一种针织机械的压圈装置
技术领域
本实用新型属于针织机械辅助设备技术领域，尤其涉及一种针织机械的压圈装置。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物；针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同；针织分为纬编和经编，目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
中国专利公开号为CN208667988U，发明创造名称为一种针织机械的压圈装置，包括压圈机构本体，所述压圈机构本体内腔的一侧活动套装有活动板，且活动板的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端延伸至压圈机构本体一侧的外部并固定安装有拉环，所述压圈机构本体的顶端与安装杆的一端固定连接，且安装杆的另一端固定安装有活动球，所述活动球的外壁活动套装在套装球的内部，且套装球的顶端与第一承载板的底端固定连接，所述第一承载板的底端设有第一减震箱，且第一减震箱的内部活动套装有套装板，所述套装板的顶端固定安装有T形板，且套装板的底端固定连接有第一传力杆，所述第一传力杆的底端延伸至第一减震箱底端的外部并与压圈机构本体的顶端固定连接，所述压圈机构本体的底端与一侧固定安装有第二传力杆，且第二传力杆底端延伸至第二减震箱的内部，所述第二传力杆的底端固定安装有位于第二减震箱内部的第一移动板，且第一移动板的底端固定连接有减震板，所述减震板的底端固定安装在第二承载板的顶端上，所述压圈机构本体底端的另一侧固定连接有第三传力杆，且第三传力杆的底端延伸至第三减震箱的内部，所述第三减震箱的底端固定安装在第二承载板的顶端上，所述第三传力杆的底端固定安装有位于第三减震箱内部的第二移动板，且第二移动板的底端固定安装有位于第三减震箱内部的减震球。但是现有的针织机械的压圈装置还存在着在对压圈的过程中阻挡防护效果差，不方便对需要压圈的物品进行挤压和不方便对压圈装置进行安装固定的问题。
因此，发明一种针织机械的压圈装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种针织机械的压圈装置，以解决现有的针织机械的压圈装置在对压圈的过程中阻挡防护效果差，不方便对需要压圈的物品进行挤压和不方便对压圈装置进行安装固定的问题。一种针织机械的压圈装置，包括压圈箱，紧固板，固定块，压圈块，阻挡防护紧固杆结构，缓冲防护挤压杆结构，缓冲防护左侧安装架结构，防护板，防护块，气缸，连接架，安装管，压板，调节螺栓，紧固片，缓冲簧和挤压片，所述的紧固板螺栓连接在压圈箱的上部；所述的固定块螺栓连接在紧固板底部的中间位置；所述的压圈块螺栓连接在固定块底部的中间位置；所述的阻挡防护紧固杆结构设置在紧固板内部的左右两侧；所述的缓冲防护挤压杆结构分别设置在压圈箱内部左右两侧的中间位置；所述的缓冲防护左侧安装架结构安装在压圈箱底部的左右两侧；所述的防护板设置在阻挡防护紧固杆结构外表面的上部；所述的防护块螺栓连接在防护板上表面下部的中间位置；所述的气缸螺栓连接在防护块上表面的中间位置；所述的连接架螺栓连接在压圈箱内侧的下部；所述的安装管螺栓连接在连接架上表面的左侧；所述的压板横向插接在安装管内部的右侧；所述的调节螺栓螺纹连接在安装管和压板的连接处；所述的紧固片螺栓连接在连接架上表面的右侧；所述的缓冲簧焊接在紧固片左侧的中间位置；所述的挤压片焊接在挤压片的左侧；所述的阻挡防护紧固杆结构包括安装块，支撑块，连杆，连接板，连接块和支杆，所述的支撑块螺栓连接在安装块的上部；所述的连杆螺栓连接在支撑块上表面的中间位置；所述的连接板螺栓连接在连杆的上部；所述的连接块螺栓连接在连接板上表面的中间位置；所述的支杆螺栓连接在连接块上表面的中间位置。
优选的，所述的压圈箱具体采用不锈钢箱；所述的压圈箱的外表面设置有橡胶层。
优选的，所述的压板左侧的中间位置螺栓连接有不锈钢板；所述的压板的右侧胶接有橡胶垫。
优选的，所述的挤压片的左侧胶接有硅胶层；所述的硅胶层的左侧设置有一字形防滑纹。
优选的，所述的支杆具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的支杆的外表面涂刷有防锈漆层。
