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一种厚织物的鞋面机纱线沉降机构

2021-02-25 03:43:39

一种厚织物的鞋面机纱线沉降机构

  技术领域

  本实用新型涉及电脑针织横机技术领域,具体地说是一种厚织物的鞋面机沉降机构。

  背景技术

  电脑横机是一种用来编织织物的机器,在编织一些普通的织物时,在编织的过程中沉降片将纱线压进针板洞口,织针勾住纱线进行编织,而目前在编织较厚织物时普通针板下压纱线的范围小,特别是填充粗线时一旦超过沉降片压线半径就压不到纱线,造成织针勾不住纱线,无法将浮起于织针上方较高的纱线压回,造成无法参与成圈而翻出,无法完成编织动作。

  实用新型内容

  本实用新型针对现有技术中针板上的沉降片压线范围小、编织动作不稳定、适用织物范围小等情况,提供一种在不改变现有结构的情况下增加沉降片压线范围,从而能够填充较粗纱线、编织较厚织物的沉降机构。本实用新型的纱线沉降机构与针板其他部件无干涉,无需改变现有针板结构、能够提供编织动作稳定性,提高织物质量。

  为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

  一种厚织物的鞋面机沉降机构,包括小针板、插片、沉降片及沉降三角,所述小针板连接在插片上,所述插片连接在针板上,所述小针板上设有两个限位钢丝,所述沉降片由小针板凹槽和限位钢丝夹持与限位,在沉降片的上端设有所述沉降三角,所述沉降片上端的受力片插入所述沉降三角的凹槽内,所述沉降三角前后移动带动沉降片前后移动以及轴向移动,使沉降片端部的压线段压住纱线。

  进一步地,在所述沉降片上与所述限位钢丝对应的位置分别设有直线型限位钢丝槽和L型限位钢丝槽。

  进一步地,在所述沉降片中部向上延伸形成受力片,向下延伸形成连接段,所述连接段向下向前延伸形成压线段。

  进一步地,所述沉降三角前后移动带动沉降片的受力片前后移动,沉降片从直线型限位钢丝槽的前端与第二限位钢丝相切的位置移动到后端与第二限位钢丝相切的位置,沉降片以第二限位钢丝为轴心向下旋转,并沿着L型限位钢丝槽的轴向槽向下移动,同时压线段向下移动。

  本实用新型的有益效果可以总结如下:

  本实用新型结构设计合理,将现有技术中纱线沉降机构的结构改进,进而所述沉降三角推动沉降片动作,同时通过限位钢丝配合限位,能够在不改变现有结构的情况下增加沉降片的运动范围,从而将浮起于织针上方较高的纱线压回,避免无法参与成圈而翻出的不良情况,而且编织过程中与针板其他部件无干涉、编织动作稳定,提高了织物的质量。

  附图说明

  图1是本实用新型的纱线沉降机构结构示意图。

  图2是本实用新型的沉降片结构示意图。

  图3是本实用新型的纱线沉降机构局部装配示意图。

  图4是本实用新型纱线沉降机构的工作运行图。

  标号说明:1、沉降三角;2、小针板;3、沉降片;31、受力片;32、L型限位钢丝槽;33、直线型限位钢丝槽;34、连接段;35、压线段;4、第一限位钢丝;5、第二限位钢丝;6、插片;7、针板;8、织针。

  具体实施方式

  为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  实施例1

  如图1-4所示,本实用新型提供了一种新型鞋面机的纱线沉降机构,包括插片6、小针板2、沉降片3及沉降三角1,小针板2连接在插片6上,插片6连接在针板7上,沉降片3由小针板凹槽夹持与限位,在插片上设置小针板,能够将沉降片对应布置在插片的前端,这样无需改变插片原有结构。在沉降片3上端设有沉降三角1,沉降片3上端的受力片31插入沉降三角的凹槽内,沉降三角1前后移动带动沉降片3前后移动以及轴向向下移动,使沉降片3端部的压线段35压住纱线。

  本实用新型结构设计简单合理,将现有技术中沉降片3的结构进行了改进,沉降三角1置于沉降片3上方推动沉降片3动作,同时通过限位钢丝配合限位,能够在不改变现有位置的情况下增加沉降片的3运行范围,从而将浮起于织针8上方较高的纱线压回,避免无法参与成圈而翻出的不良情况,而且在编织过程中与针板7等其他部件无干涉、编织动作稳定,提高了编织物的质量。

  在沉降片3上与所述限位钢丝对应的位置分别设有直线型限位钢丝槽33和L型限位钢丝槽32。在沉降片3中部向上延伸形成受力片31,向下延伸形成连接段34,连接段34向下延伸形成压线段35。

  沉降片3在编织过程中,通过沉降三角1的驱动控制沉降片3沿直线型限位钢丝槽33和L型限位钢丝槽32移动,从而将较高的纱线压回,方便织针8进行编织。沉降三角1前后移动带动沉降片3的固定片31前后移动,当沉降片3从直线型限位钢丝槽33一端移动到直线型限位钢丝槽33另一端时,沉降片3将以第二限位钢丝5为轴心向下旋转,并沿着L型限位钢丝槽32向下移动,同时压线段35向下移动。

  初始状态下,直线型限位钢丝槽33前端与第二限位钢丝5相切,当沉降三角1前推固定片31时,直线型限位钢丝槽33前端逐渐脱离第二限位钢丝5,直到直线型限位钢丝槽33后端与第二限位钢丝5相切,从而增加沉降片整体前伸的距离,沉降三角1继续向前推固定片31,沉降片3以第二限位钢丝5为轴心向前旋转下压,带动压线段35对纱线进行下压,而且下压过程中能够避免压线干涉,提高沉降片结构的实用性。

  以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型,但本领域技术人员应该明白,本实用新型并不局限于以上所述实施例,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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