一种超细纤维合成革基布的制备方法
技术领域
本发明属于人造皮革技术领域，尤其是涉及一种超细纤维合成革基布的制备方法。
背景技术
超细纤维合成革是超细纤维的重要应用产品之一，其具有物性高、仿真皮性能强的特点；超细纤维经铺网、针刺、烫平得到超细纤维基布；超纤基布经聚氨酯树脂浆料含浸、凝固、水洗后，再经过甲苯减量或者碱减量得到超纤贝斯；超纤贝斯经干法工艺及后处理工艺得到超细纤维合成革成品；该工艺路线已经是成熟的超细纤维合成革的生产工艺路线。
现有超细纤维合成革仿头层皮，例如中国专利CN201010168098.3发明了一种仿头层皮超纤合成革生产工艺，该工艺采用碱减量法生产具有与真皮一样的纤维结构，经过干法贴面得到各类真皮纹路。中国专利CN201110213331.X发明了一种超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法，该方法采用高固含量(二甲基甲酰胺加入固含量为30％-45％的聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂浆料，调节粘度到10000-70000CPS浆料)浆料进行刮涂无纺布的一表面，然后用低固含量(二甲基甲酰胺加入聚氨酯浆料中，调节聚氨酯浆料固含量为10％-26％)的聚氨酯浆料对无纺布进行浸润的方法生产超细纤维高仿头层皮合成革。中国专利CN201510971519.9发明了一种仿真皮超细纤维合成革基布及其制备方法。该方法采用在无纺布的一面附上一层薄膜热熔入无纺布，占用无纺布空间，然后进行含浸聚氨酯、减量开纤，附上的薄膜经过减量后消失形成聚氨酯梯度，实现仿真皮效果。
为以上仿真皮或者仿头层皮超细纤维合成革生产工艺或方法，从最初的单一层次真皮纤维结构，到头层皮面层紧实、底层松软的表观结构实现，确实推进了超细纤维合成革的发展空间。但是，中国专利CN201110213331.X与中国专利CN201510971519.9所述的实现方法过于复杂，增加树脂固含量或者采用薄膜热熔减量方法将增加成本，同时采用刮涂预凝固增加工艺复杂程度。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，成本低的仿头层皮超细纤维合成革基布的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超细纤维合成革基布的制备方法，包括以下步骤：
S1：采用尼龙6与高压聚乙烯复合共纺的海岛纤维经开松、梳理、铺网、针刺等工艺制得超细纤维无纺布；
S2：对步骤S1中制得的超细纤维无纺布高温平烫定型；
S3：将定型后的超细纤维无纺布采用辊涂机进行单面辊涂，得到单面辊涂无纺布；辊涂采用含有100％模量为6.0MPa-15.0MPa的聚酯聚氨酯树脂的含浸浆料A进行辊涂；
S4：将步骤S3中完成含浸的单面辊涂无纺布浸入含浸浆料B中并进行压扎；所述含浸浆料B含有100％模量为2.0-10.0MPa的聚酯聚氨酯树脂；
S5：将步骤S4中的单面辊涂无纺布进行凝固、水洗、减量、干燥及后处理，制得仿头层皮超细纤维合成革基布。
本发明过采用辊涂高模量聚氨酯树脂浆料，在超细纤维合成革基布上层制造一层紧而实感的上层，采用相对模量低的含浸浆料含浸后，超细纤维合成革基布肉感较强；制成的仿真皮其质量高，与真皮及其相似，可广泛的应用于沙发革、鞋革、箱包革；而且该方法工艺难度小，生产成本小。
进一步的，步骤S3所述含浸浆料A的粘度为10000CPS-40000CPS；该粘度区间内的浆料，其与超细纤维无纺布接触效果好，在粘到超细纤维无纺布上的时候黏连的效果强，不易造成脱落。
进一步的，步骤S4所述含浸浆料B粘度为8000CPS-15000CPS；该粘度的含浸浆料其一方面具有较强的粘附能力，另一方面又浓度适中，能够便于超细纤维无纺布浸入含浸浆料B内。
进一步的，所述步骤S3中辊涂的涂覆厚度为无纺布厚度的10-80％。
进一步的，所述步骤S3中辊涂的温度为23-27℃。
进一步的，所述步骤S4中含浸的温度为23-27℃。