优选的，所述的缓冲防护挤压杆结构包括拉环，支撑杆，支撑片，减震簧，安装片和挤压块，所述的支撑杆固定在拉环右侧的中间位置；所述的支撑片螺栓连接在支撑杆的右侧；所述的减震簧分别焊接在支撑片右侧的是和支撑片右侧的下部；所述的安装片焊接在减震簧的右侧；所述的挤压块焊接在安装片的右侧。
优选的，所述的拉环与支撑杆的连接处焊接设置；所述的拉环具体采用外表面包裹有包裹有橡胶层的不锈钢环。
优选的，所述的减震簧的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的减震簧具体采用不锈钢弹簧。
优选的，所述的缓冲防护左侧安装架结构包括底板，安装架，转轴，安装孔，阻挡片和复位簧，所述的安装架通过转轴分别连接在底板正表面的左右两侧；所述的安装孔分别开设在安装架内侧下部的左右两侧；所述的阻挡片螺栓连接在安装架内侧的下部；所述的复位簧一端焊接在底板的下部，另一端焊接在阻挡片的上部。
优选的，所述的底板与转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上。
优选的，所述的安装架具体采用L型的不锈钢架。
优选的，所述的安装块与紧固板套接设置；所述的防护板与连杆套接设置；所述的支撑杆与压圈箱螺栓连接设置；所述的底板与压圈箱螺栓连接设置。
优选的，所述的气缸具体采用型号为SC的气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的安装块，支撑块，连杆，连接板，连接块和支杆的设置，有利于在压圈的过程中起到阻挡防护的作用。
2.本实用新型中，所述的拉环，支撑杆，支撑片，减震簧，安装片和挤压块的设置，有利于需要压圈的物品进行挤压固定。
3.本实用新型中，所述的底板，安装架，转轴，安装孔，阻挡片和复位簧的设置，有利于对压圈装置进行安装固定。
4.本实用新型中，所述的压圈箱具体采用不锈钢箱；所述的压圈箱的外表面设置有橡胶层，有利于防止压圈箱生锈损坏。
5.本实用新型中，所述的压板左侧的中间位置螺栓连接有不锈钢板；所述的压板的右侧胶接有橡胶垫，有利于防止夹伤需要压圈的物品。
6.本实用新型中，所述的支杆具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的支杆的外表面涂刷有防锈漆层，有利于防止支杆生锈断裂。
7.本实用新型中，所述的拉环与支撑杆的连接处焊接设置；所述的拉环具体采用外表面包裹有包裹有橡胶层的不锈钢环，有利于增加拉环与支撑杆之间的紧固性；同时可增加操作者手部与拉环之间的摩擦力。
8.本实用新型中，所述的底板与转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上，有利于防止转轴磨损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的阻挡防护紧固杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的缓冲防护挤压杆结构的结构示意图。
图4是本实用新型的缓冲防护左侧安装架结构的结构示意图。
图中：
1、压圈箱；2、紧固板；3、固定块；4、压圈块；5、阻挡防护紧固杆结构；51、安装块；52、支撑块；53、连杆；54、连接板；55、连接块；56、支杆；6、缓冲防护挤压杆结构；61、拉环；62、支撑杆；63、支撑片；64、减震簧；65、安装片；66、挤压块；7、缓冲防护左侧安装架结构；71、底板；72、安装架；73、转轴；74、安装孔；75、阻挡片；76、复位簧；8、防护板；9、防护块；10、气缸；11、连接架；12、安装管；13、压板；14、调节螺栓；15、紧固片；16、缓冲簧；17、挤压片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种针织机械的压圈装置，包括压圈箱1，紧固板2，固定块3，压圈块4，阻挡防护紧固杆结构5，缓冲防护挤压杆结构6，缓冲防护左侧安装架结构7，防护板8，防护块9，气缸10，连接架11，安装管12，压板13，调节螺栓14，紧固片15，缓冲簧16和挤压片17，所述的紧固板2螺栓连接在压圈箱1的上部；所述的固定块3螺栓连接在紧固板2底部的中间位置；所述的压圈块4螺栓连接在固定块3底部的中间位置；所述的阻挡防护紧固杆结构5设置在紧固板2内部的左右两侧；所述的缓冲防护挤压杆结构6分别设置在压圈箱1内部左右两侧的中间位置；所述的缓冲防护左侧安装架结构7安装在压圈箱1底部的左右两侧；所述的防护板8设置在阻挡防护紧固杆结构5外表面的上部；所