一种涤锦麂皮绒面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及麂皮绒面料生产技术领域，尤其是一种涤锦麂皮绒面料的生产工艺。
背景技术
随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，皮制品因其优美的外观、柔软的质感越来越受到人民的青睐。但是，真皮制品大多采用动物的皮毛制成的，通常在多块皮毛才能制成一件衣服，不仅价格昂贵，而且不可避免地会危及到动物的生命安全，因此制造和使用真皮制品受到了各国动物保护组织的强烈谴责和抵制。
在此背景下，仿皮绒随之出现，并以其低廉的价格和优美的外观迅速占领了大部分的市场，获得了爱美人士的喜爱。目前现有的麂皮绒是指采用各种人造材质经过起毛、定型、清洗等工艺后制成的，属于仿皮绒的一种。它包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒(布底仿皮绒)，纬向仿皮绒(色丁仿皮绒)，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。仿皮绒产品适用于箱包，鞋材(内衬，面料皆宜)，服装，汽车内饰，洁净布(眼镜布)，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。
在常规经编麂皮绒面料中，在进行起毛和磨毛时，会出现正面起毛不均匀，并且绒面较易出现拉毛条子等疵点。反面起毛时也亦出现拉毛条子疵点。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤锦麂皮绒面料的生产工艺，使得面料反面线圈松弛利于起毛、磨毛；并且采用特定的沉降片角度，有利于面料正面均匀起毛，不容易产生拉毛条子疵点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种涤锦麂皮绒面料的生产工艺，包括以下工序：织造→平缩→开纤→烘干定型→反面起毛→正面起毛→染色→定型→磨毛→剪毛→成品定型；
所述平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序；
所述织造工序中，采用160D/72F涤锦复合丝和75D/144F弹丝纱线交织，使用开口经平组织工艺，在TM4-186 E28经编机上织造；经编机中的沉降片的角度位置为1.5-2.4，织造密度为18；
所述开纤工序的温度设为95-102℃，保温时间为30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；
所述烘干定型和预定型工序温度均为160-170℃；
所述染色工序中，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃，进行排水。
作为上述方案的进一上说明，所述平缩工序，是将面料在面料在清水中煮练，所述纺织面料平缩3-5％为煮炼结束。
作为上述方案的进一上说明，所述反面起毛的次数为8次轻拉毛，所述正面起毛的次数为8次轻拉毛。
作为上述方案的进一上说明，所述的成品定型后还包括表面后处理工序，所述的表面后处理工序是采用导热油加热花型辊和冷压装置对成品面料表面进行辊压；
所述的冷压装置包括表面具有特定纹路的花型辊、制冷装置及可在花型辊1和制冷装置中流动的冷却介质；所述的制冷装置用于冷却冷却介质；所述的花型辊通过进液管和出液管与制冷装置相连通；所述的花型辊可转动的设置于面料表面处理设备上。
作为上述方案的进一上说明，所述的冷却介质为冷却水。
作为上述方案的进一上说明，所述冷却介质在进行花型辊时的温度不高于15度。
作为上述方案的进一上说明，所述的进液管和出液管为挠性管。
作为上述方案的进一上说明，所述花型辊包括花纹段、及位于花纹段两端的固定段；所述的花型辊通过两端的固定段与面料表面处理设备相可连接。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种涤锦麂皮绒面料的生产工艺，通过合适织造工艺，使得所制备的面料坯布在起毛和磨毛时，正反面能够起毛均匀，不容易产生绒面拉毛条子疵点，使得面料表面的绒毛均匀细腻。并且还经过冷压和热压两种表面处理方式，使得麂皮绒面料表面具有不同的风格和手感。
附图说明
图1是本发明的工序流程图；
图2是冷压装置的结构示意图。
图3是冷却管的剖面图；
图4是另一种形式的冷却管的剖面图。
图中标记说明如下：1-花型辊；11-花纹段；12-固定段；2-制冷装置；3-进液管；4-出液管；5-冷却介质；6-冷却管；61-进液口；62-出液管；63-外螺旋管；64-内管；7-隔热材料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
结合图1至图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种涤锦麂皮绒面料的生产工艺，包括以下工序：织造→平缩→开纤→烘干定型→反面起毛→正面起毛→染色→预定型→磨毛→剪毛→成品定型。
在织造工序中，采用160D/72F涤锦复合丝和75D/144F弹丝纱线交织，使用开口经平组织工艺，在TM4-186 E28经编机上织造；经编机中的沉降片的角度位置为1.5-2.4，织造密度为18。采用开口经平组织代替普通的闭口经平组织，可使得反面的线圈松弛利于后续的起毛和磨毛工序。将沉降片的角度位置从普通的0.9调整至2.4，有利于正面线圈凸起，使得正面起毛均匀，不容易产生绒面拉毛条子。可有效的降低面料表面的出疵率。
并且在平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序，可以有效的预防染色产生的绉印，降低出疵率。平缩工序，是将面料在面料在清水中煮练，所述纺织面料平缩3-5％为煮炼结束。
