一种新型的横机下罗拉
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种新型的横机下罗拉。
背景技术
横机是针织横机的简称，属于针织机械的一种；横机中的罗拉为具有喂给、牵伸和输出等作用的圆柱形回转零件；横机的罗拉通常包括上罗拉和下罗拉，纱线穿过上罗拉和下罗拉的压轮，下罗拉在弹性力的作用下与上罗拉紧密贴合，从而对纱线起到拉紧牵引的作用。
现有的横机下罗拉通过调节螺母在螺杆上的位置，对弹簧形变程度进行调节，从而调节下罗拉的压轮位置；使用时，下罗拉的压轮受到纱线的挤压向下转动，如果螺杆与压轮的距离过近，则两者容易相触碰，使得弹簧作用失效，从而导致下罗拉与上罗拉之间失去对纱线的拉紧作用；若两者设置得过远，螺母在螺杆上调节范围有限，超过调节范围时，螺母很可能脱离螺杆并掉落。
实用新型内容
为解决现有的横机下罗拉弹性调节范围有限的问题，本实用新型现提供一种新型的横机下罗拉，包括固定架、压轮、用于安装所述压轮的压轮支撑件、弹性结构件、下滑块和螺纹调节件；
所述压轮支撑件与所述固定架可相对转动；所述螺纹调节件设于所述固定架上，所述螺纹调节件上设有所述下滑块；所述螺纹调节件用于顶升所述下滑块上下运动；所述弹性结构件设于所述压轮支撑件和所述下滑块之间。
进一步地，还包括锁止结构；所述锁止结构设于所述螺纹调节件上；所述锁止结构设有与所述螺纹调节件相匹配的螺纹。
进一步地，所述下滑块设有限位槽，所述限位槽用于卡接所述弹性结构件。
进一步地，所述下滑块上设有用于防止下滑块摆动的限位臂；所述限位臂与所述固定架相接触。
进一步地，所述螺纹调节件的底部连接设有旋转手柄。
进一步地，所述螺纹调节件的顶端设有限位柱；所述下滑块对应设有限位孔；所述下滑块通过所述限位孔套于所述限位柱上。
进一步地，所述弹性结构件为弹簧。
本实用新型提供的新型的横机下罗拉，在固定架上设有可上下调节高度位置的螺纹调节件，通过螺纹调节件顶升下滑块上下运动，从而调节下滑块和压轮支撑件之间的弹性结构件的形变量；相比于现有的固定式的螺杆，本实用新型可根据实际使用需求调节螺纹调节件的位置，从而避免了螺杆距离压轮支撑件过近或过远导致的调节失效或螺母脱落的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的新型的横机下罗拉的结构示意图；
图2为横机下罗拉的使用状态图；
图3为下滑块的结构示意图；
图4为螺纹调节件的结构示意图。
附图标记：
100固定架 200压轮支撑件 300压轮
400下滑块 410限位槽 420限位臂
430限位孔 500螺纹调节件 510限位柱
520旋转手柄 600弹性结构件 700锁止结构
800主轴 900上罗拉压轮
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型现提供一种新型的横机下罗拉，包括固定架100、压轮300、用于安装所述压轮300的压轮支撑件200、弹性结构件600、下滑块400和螺纹调节件500；
所述压轮支撑件200与所述固定架100可相对转动；所述螺纹调节件500设于所述固定架100上，所述螺纹调节件500上设有所述下滑块400；所述螺纹调节件500用于顶升所述下滑块400上下运动；所述弹性结构件600设于所述压轮支撑件200和所述下滑块400之间。
具体实施时，如图1所示，本实施例提供的一种新型的横机下罗拉，包括固定架100、压轮300、压轮支撑件200、弹性结构件600、下滑块400和螺纹调节件500；固定架100为横机下罗拉的支撑结构，固定架100上设有固定孔，固定孔为圆孔结构，通过该固定孔，固定架100可安装固定于横机的主轴800上；压轮支撑件200和螺纹调节件500均设于固定架100上；压轮支撑件200的一端通过插销与固定架100转动连接，压轮支撑件200可绕着插销转动一定角度；压轮支撑件200的另一端上通过转轴与压轮300相连接，压轮300为圆柱体结构，压轮300可绕该转轴旋转；压轮300与横机的上罗拉紧密贴合，用于绷紧纱线。