进一步的，所述辊涂机包括机架、蘸料槽、逆时针转动的第一辊体及顺时针转动的第二辊体，所说第一辊体至少部分设于所述蘸料槽内；设置第一辊体部分置于所述蘸料槽内，其在第一辊体旋转过程中，将槽内的含浸浆料带起，从而与超细纤维无纺布相接触，从而对超细纤维无纺布的一面实现上浆；在该过程中，第一辊体和第二辊体反向转动，可有效将超细纤维无纺布进行运送。
进一步的，所述第一辊体上设有带料部件，该带料部件包括套设于所述第一辊体上的套体和设于所述套体外壁上的多个带料件；所述带料件中部设有出料开口，该出料开口内设有膜片；设置带料部件可有效的将含浸浆料带起，从而保障了浆料有效的与布料相接触，在该过程中，超细纤维无纺布蘸料均匀；设置出料开口可便于浆料从该开口当中漏出，而设置膜片则可一方面避免浆液泄露，另一方面在第一辊体受到第二辊体的压力的时候，浆液可从两个膜片之间的缝隙当中被挤出，进而浆液对超细纤维无纺布进行上浆；整个带料过程为：带料部件随着第一辊体转动，在经过槽体时，带料件将部分浆液带起，在带起运动至较高位置时，带料件的头部向下运动，与相邻带料件的尾部相接触；当所带料件与无纺布相接触的时候，在外力挤压下，浆料会挤开两膜片，从而浆料向外喷出，使得浆料与无纺布相接触，从而提高了整个上浆的效果。
进一步的，所述蘸料槽包括槽体、位于所述槽体内的槽底及用于推动所述槽底上下移动的驱动杆；所述驱动杆与所述槽底相连；将槽底设为可上下移动，在该过程中使得使得槽内上端的液面不断地升高，便于第一辊体与蘸到浆料，该方式可可实现槽体在大量存储浆料的时候，底部的浆料也能够被有效的利用到，无需经常添加浆料；同时也可以选择较小的第一辊体；从而实现存储大量浆液，小体积的辊体。
进一步的，所述槽底包括槽底本体、形成于所述槽底本体内的容置腔、设于所述容置腔内的弹性件及与所述槽体内壁相贴合的密封件，所述密封件与通过一连接结构与所述弹性件相连；通过设置弹性件和密封件，其在槽底向上运动的时候，槽底始终保持与槽壁之间紧密贴合，因此槽体可设置为内壁倾斜的槽，便于将槽体内的浆液聚集在一起，增加浆液的利用效率。
综上所述，本发明在制造防真皮过程中，工艺步骤简单，降低生产成本，提高生产效益；而且生产出的仿真皮，其皮感强，耐用性好，皮的质量效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为本发明的结构示意图三。
图4为图3中A的放大图。
图5为图3中B的放大图。
图6为图5中C的放大图。
图7为本发明的局部结构示意图一。
图8为图7中D的放大图。
图9为本发明的局部结构示意图二。
图10为图9中E的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种超细纤维合成革基布的制备方法，其中包括以下步骤：
S1：采用尼龙6与高压聚乙烯复合共纺的海岛纤维经开松、梳理、铺网、针刺等工艺制得500g/m2，厚度2.1mm的超细纤维无纺布；
S2：对步骤S1中制得的超细纤维无纺布经高温烫平定型，其定型后的厚度为1.9mm；
S3：将定型后的超细纤维无纺布此采用含浸浆料A进行单面辊涂，得到单面辊涂无纺布；其中含浸浆料A为包括100％模量为6.0MPa-15.0MPa的聚酯聚氨酯树脂，辅助二甲基甲酰胺及常用湿法工艺助剂调节浆料粘度到12000CPS(常温25℃)；制得辊涂浆料，然后将辊涂浆料通过辊涂机辊涂于烫平定型后的无纺布正面，辊涂浆料渗入厚度0.8mm
S4：选用100％模量为3MPa的聚酯型聚氨酯树脂，辅助二甲基甲酰胺及常用湿法工艺助剂调节浆料粘度到10000CPS(常温25℃)，制得含浸浆料B，然后将将步骤S3中的单面辊涂无纺布浸入含浸浆料B中轧车挤压使其含浸充分；
S5：将步骤S4中含浸好的无纺布通过凝固、水洗、减量、干燥及后处理，制得仿头层皮超细纤维合成革基布。
上述实施例得到超细纤维合成革基布可以实现表面折痕细腻，真皮感强，整体厚实的要求，适用于箱包、鞋革产品。
实施例二
一种超细纤维合成革基布的制备方法，其中包括以下步骤：