开纤工序的温度设为95-102℃，保温时间为30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克，可使得麂皮绒绒面效果好。
烘干定型和预定型工序温度均为160-170℃。，预定型温度不宜太高，否则纤维收缩过大，结晶度提高会增加磨绒难度，同时预定型温度过低，会使得染料的升华牢度不够，色变不稳定，使织物不能保持均匀的手感。因此选择160-170度为宜，优选为165度。并且在染色后的预定型工序中，按布重的15-50％添加增深剂。
在坯布的正把面进行起毛，反面起毛的次数为8次轻拉毛，正面起毛的次数为8次轻拉毛。使用多次轻拉毛，可尽量减少对纤维的损伤，而且经过多次充分的拉毛，可使得织物正反面都能抓出更多的绒毛，使得整个麂皮绒面料保暖性增强。并且能够保持良好的透气性能，且不易掉毛，抗起球性能好，绒面风格优良。采用意大利Crosta公司型号为MC 10/24的拉毛机，在正面起毛时，滚筒速度(RPM)为120，弯针(YPM)为25，直针(YPM)为10。在反面起毛时滚筒速度(RPM)为110，弯针(YPM)为18，直针(YPM)为6。
染色工序中，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃，进行排水。在始染时加入元明粉为3.5％o.w.f，渗透剂为096％o.w.f，分散剂为2.1％o.w.f，消泡剂为1.5％o.w.f。并且在在80-90℃时保温12-18分钟后，再加入克劳菲司为3％o.w.f、元明粉为0.5％o.w.f、冰醋酸0.8％o.w.f。克劳菲司作为毛类面料的染色时常用的助剂，在应用至本发明中的经过拉毛后的锦涤麂皮绒面料中亦起到了意料不到的效果，可有效的增加面料的色牢度。
染深色时，在进布前，先往装有分散染料的染色机内按布重的1-2％加入分散匀染剂、按布重的0.5-1.0％加入分散螯合剂、按布重的1-2％加入浴中抗皱剂，均匀混合后，再进布。
成品定型后还包括表面后处理工序，表面后处理工序是采用导热油加热花型辊和冷压装置对成品面料表面进行辊压；导热油加热的花型辊的表面具有较同的温度，冷压装置中的花辊型表面具有较低的温度，两者的温度差，可使得面料中的化纤成分的结晶度再一次发生变化，可使得整个麂皮绒面料与常规只进行热压处理的麂皮绒面料相比较，具有截然不同的手感和风格。
使用冷压装置对上一步骤处理后的面料进行辊压。在本实施例中所使用的冷压装置，包括表面具有特定纹路的花型辊1、制冷装置2及可在花型辊1和制冷装置2中流动的冷却介质5。制冷装置2用于冷却冷却介质5；花型辊1通过进液管3和出液管4与制冷装置2相连通；花型辊1可转动的设置于麂皮绒面料表面处理设备上。通过冷压温度差的变化可改变面料表面绒毛的状态，从而得到不同的花型。
进一步的，所使用的冷却介质5为冷却水。且冷却介质5在进行花型辊时的温度不高于15度，具体为5度左右，可有效的将花型辊1表面的温度进行降低，使得在对麂皮绒面料进行冷压处理时温度较大，可使得麂皮绒面料表面的风格和手感，与采用导热油所加热的花型辊所制备的麂皮绒面料具有较大的差别。
更进一步的，进液管3和出液管4为挠性软管。挠性软管可便于安装。也可使用刚管。
更进一步的，花型辊1包括花纹段11、及位于花纹段11两端的固定段12；花型辊1通过两端的固定段12与面料表面处理设备相可连接。在花型辊1的内部设置有冷却管6。冷却管6包括进液口61和出液口62，进液口61与进液管3相连通，出液口62与出液管4相连通。进液口61的另一端连通有外螺旋管63，出液管的另一端连通有内管64。并且外螺旋管63与内管64在另一端相连通。经过制冷装置2冷却的冷却介质5经由进液管3、进液口61，使得冷却介质5进行外螺旋管63，外螺旋管63内的冷却介质5可使得花型辊1表面的温度降低，在对麂皮绒面料进行辊压时，可对麂皮绒面料表面在较低温度下，可改变麂皮绒面料表面绒秘的状态，使之具有较为特别的手感和风格，与经导热油所加热的压花辊所制备的麂皮绒面料具有截然不同的手感和风格。
在对花型辊1表面冷却后，冷却介质5从外螺旋管63流向内管64，其内的冷却介质5的温度升高。由于内管64位于外螺旋管63的内侧，与花型辊1的表层不相接触，可使得内管64内的冷却介质5不会对花型辊1表面的温度有所影响。冷却介质5从内管64从出液口62流出，经过出液管3进行制冷装置2，再对冷却介质5进行冷却，使之温度达到要求。
如图3所示的，在本实施例中，内管64为直管，与外螺旋管63具有一定的间隙，可避免内管64对外螺旋管63同冷却介质5的温度的影响。
作为进一步的的说明，如图4所示，所涉及的冷却管6的结构还具有另一种形式，即冷却管6中的内管64是呈螺旋状，并且其螺旋方向与外螺旋管63的螺旋方向相同或相反均可。
更进一步的，在螺旋形的内管64与外螺旋管63之间还设置有一层隔热材料7，使得内管64和外螺旋管63之间不会出现热交换，避免了外螺旋管63内冷却介质5的温度不会升高。并且螺旋形的内管64和外螺旋管63呈现相反方向的螺旋时，可使得冷却管6的强力得到增加。
冷却水可以达到反复使用，达到了环保节能的目的。由于花型辊1表面具有纹路，可使得在花型辊1与面料表面接触时，在花纹的部分与其余区域的部分，绒毛的状态不同，可使得面料表面形成不同的纹路。根据面料表面的观察，在纹路部分所与面料相接触温度较低，并经过辊压，在此处可使得面料表面的绒毛，较其余区域的绒毛具有更高的硬挺性，使得在整个面料的手感和风格方面较传统的麂皮绒面料不同。
选择现有的锦涤麂皮绒面料作为对比例，克重与本实施例中的麂皮绒面料相同，具体测试结果如下：
由上表内的数据可以看出，本实施例中的色牢度均高于对比例。并且其耐磨性出远远高于对比例。
并且对本实施例及对比例中的面料进行正反面的疵点检测，本实施例所制备的面料表面没有拉毛条子疵点，而对比例表面具有少量的拉毛条子。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