固定架100上还设有贯穿的螺纹孔，螺纹调节件500为螺杆状结构，螺纹调节件500穿过该螺纹孔与固定架100相连接；螺纹调节件500的顶端与下滑块400相搭接，螺纹调节件500用于调整下滑块400的位置；弹性结构件600为弹簧等具有弹性的零件，弹性结构件600设于下滑块400与压轮支撑件200之间，通过设有弹性结构件600，使得压轮300能够与上罗拉之间紧密贴合，从而绷紧上罗拉和下罗拉之间的纱线；使用时，通过旋转螺纹调节件500，螺纹调节件500可上下移动，螺纹调节件500从而带动下滑块400向上或向下移动，进而调整弹性结构件600的形变量。
实际使用时，如图1和图2所示，通过固定架100将横机下罗拉安装于横机的主轴800上，并使得下罗拉的压轮300与上罗拉压轮900相接触；当需要增大罗拉对于纺织品的拉扯力度，则顺时针旋转螺纹调节件500，使得螺纹调节件500向上移动，螺纹调节件500从而带动下滑块400向上移动，下滑块400进而对弹性结构件600进行压缩，使得压轮支撑件200受到更大的弹性作用力，压轮300即受到更大的弹性作用力，压轮300即与上罗拉压轮900贴合得更加紧密，对于通过压轮300和上罗拉压轮900之间的纺织品则具有更大的摩擦力；如果需要减小罗拉对于纺织品的拉扯力度，则反向操作螺纹调节件500。
本实用新型提供的新型的横机下罗拉，在固定架上设有可上下调节高度位置的螺纹调节件，通过螺纹调节件顶升下滑块上下运动，从而调节下滑块和压轮支撑件之间的弹性结构件的形变量；相比于现有的固定式的螺杆，本实用新型可根据实际使用需求调节螺纹调节件的位置，从而避免了螺杆距离压轮支撑件过近或过远导致的调节失效或螺母脱落的问题。
进一步地，还包括锁止结构700；所述锁止结构700设于所述螺纹调节件500上；所述锁止结构700设有与所述螺纹调节件500相匹配的螺纹。
具体实施时，如图1和图2所示，本实施例提供的新型的横机下罗拉还包括锁止结构700；锁止结构700上设有与螺纹调节件500相匹配的内螺纹，当下滑块400调整好位置后，通过锁止结构700将螺纹调节件500锁紧固定，从而避免横机工作时产生的振动使得螺纹调节件500发生自转，进而避免下滑块400的位置发生变动。
进一步地，所述下滑块400设有限位槽410，所述限位槽410用于卡接所述弹性结构件600。
具体实施时，如图3所示，下滑块400中设有限位槽410，限位槽410为环形的槽状结构，限位槽410用于容纳并卡接弹性结构件600；现有技术中的滑块是通过凸起结构对弹簧进行固定；本实用新型提供的下滑块400相比于现有技术中的滑块，将凸起结构改为呈凹槽状的限位槽410，使得下滑块400调整位置时不容易碰到压轮支撑件200，从而使得下滑块400可调节至更高的位置，增大了弹性结构件600的可形变程度，即增大了下罗拉的可调节范围。
进一步地，所述下滑块400上设有用于防止下滑块400摆动的限位臂420；所述限位臂420与所述固定架100相接触。
具体实施时，如图3所示，下滑块400的两侧均设有限位臂420，限位臂420套于固定架100的外围；在螺纹调节件500调整下滑块400位置时，下滑块400通过限位臂420沿着固定架100向上或向下移动，从而避免了下滑块400上下移动时发生偏摆。
进一步地，所述螺纹调节件500的底部连接设有旋转手柄520。
具体实施时，如图4所示，螺纹调节件500的底部连接设有旋转手柄520；通过在螺纹调节件500的底部设有旋转手柄520，方便操作人员旋转螺纹调节件500。
进一步地，所述螺纹调节件500的顶端设有限位柱510；所述下滑块400对应设有限位孔430；所述下滑块400通过所述限位孔430套于所述限位柱510上。
具体实施时，如图4所示，螺纹调节件500的顶端设有限位柱510，限位柱510为圆柱体、圆台或圆锥等回转体结构；下滑块400底端对应设有与限位柱510相匹配的限位孔430；安装时，下滑块400通过限位孔430套于限位柱510上；通过在螺纹调节件500上设有限位柱510，且在下滑块400设有限位孔430，使得螺纹调节件500带动下滑块400移动时能够更加稳定，不易晃动。
尽管本文中较多的使用了诸如固定架、压轮、压轮支撑件、弹性结构件、下滑块和螺纹调节件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
