一种适用于编织机的成本低精度高的组合转子
技术领域
本实用新型属于编织机机械技术技术领域，具体涉及一种适用于编织机的成本低精度高的组合转子。
背景技术
编织机适用原料品种有：锦纶复丝（线）、丙纶长丝（线）、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱（线)、珠光线、皮料、混合等。高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。现有的组合转子不适合与转子支撑套，进行组合使用。
现有技术中存在的问题：
现有的组合转子不适合转子支撑套的安装，且现有的组合转子生产成本高，精度尺寸差，现有组合转子总长较长，刚性小的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于编织机的成本低精度高的组合转子，具有成本低、精度高、刚性高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于编织机的成本低精度高的组合转子，包括机器钢板，所述机器钢板的顶端中部安设有转子支撑套，所述转子支撑套的顶端安设有组合转子，所述转子轴穿过组合转子与转子支撑套，所述转子轴的底端旋设有并紧螺帽。
优选的，所述组合转子的表面上设有一定数量的锭子底座缺口槽，通过在组合转子的表面上设有锭子底座缺口槽，组合后转子轴和组合转子为一体组合件，使得组合转子和转子轴为一体整体旋转。
优选的，所述转子支撑套的形状为圆柱体，且圆柱体外侧套有圆环耳朵，组合转子平面底面与转子支撑套直接接触，通过组合转子平面底面与转子支撑套直接接触，连接紧密，转子缺口槽由于采用模具直接成型批量生产，生产成本低，精度尺寸一致性更好，免除原转子缺口槽需要机械加工过程。
优选的，所述组合转子的形状为圆盘状，且组合转子的中部开设有圆形孔，通过组合转子的中部开设有圆形孔，便于将转子轴穿入组合转子的中部，便于带动整体的旋转。
优选的，所述转子轴的形状为圆柱体，且穿过组合转子、转子支撑套、机器钢板、并紧螺帽，组合转子和转子支撑套配合装配后取消传统原结构主体齿轮箱体、齿轮固定轴、齿轮、转子台阶多零件的高度累积误差，相对于传统转子总长减短，刚性增加。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：组合转子由粉末冶金压制转子和转子轴组合装配，转子面上设有一定数量的锭子底座缺口槽，该结构组合后转子轴和转子为一体组合件，使得转子和轴为一体整体旋转，转子平面底面与转子支撑轴套直接接触，转子缺口槽由于采用模具直接成型批量生产，生产成本低，精度尺寸一致性更好，免除原转子缺口槽需要机械加工过程，该组合转子和转子支撑轴套配合装配后取消传统原结构主体齿轮箱体 齿轮固定轴 齿轮 转子台阶多零件的高度累积误差，相对于传统转子总长减短，刚性增加。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
图中：1、转子轴；2、组合转子；3、转子支撑套；4、机器钢板；5、并紧螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于编织机的成本低精度高的组合转子，包括机器钢板4，机器钢板4的顶端中部安设有转子支撑套3，转子支撑套3的顶端安设有组合转子2，转子轴1穿过组合转子2与转子支撑套3，转子轴1的底端旋设有并紧螺帽5。
本实施方案中：通过在组合转子2的表面上设有锭子底座缺口槽，组合后转子轴1和组合转子2为一体组合件，使得组合转子2和转子轴1为一体整体旋转，通过组合转子2平面底面与转子支撑套3直接接触，连接紧密，转子缺口槽由于采用模具直接成型批量生产，生产成本低，精度尺寸一致性更好，免除原转子缺口槽需要机械加工过程，通过组合转子2的中部开设有圆形孔，便于将转子轴1穿入组合转子2的中部，便于带动整体的旋转，组合转子2和转子支撑套3配合装配后取消传统原结构主体齿轮箱体、齿轮固定轴、齿轮、转子台阶多零件的高度累积误差，相对于传统转子总长减短，刚性增加。
具体的，组合转子2的表面上设有一定数量的锭子底座缺口槽；通过在组合转子2的表面上设有锭子底座缺口槽，组合后转子轴1和组合转子2为一体组合件，使得组合转子2和转子轴1为一体整体旋转。
具体的，转子支撑套3的形状为圆柱体，且圆柱体外侧套有圆环耳朵，组合转子2平面底面与转子支撑套3直接接触；通过组合转子2平面底面与转子支撑套3直接接触，连接紧密，转子缺口槽由于采用模具直接成型批量生产，生产成本低，精度尺寸一致性更好，免除原转子缺口槽需要机械加工过程。
具体的，组合转子2的形状为圆盘状，且组合转子2的中部开设有圆形孔；通过组合转子2的中部开设有圆形孔，便于将转子轴1穿入组合转子2的中部，便于带动整体的旋转。
具体的，转子轴1的形状为圆柱体，且穿过组合转子2、转子支撑套3、机器钢板4、并紧螺帽5；组合转子2和转子支撑套3配合装配后取消传统原结构主体齿轮箱体、齿轮固定轴、齿轮、转子台阶多零件的高度累积误差，相对于传统转子总长减短，刚性增加。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将通过组合转子2平面底面与转子支撑套3直接接触，且将转子支撑套3安设在机器钢板4的顶端中部，将转子轴1穿过组合转子2、转子支撑套3、机器钢板4，通过并紧螺帽5在机器钢板4的底端将转子轴1固定紧固，组合后转子轴和转子为一体组合件，使得转子和轴为一体整体旋转，转子平面底面与转子支撑轴套直接接触，转子缺口槽由于采用模具直接成型批量生产，生产成本低，精度尺寸一致性更好，组合转子2和转子支撑套3配合装配后取消传统原结构主体齿轮箱体、齿轮固定轴、齿轮、转子台阶多零件的高度累积误差，相对于传统转子总长减短，刚性增加。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
