，第二对齐通道210的最小宽度大于第二棱角织针通道32的最小宽度。
一种的双面针织圆机织针轨道模具10的使用方法，包括如下步骤：
双面针织圆机更换第一棱角座20、第二棱角座30，参见图3所示，选择与更换后的第一棱角座20、第二棱角座30适配的双面针织圆机织针轨道模具10
人工将双面针织圆机上的各排织针均调整成直线状。
人工将双面针织圆机织针轨道模具10的第一模板100放置在双面针织圆机上且各排织针分别放置在相应的第一对齐通道110内，将各排织针均拨至与第一对齐边缘111接触，使得各排织针形成与第一棱角织针通道22相同的形状，将双面针织圆机织针轨道模具10的第二模板200放置在双面针织圆机上且各排织针分别放置在相应的第二对齐通道210内，将各排织针均拨至与第二对齐边缘211接触，使得各排织针形成与第二棱角织针通道32相同的形状。
人工取出双面针织圆机织针轨道模具10，将更换后的第一棱角座20、第二棱角座30套设在织针上，各排织针与更换后的第一棱角座20的各个第一棱角织针通道22对应，各排织针与更换后的第二棱角座30的各个第二棱角织针通道32对应。
本实用新型双面针织圆机织针轨道模具10结构合理、安装速度快、安装后双面针织圆机不易于出现撞针现象。本实用新型的双面针织圆机织针轨道模具10在使用时，将双面针织圆机上的各排织针均调整成直线状；将双面针织圆机织针轨道模具10放置在双面针织圆机上且各排织针分别放置在相应的第一对齐通道110、第一对齐通道110内，将双面针织圆机上的其中一面各排织针均拨至与第一对齐边缘111接触，使得各排织针形成与第一棱角织针通道22相同的形状，将双面针织圆机上的另一面各排织针均拨至与第二对齐边缘211接触，使得各排织针形成与第二棱角织针通道32相同的形状；再取出双面针织圆机织针轨道模具10，将更换后的第一棱角座20套设在双面针织圆机上的其中一面织针上，各排织针与更换后的第一棱角座20的各个第一棱角织针通道22对应，将更换后的第二棱角座30套设在双面针织圆机上的另一面织针上，各排织针与更换后的第二棱角座30的各个第二棱角织针通道32对应；本实用新型的双面针织圆机织针轨道模具10第一对齐通道110较第一棱角座20上的第一棱角织针通道22的尺寸大，第二对齐通道210较第二棱角座30上的第二棱角织针通道32的尺寸大，工人可以清晰且轻易地看清织针针脚的位置，便于双面针织圆机织针轨道模具10的放置，并且工人无需考虑织针的形状，只需要将织针摆放成直线后即可将双面针织圆机织针轨道模具10安放在机台上，双面针织圆机织针轨道模具10的各个第一对齐通道110、第二对齐通道210可以轻易地套设在各行织针上，再拨动各行织针至与第一对齐边缘111、第二对齐边缘211对齐即可完成织针的形状调整呈与第一棱角座20的第一棱角织针通道22相同、第二棱角座30的第二棱角织针通道32相同，如此，即可便于更换后的第一棱角座20、第二棱角座30直接安装在双面针织圆机上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