S1：采用尼龙6与高压聚乙烯复合共纺的海岛纤维经开松、梳理、铺网、针刺等工艺制得450g/m2，厚度1.9mm的超细纤维无纺布；
S2：对步骤S1中制得的超细纤维无纺布经高温烫平定型，其定型后的厚度为1.7mm；
S3：将定型后的超细纤维无纺布此采用含浸浆料A进行单面辊涂，得到单面辊涂无纺布；其中含浸浆料A为包括100％模量为6.0MPa-15.0MPa的聚酯聚氨酯树脂，辅助二甲基甲酰胺及常用湿法工艺助剂调节浆料粘度到12000CPS(常温25℃)；制得辊涂浆料，然后将辊涂浆料通过辊涂机辊涂于烫平定型后的无纺布正面，辊涂浆料渗入厚度0.6mm
S4：选用100％模量为3MPa的聚酯型聚氨酯树脂，辅助二甲基甲酰胺及常用湿法工艺助剂调节浆料粘度到10000CPS(常温25℃)，制得含浸浆料B，然后将将步骤S3中的单面辊涂无纺布浸入含浸浆料B中轧车挤压使其含浸充分；
S5：将步骤S4中含浸好的无纺布通过凝固、水洗、减量、干燥及后处理，制得仿头层皮超细纤维合成革基布。
上述实施例得到超细纤维合成革基布可以实现表面折痕细腻，真皮感强，整体厚实的要求，适用于箱包、鞋革产品
如图1-10所示，本发明还公开了一种辊涂机，该辊体机包括机架1、蘸料槽2、第一辊体3及第二辊体4，其中所述机架1为金属架，所述蘸料槽2、第一辊体3及第二辊体4均设于该机架上，所述的第二、第一辊体均为金属辊，且所述的第二辊体4设于第一辊体3的上方；在所述的机架1上设有驱动电机7，该驱动电机7驱动所述第二辊体4顺时针旋转，驱动第一辊体3逆时针转动；所述第一辊体3至少部分设于所述蘸料槽2内，因此在对超细纤维无纺布进行单面上浆过程中，超细纤维无纺布置于第二、第一辊体之间，从而第一辊体3从蘸料槽2内不断将浆料带起，然后将浆料涂抹于超细纤维无纺布上。
进一步的，所述的第一辊体3上设有带料部件5，所述的带料部件5包括套体51和多个带料件52，所述的套体51为橡胶套，该套体51套于所述的第一辊体3上；所述的带料件52为橡胶条，该橡胶条具有较强的弹性，所述带料件52其长度与所述的套体51的长度一致，而且带料件52的其纵向切面的形状趋近于C字形，因此第一辊体3转动的过程中，带料件52会不断的将浆料带起；在所述的带料件52中部开设有开口521，该开口521为沿着带料件52的长度方向设置，在该带料件52上设于两片膜片522，两膜片522将对开口521关闭，膜片522为橡胶片，而且两膜片522相互接触，从而带料件52在将浆料带起的时候，膜片522不会打开，而在第一辊体3转动至与超细纤维无纺布接触后，超细纤维无纺布与第一辊体3之间产生压力，该压力会将带料件52上的浆料从而两膜片522之间挤出，从而超细纤维无纺布能够有效的进行上浆。
进一步的，在所述的带料件52的端部上粘接有一凸条523，该凸条523为橡胶条，而且所述的凸条523其下端部具有第一凸部525和第二凸部526，第一凸部525和第二凸部526之间存在间距；该凸条523的设置在其带料的过程中，因带料件52为C字形，因此在将浆料带起时，带料件52不会向下弯折；在带料过程中，当旋转到较高的位置时，因凸条具有一定的重量，使得带料件的端部较重，因此带料件的端部向下运动，使得带料件的前端部与相邻带料件的尾部相接触，减少了物料泄露，保障足够多的浆料从两薄膜间喷出；而且将凸条的设置还能够避免带料件与相邻带料件之间紧密的贴合；在无法紧密贴合的状况下，带料件在旋转至较低的位置时，带料件会重新打开，从而带料件重新从蘸料槽当中蘸料。
进一步的，所述的蘸料槽2包括槽体21、槽底22及驱动杆23，其中所述的槽体21为U形槽，该槽体21具有由上至下倾斜的第一内壁211和与第一内壁211对称设置的第二内壁212，使得整个槽体21形成开口向上的扩口槽；该设置使得底部的浆液更为集中，从而在浆料带料的过程中，可便于带起更多的浆料；减少浆料在槽体内的浪费；所述的槽底22包括槽底本体221、形成于所述槽底本体221内的容置腔222、弹性件223及密封件224，其中所述的槽底本体221由两块金属板连接而成，两金属板之间具有间距，该间距形成所述的容置腔222，在连接时两金属板仅四个角通过金属块进行连接；在所述容置腔222的中部具有一连接凸部225，在所述的连接凸部225的侧壁上具有与弹性件223的一端相配合的凹环226，所述的弹性件223端部嵌入至该凹环226内，而且在连接过程中，弹性件223其端部通过粘接的方式进行固定，所述弹性件223为弹簧。
