一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法
技术领域
本发明涉及一种服装用纺织面料，尤其是一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法，属于纬编针织面料制造领域。
背景技术
当前，常规的纯棉面料穿着时可以吸收皮肤正常排出的水分，但是当人体剧烈运动和夏季出汗较多的情况下，纯棉面料只能吸收存储水分，但是不能及时排出，所以长时间穿着会产生闷热和湿哒哒的感觉，同时也不利于人体敏感部位的健康。
国家新环保法的严厉实施，提高了对有色污水和有机物的排放要求，使得传统染色方式的成本急剧增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法。本发明的健康透气干爽棉面料，通过合理的纤维配比混纺，赋予面料透气，干爽，舒适的特性，为居家系列内衣设计提供新的开发思路，纺织纤维原材料选用色纺棉纱，先染色后纺纱，省去后道面料染色工序，节约能源减少污染排放，而且纤维产品得到的织物颜色鲜艳均匀、不易褪色，对人体亲和友好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法，其特征在于，该面料及其后整理方法具有以下特征：
一种健康透气干爽棉面料，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为20%-35%的有色纤维和质量分数为65%-80%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。
所述混纺纱线的纱支为50-60S，混纺纱线中有色纤维的混合质量比为60%-70%棉纤维和30%-40%改性涤纶纤维。
所述未染色纤维是棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后未进行染色处理。
所述面料在机号为36针/英寸的纬编针织机上编织而成，面料织造时氨纶和所述混纺纱线同时喂入织造，氨纶为20-30D舒适莱卡氨纶，且氨纶在面料中占8%-10%。
所述健康透气干爽棉面料的后整理方法，包括对所述棉面料进行精炼轻漂处理，精炼的条件为：采用浓度为5%-6%的双氧水和精炼剂按照20:1-21:1的比例混合，精炼温度55-58℃，精炼时间60-70min，面料脱水至含水率为25%-35%，在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，温度为150-165℃，车速为15-16m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的面料具有以下特性：（1）吸湿：纱线采用60%-70%棉纤维，棉纤维属于中空纤维，在遇水后可以充分吸收水分至中间层，保持接触面的干爽。（2）导湿：纱线另外30%-40%为莱卡公司独家研发的coolmax 改性涤纶纤维，它特有的四沟槽截面，遇水不变形，可以有效的把水分吸收至凹槽，快速导出蒸发。（3）快干：棉纤维和coolmax纤维混纺后增大了织物的表面积，从而将更多的湿气从棉纤维的中间层传送到外表面得以蒸发，混纺后的织物在水洗后相对常规棉织物的干燥时间大大缩短，给出差外出情况带来了便利。（4）匀染性好，色牢度高：纱线采用色纺工艺，避免了常规染色易产生色差、色斑、色花等染色缺陷，染料在纤维内部分布均匀，染料大分子与纤维素大分子充分接触并形成牢固的结合，所以面料色牢度高。（5）安全健康：纱线采用色纺工艺，成品面料中染料比例比传统面料减少了2/3，符合GB18401婴幼儿使用的A类标准。（6）耐水洗：多次洗涤后，面料色泽饱满，依然光鲜亮丽。
附图说明
图1是本发明棉纤维吸水前截面的结构示意图。
图2是本发明棉纤维吸水后截面的结构示意图。
图3是本发明coolmax改性涤纶纤维吸水前截面的结构示意图。
图4是本发明coolmax改性涤纶纤维吸水后截面的结构示意图。
图5是本发明健康透气干爽棉面料的编织图。
图6是本发明健康透气干爽棉面料吸湿/导湿原理示意图。
附图标记说明：1-莱卡氨纶丝；2-棉纤维&coolmax改性涤纶纤维混纺纱线；3-人体皮肤；4-健康透气干爽棉面料。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
实施例1
