一种柔软挺括皮感面料
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，具体涉及一种柔软挺括皮感面料。
背景技术
具有皮感的面料一直都十分受市场的欢迎，以往用海岛丝做的麂皮绒面种生产风险大，生产过程需要使用强硷对生产设备损伤大，污染环境且物料生产过程损耗大，成本高，不利于对环境的保护和能源的节约及市场的竞争力。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种柔软挺括皮感面料，通过棉和涤纶搭配实现面料的皮感和柔软挺括性。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种柔软挺括皮感面料，包括面料本体，所述面料本体由若干正面最小花型循环组成，所述正面最小花型循环至少包括3个横路，每个横路包括3个编织位，第一横路中一个编织位为集圈单元，其余编织位为不编织单元，第二横路和第三横路的编织位均为成圈单元，第一横路穿棉纱，第二横路和第三横路均穿高收缩涤纶丝。
其中，所述正面最小花型循环包括9个横路，第五横路、第六横路、第八横路、第九横路的编织位均为成圈单元，第四横路、第五横路、第七横路、第八横路均穿高收缩涤纶丝。
其中，第一横路的第一编织位为集圈单元，其余编织位为不编织单元，第四横路的第二编织位为集圈单元，其余编织位为不编织单元，第七横路的第三编织位为集圈单元，其余编织位为不编织单元，第四横路和第七横路均穿棉纱。
其中，所述高收缩涤纶丝为80D/156F的高收缩涤纶丝。
其中，所述棉纱为20S/1的精棉纱。
其中，所述面料本体的外层经过磨毛处理形成绒毛层。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用高收缩涤纶丝来模仿海岛丝原料，使面料表面具有皮质绒感，降低生产风险，成本低且损耗小，具有高附加值，并且通过棉纱和编织结构的搭配，提高面料的紧实度、平整性和柔软性。
附图说明
图1是本实用新型的编织图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
一种柔软挺括皮感面料，包括面料本体，所述面料本体由若干正面最小花型循环组成，所述正面最小花型循环至少包括3个横路，每个横路包括3个编织位，第一横路中一个编织位为集圈单元，其余编织位为不编织单元，第二横路和第三横路的编织位均为成圈单元，第一横路穿棉纱，第二横路和第三横路均穿高收缩涤纶丝。
本实用新型通过采用高收缩涤纶丝来模仿海岛丝原料，使面料表面具有皮质绒感，降低生产风险，成本低且损耗小，具有高附加值，并且通过棉纱和编织结构的搭配，提高面料的紧实度、平整性和柔软性。
其中，所述正面最小花型循环包括9个横路，第五横路、第六横路、第八横路、第九横路的编织位均为成圈单元，第四横路、第五横路、第七横路、第八横路均穿高收缩涤纶丝。
其中，第一横路的第一编织位为集圈单元，其余编织位为不编织单元，第四横路的第二编织位为集圈单元，其余编织位为不编织单元，第七横路的第三编织位为集圈单元，其余编织位为不编织单元，第四横路和第七横路均穿棉纱。
本实用新型通过对编织结构进行进一步优化，提高面料整体的结构稳定性，搭配相应穿纱的性质，提高面料的紧实度、平整性和柔软性
其中，所述高收缩涤纶丝为80D/156F的高收缩涤纶丝。通过对高收缩涤纶丝的规格进行优选，改善面料的皮质绒感，利于磨毛处理形成绒毛层。
其中，所述棉纱为20S/1的精棉纱。通过对棉纱的规格进行优选，提高面料的柔软性，面料材质适于哑光色系的染色，染整后也具有4-5级的色牢度。
其中，所述面料本体的外层经过磨毛处理形成绒毛层。通过采用磨毛砂纸对面料外层进行磨毛处理，能够在布面形成浓密细微的绒毛，仿麂皮绒的效果更逼真。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