为了避免弹性件223之间相互接触影响，在所述容置腔222的底部设有多个分隔件227，该分隔件为金属板；具体的，在所述的容置腔222的底部设有多个凹陷部228，在该凹陷部228的左右内壁上设有第一卡接凸部231，在所述分隔件228的底部设有第二卡接凸部232；当所述分隔件227置于所述凹陷部228当中的时候，第一卡接凸部231和第二卡接凸部232相互限位，保持分隔件227无法脱开；具体的，所述的第一卡接凸部231上具有由上至下倾斜地第一滑面233，所述第二卡接凸部232上具有由下至上倾斜的第二滑面234，当分隔件227置于凹陷部228当中的时候，所述分隔件227可由上至下直接插入；同时，在连接的时候，分隔件还可直接从凹陷部228的一端穿入，因此分隔件227在安装时实现了两种装配方式；分隔件227的设置能够有效的保护弹性件223，使得弹性件223保持弹性伸缩，而避免弹性件223弯曲变形。
进一步的，所述的密封件224为橡胶条，该密封件224与所述的弹性件223通过一连接结构6相连；具体的，所述连接结构6包括连接件61和与所述连接件61可拆卸连接的固定件62；所述的连接件61为一耐磨塑料条，所述的密封件224与该连接件61的粘接，所述的连接件61上设有多个直筒形的连接槽611，所述弹性件223的端部具有一延伸部229，该延伸部229从所述连接件61的上部直接卡入至所述的连接槽611内；而且在所述的延伸部229上具有防脱凸部230，该防脱凸部230和延伸部229相连结合，使其形成T字形；在所述连接件61上设有防脱槽615，该防脱槽615与连接槽611相连通，形成一T字形的槽，因此延伸部229可卡入至连接槽611内，实现了连接件61与所述弹性件223可拆卸连接。
进一步的，所述的固定件62为一塑料条，该固定件62上具有多个L形的卡勾622，同样的，在所述连接件61上具有多个卡口612，所述卡勾622在可直接插入至卡口612内，从而固定件62与所述连接件61实现连接，固定件62将连接槽611上端开口封闭，保障了弹性件223无法脱开；而且在所述连接件61上还具有定位槽614，该定位槽614为沿着连接件61长度方向设置的凹槽，在该定位槽614内设有密封条613，所述密封条613粘接于所述的定位槽614内，从而在固定件62与所述的连接件61相连的之后实现密封；该密封可避免浆料从而固定件与连接件之间的缝隙流入至所述容置腔内，避免浆料被污染和减少浆料浪费；而在所述的连接件上设有定位槽，一方面可对密封条进行定位，保持在固定件在于连接件连接的过程中，密封条不会发生移动，另一方面还增大密封条与连接件之间连接的接触面积，因此提高密封性能。
具体的，在所述的固定件62上端面与槽底本体221上端面上通过第一密封层65连接，所述的第一密封层65为柔性的橡胶片，该第一密封层65一端与所述固定件62上端面粘接，另一端与槽底本体221上端面粘接；连接件61的下端面上设和槽底本体221的下端面通过第二密封层66相连，该第二密封层66为柔性橡胶片，第二密封层62一端与所述连接件61下端面粘接，另一端与所述槽底本体221下端面粘接。
进一步的，所述的驱动杆23为一丝杆，在所述的槽底本体221上连接有一倒置的L形连接块24，该连接块24与所述驱动杆23相连，因此驱动杆23在电机20的驱动下，其以极慢的转速转动，可不断地推动所述的槽底22向上移动，进而使得槽内的液面不断的升高，从而保障第一辊体3与蘸料槽2内的浆液相接触，减少蘸料槽2内浆料的浪费。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
