一种新型电脑针织横机机架
技术领域
本实用新型涉及横机装置领域，具体为一种新型电脑针织横机机架。
背景技术
横机是针织横机的简称，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器。
传统的电脑针织横机机架不便拆卸，由于横机机架的体积较大，使得装置的占地空间较大，且横机机架不易拆卸，增加了横机机架安装或拆卸的难度，在使用横机工作的过程中，需在横机顶端的连接板上放置大量针织装置，现有的电脑针织横机机架未设置有连接板支撑机构，使得连接板的支撑能力较弱，当针织装置放置在连接板上时稳固性较差易掉落，增加了装置损坏的机率，当横机加工的过程中，为放置多组线产生缠绕，需将线通过提线环进行限位，现有的电脑针织横机机架未设置有便于安装的提线机构，当针织的过程中需添加线的数量时，装置难以对多余的线进行限位，增加了线产生缠绕的机率，降低了横机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的电脑针织横机机架不便拆卸，现有的电脑针织横机机架未设置有连接板支撑机构，现有的电脑针织横机机架未设置有便于安装的提线机构的问题，提供一种新型电脑针织横机机架。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电脑针织横机机架，包括底板，所述底板的内部设置有防滑支脚，且底板的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有卡合框，且卡合框的内部设置有通孔，所述卡合框顶端的一侧连接有连接杆，且连接杆的外侧设置有限位块，所述限位块的一端连接有第一螺栓，所述连接杆的外侧位于限位块的顶端设置有连接板，且连接杆的外侧位于连接板的顶端连接有第一连接块，所述第一连接块的一端连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有上限位框，且上限位框的内部设置有第二螺栓，所述限位杆的外侧位于上限位框的底端设置有下限位框，且下限位框的底端连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧连接有提线杆。
优选地，所述防滑支脚的数量为两组，两组所述防滑支脚关于底板的纵向中轴线对称设置，所述底板的数量为两组，两组所述底板关于支撑架的纵向中轴线对称设置。
优选地，所述卡合框与支撑架卡合连接，所述通孔的数量为六组，六组所述通孔等距分布在卡合框的内部。
优选地，所述限位杆的数量为两组，两组所述限位杆关于第一连接块的纵向中轴线对称设置。
优选地，所述上限位框与下限位框通过第二螺栓可拆卸连接，且下限位框与第二连接块焊接。
优选地，所述提线杆与第二连接块通过螺纹可拆卸连接，且提线杆的一侧为圆环结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有卡合框、通孔和支撑架，当横机机架需拆卸时，松开卡合框顶端螺栓，通过将卡合框在支撑架顶端的位置进行滑动，并使用螺栓固定，使得横机机架的宽度被更改，减小了装置的占地空间，通过将卡合框可以从支撑架的顶端被拆卸，使得横机机架便于拆卸，减小了横机机架安装或拆卸的难度，通过设置有限位块和第一螺栓，通过将连接板通过螺栓安装在限位块的顶端，且限位块通过第一螺栓与连接杆滑动连接，使得连接板的盖度可调节，且连接板的两端通过两组限位块进行支撑，增强了连接板的支撑能力，当针织装置放置在连接板上时稳固性较高不易掉落，减小了装置损坏的机率，通过设置有上限位框、第二螺栓和下限位框，当针织的过程中需添加线的数量时，通过取出额外的上限位框的下限位框，并使用第二螺栓固定两组限位框，使得提线杆的数量增加，装置可以对多余的线进行限位，减小了线产生缠绕的机率，提升了横机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位块结构示意图；
图3为本实用新型的限位框安装示意图。
图中：1、底板；2、防滑支脚；3、支撑架；4、卡合框；5、通孔；6、连接杆；7、限位块；8、第一螺栓；9、连接板；10、第一连接块；11、限位杆；12、上限位框；13、第二螺栓；14、下限位框；15、第二连接块；16、提线杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型电脑针织横机机架，包括底板1，底板1的内部设置有防滑支脚2，且底板1的顶端连接有支撑架3，支撑架3的顶端设置有卡合框4，且卡合框4的内部设置有通孔5，卡合框4顶端的一侧连接有连接杆6，且连接杆6的外侧设置有限位块7，限位块7的一端连接有第一螺栓8，连接杆6的外侧位于限位块7的顶端设置有连接板9，且连接杆6的外侧位于连接板9的顶端连接有第一连接块10，第一连接块10的一端连接有限位杆11，限位杆11的外侧设置有上限位框12，且上限位框12的内部设置有第二螺栓13，限位杆11的外侧位于上限位框12的底端设置有下限位框14，且下限位框14的底端连接有第二连接块15，第二连接块15的一侧连接有提线杆16。
请着重参阅图1，防滑支脚2的数量为两组，两组防滑支脚2关于底板1的纵向中轴线对称设置，底板1的数量为两组，两组底板1关于支撑架3的纵向中轴线对称设置，增强了装置的稳固性，减小了装置使用过程中产生晃动的机率。
请着重参阅图1，卡合框4与支撑架3卡合连接，通孔5的数量为六组，六组通孔5等距分布在卡合框4的内部，使得卡合框在支撑架顶端的位置可调节，进而使得装置的宽度被调节。
请着重参阅图1和图3，限位杆11的数量为两组，两组限位杆11关于第一连接块10的纵向中轴线对称设置，增强了提线杆的稳固性，减小了提线杆倾斜的机率。
请着重参阅图3，上限位框12与下限位框14通过第二螺栓13可拆卸连接，且下限位框14与第二连接块15焊接，使得限位框便于安装或拆卸，减小了限位框损坏的机率。
请着重参阅图3，提线杆16与第二连接块15通过螺纹可拆卸连接，且提线杆16的一侧为圆环结构，当体线杆损坏时便于进行更换，通过将线穿过圆环使得线不易被提线杆卡住。
工作原理：使用时，需将卡合框4卡合在支撑架3的顶端，并根据所需装置的宽度滑动卡合框4，使得装置的宽度被调节，当装置的宽度被调节至适当时，通过使用螺栓将卡合框4固定安装在支撑架3的顶端，此时将两组限位块7套接在两组连接杆6的外侧，并根据连接板9所需的高度调节限位块7的高度，当限位块7被调节至适当高度时，通过拧紧第一螺栓8，使得两组限位块7被固定安装在两组连接杆6的外侧，使得将连接板9套接在两组连接杆6的外侧，使得连接板9的底端与限位块7的顶端接触，使用螺栓将连接板9固定在两组限位块7的顶端，此时将两组第一连接块10安装在两组连接杆6的顶端，并使用两组限位杆11连接两组第一连接块10，当装置在工作时，取出的上限位框12的下限位框14，使得上限位框12和下限位框14两端的弧形凹槽卡合两组限位杆11，并使用第二螺栓13固定两组限位框，使得提线杆16的数量增加。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
