一种大盘新型驱动机构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种大盘新型驱动机构。
背景技术
纺织机在工作时，目前多是采用主轴同时驱动大鼎和大盘，使得两者同步地进行转动，保证大鼎大盘动作的一致性，但是由于主轴长，导致整体机型大，造价成本也随之提高，而一些小型机上如简单沿用上述结构，无疑是不值得的。
实用新型内容
本实用新型目的是要提供一种大盘新型驱动机构，其结构简单，便于布置，能够缩小设备体积，同时能够配合完成大鼎大盘的联动，还实现了针盘座的水平调整，一致性高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种大盘新型驱动机构，大盘的中部设置有主驱动轴，所述主驱动轴带动所述大盘转动，所述大盘上方设置有下针筒，所述大盘侧面设置有同步传动座，所述同步传动座通过副驱动轴与针盘座连接并联动，所述针盘座与一驱动盘啮合传动，所述驱动盘与大鼎固定连接，在所述针盘座上设置有上针盘，其中，在所述同步传动座内设置有定位套，所述副驱动轴的一端固定在所述定位套中，另一端穿设在所述针盘座内并固定有传动齿轮，在所述针盘座内沿其周面设置有与所述传动齿轮啮合的传动齿。
进一步地，在所述驱动盘上开设有凹槽，在所述凹槽内的两侧壁上位于同一水平面内分别设有第一环状定位槽，在所述针盘座的侧面具有上定位圈，在所述凹槽底部固定有下定位圈，所述上定位圈固定连接所述下定位圈构成定位块，在所述定位块上对应于所述第一环状定位槽设置有第二环状定位槽，所述第一环状定位槽与第二环状定位槽构成截面成长方形的定位腔体，在所述定位腔体的四个角上分别箍设有钢丝，在所述定位腔体的中部设置有若干个滚珠，且所述滚珠的外周壁与四根钢丝相接触。
更进一步地，所述第一环状定位槽、第二环状定位槽为开口相对设置的U形环状槽。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的大盘新型驱动机构，适用于大盘单驱动且短主轴的整体结构，降低设备负荷，能够便于设备进行小型化及轻型化的整体改装，尤其是在针盘座与驱动盘之间采用多钢丝箍设滚珠的结构形式，便于设备调试时进行针盘座水平度的调试调整。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的大盘新型驱动机构的整体剖面示意图；
图2是图1所示结构中的局部放大示意图，其中，用于示出针盘座与驱动盘之间的定位结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、大盘，2、大鼎，3、主驱动轴，4、副驱动轴，5、下针筒，6、同步传动座，7、针盘座，8、上针盘，9、驱动盘，10、上定位圈，11、下定位圈，12、钢丝，13、滚珠，14、定位套。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例描述了一种大盘新型驱动机构，如图1、图2所示，大盘1的中部设置有主驱动轴3，主驱动轴3由外部动力源带动动作，所述主驱动轴3带动所述大盘1转动，所述大盘1上方设置有下针筒5，所述大盘1侧面设置有同步传动座6，所述同步传动座6通过副驱动轴4与针盘座7连接并联动，所述针盘座7与一驱动盘9啮合传动，所述驱动盘9与大鼎2固定连接，在所述针盘座7上设置有上针盘8，其中，在所述同步传动座6内设置有定位套14，所述副驱动轴4的一端固定在所述定位套14中，另一端穿设在所述针盘座7内并固定有传动齿轮，在所述针盘座内沿其周面设置有与所述传动齿轮啮合的传动齿。
在所述驱动盘9上开设有凹槽，在所述凹槽内的两侧壁上位于同一水平面内分别设有第一环状定位槽，在所述针盘座7的侧面具有上定位圈10，在所述凹槽底部固定有下定位圈11，所述上定位圈10固定连接所述下定位圈11构成定位块，在所述定位块上对应于所述第一环状定位槽设置有第二环状定位槽。
所述第一环状定位槽、第二环状定位槽为开口相对设置的U形环状槽，所述第一环状定位槽与第二环状定位槽构成截面成长方形的定位腔体，在所述定位腔体的四个角上分别箍设有钢丝12，在所述定位腔体的中部设置有若干个滚珠13，且所述滚珠13的外周壁与四根钢丝12相接触。
这里的第二环状定位槽既可以直接设置在上定位圈10上，也可以直接设置在下定位圈11上，但也可以如本实施例的样式，部分设置于上定位圈10上，另一部分设置于下定位圈11上，两个台阶状的凹槽构成了上述截面成U形的环状槽
这样在主驱动轴3动作时，能够带动大盘1转动，大盘1在转动的同时使得同步传动座6转动，进而同步传动座6通过副驱动轴4带动针盘座的转动，针盘座7可通过定位块带动与之配合联动的驱动盘9动作，所述驱动盘9在通过副驱动轴4进而带动大鼎2转动，采用的定位结构简单且便于实现，同时通过调整定位腔体中的钢丝12的紧固程度能够提高定位块与驱动盘9间的可靠配合动作，同时还能够通过调整钢丝12紧固度实现对于针盘座7的水平进行微调。
综上可知，本实用新型的大鼎2大盘1驱动定位结构，适用于大盘1单驱动且短主轴的整体结构，降低设备负荷，能够便于设备进行小型化及轻型化的整体改装，尤其是在针盘座7与驱动盘9之间采用多钢丝12箍设滚珠13的结构形式，便于设备调试时进行针盘座7水平度的调试调整。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