述的防护块9螺栓连接在防护板8上表面下部的中间位置；所述的气缸10螺栓连接在防护块9上表面的中间位置；所述的连接架11螺栓连接在压圈箱1内侧的下部；所述的安装管12螺栓连接在连接架11上表面的左侧；所述的压板13横向插接在安装管12内部的右侧；所述的调节螺栓14螺纹连接在安装管12和压板13的连接处；所述的紧固片15螺栓连接在连接架11上表面的右侧；所述的缓冲簧16焊接在紧固片15左侧的中间位置；所述的挤压片17焊接在挤压片17的左侧；所述的阻挡防护紧固杆结构5包括安装块51，支撑块52，连杆53，连接板54，连接块55和支杆56，所述的支撑块52螺栓连接在安装块51的上部；所述的连杆53螺栓连接在支撑块52上表面的中间位置；所述的连接板54螺栓连接在连杆53的上部；所述的连接块55螺栓连接在连接板54上表面的中间位置；所述的支杆56螺栓连接在连接块55上表面的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的压圈箱1具体采用不锈钢箱；所述的压圈箱1的外表面设置有橡胶层。
上述实施例中，具体的，所述的压板13左侧的中间位置螺栓连接有不锈钢板；所述的压板13的右侧胶接有橡胶垫。
上述实施例中，具体的，所述的挤压片17的左侧胶接有硅胶层；所述的硅胶层的左侧设置有一字形防滑纹。
上述实施例中，具体的，所述的支杆56具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的支杆56的外表面涂刷有防锈漆层。
上述实施例中，具体的，所述的缓冲防护挤压杆结构6包括拉环61，支撑杆62，支撑片63，减震簧64，安装片65和挤压块66，所述的支撑杆62固定在拉环61右侧的中间位置；所述的支撑片63螺栓连接在支撑杆62的右侧；所述的减震簧64分别焊接在支撑片63右侧的是和支撑片63右侧的下部；所述的安装片65焊接在减震簧64的右侧；所述的挤压块66焊接在安装片65的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的拉环61与支撑杆62的连接处焊接设置；所述的拉环61具体采用外表面包裹有包裹有橡胶层的不锈钢环。
上述实施例中，具体的，所述的减震簧64的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的减震簧64具体采用不锈钢弹簧。
上述实施例中，具体的，所述的缓冲防护左侧安装架结构7包括底板71，安装架72，转轴73，安装孔74，阻挡片75和复位簧76，所述的安装架72通过转轴73分别连接在底板71正表面的左右两侧；所述的安装孔74分别开设在安装架72内侧下部的左右两侧；所述的阻挡片75螺栓连接在安装架72内侧的下部；所述的复位簧76一端焊接在底板71的下部，另一端焊接在阻挡片75的上部。
上述实施例中，具体的，所述的底板71与转轴73的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴73的外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的安装架72具体采用L型的不锈钢架。
上述实施例中，具体的，所述的安装块51与紧固板2套接设置；所述的防护板8与连杆53套接设置；所述的支撑杆62与压圈箱1螺栓连接设置；所述的底板71与压圈箱1螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的气缸10具体采用型号为SC125的气缸。
工作原理
在本实用新型中使用时，首先把压圈装置移动到需要压圈的地方，然后利用外部的螺栓穿过安装孔74即可对压圈装置进行固定，然后利用复位簧76即可对压圈装置起到缓冲防护的作用，接着把需要压圈的物品固定在压板13和挤压片17的交接处，然后解冻压圈装置的外部电源，然后启动气缸10，接着利用气缸10带动防护块9下降，然后利用防护块9带动防护板8下降，接着防护板8带动紧固板2下面的压圈块4下降即可对压板13和挤压片17的交接处的物品进行压圈，在对需要压圈的物品进行压圈的过程中利用支撑块52，连杆53配合连接板54即可对紧固板2起到阻挡防护的作用，需要压圈完毕后，手握拉环61带动挤压块66向压圈箱1的内侧移动即可对压圈完毕的物品进行挤压。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