一种健康透气干爽棉面料，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为30%的有色纤维和质量分数为70%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。
所述混纺纱线的纱支为50S，混纺纱线中有色纤维的混合质量比为70%的棉纤维和30%的coolmax改性涤纶纤维。
所述未染色纤维是质量分数为70%的棉纤维和质量分数为30%的coolmax改性涤纶纤维混纺后未进行染色处理。
所述面料在机号为36针/英寸的纬编针织机上编织而成，编织图见附图5，面料织造时氨纶和所述混纺纱线同时喂入织造，氨纶为30D舒适莱卡氨纶，且氨纶在面料中占8%。
所述健康透气干爽棉面料的后整理方法，包括对所述棉面料进行精炼轻漂处理，精炼的条件为：采用浓度为5%的双氧水和精炼剂按照20:1的比例混合，精炼温度55℃，精炼时间60min，面料脱水至含水率为25%，在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，温度为165℃，车速为15m/min。
实施例2
一种健康透气干爽棉面料，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维 混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为20%的有色纤维和质量分数为80%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。
所述混纺纱线的纱支为50S，混纺纱线中有色纤维的混合质量比为60%的棉纤维和40%的coolmax改性涤纶纤维。
所述未染色纤维是质量分数为60%的棉纤维和质量分数为40%的coolmax改性涤纶纤维混纺后未进行染色处理。
所述面料在机号为36针/英寸的纬编针织机上编织而成，面料织造时氨纶和所述混纺纱线同时喂入织造，氨纶为25D舒适莱卡氨纶，且氨纶在面料中占10%。
所述健康透气干爽棉面料的后整理方法，包括对所述棉面料进行精炼轻漂处理，精炼的条件为：采用浓度为6%的双氧水和精炼剂按照20:1的比例混合，精炼温度56℃，精炼时间65min，面料脱水至含水率为30%，在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，温度为150℃，车速为15m/min。
实施例3
一种健康透气干爽棉面料，所述棉面料采用棉纤维、coolmax改性涤纶纤维和氨纶织造而成，其中，棉纤维和coolmax改性涤纶纤维 混纺后进行染色处理制成有色纤维，质量分数为35%的有色纤维和质量分数为65%的未染色纤维采用赛络纺和紧密纺两种工艺纺制成混纺纱线，利用混纺纱线和氨纶制成所述棉面料。
所述混纺纱线的纱支为60S，混纺纱线中有色纤维的混合质量比为65%棉纤维和35%的coolmax改性涤纶纤维。
所述未染色纤维是质量分数为65%的棉纤维和质量分数为35%的coolmax改性涤纶纤维混纺后未进行染色处理。
所述面料在机号为36针/英寸的纬编针织机上编织而成，面料织造时氨纶和所述混纺纱线同时喂入织造，氨纶为30D舒适莱卡氨纶，且氨纶在面料中占9%。
所述健康透气干爽棉面料的后整理方法，包括对所述棉面料进行精炼轻漂处理，精炼的条件为：采用浓度为5%的双氧水和精炼剂按照21:1的比例混合，精炼温度58℃，精炼时间70min，面料脱水至含水率为35%，在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，温度为160℃，车速为16m/min。
本发明的健康透气干爽棉面料，纱线主要成分为棉纤维和coolmax改性涤纶纤维，棉纤维截面为中空结构，如图1所示，遇水后，迅速膨胀，如图2所示，锁住水分不易排出，干燥的比较慢。
图3为coolmax改性涤纶纤维吸水前的截面，其具有独特的四沟凹槽截面，遇水后不变形，水分吸收至凹槽快速导出蒸发，如图4所示。
所述面料的吸湿导湿原理演示见附图6，当人体大量出汗之后，人体内的水分从皮肤毛孔里排出至皮肤，排出的水分被健康透气的干爽棉面料吸收并通过凹槽截面导出蒸发，经国家针织品质量监督检验中心检测，洗前和洗后透湿量均达到10000g/m2·d，符合GB/T12704.1-2009检测标准中关于透湿量的检测要求，洗前吸水率达到286%，洗后达到308%，均超过GB/T21655.1-2008检测标准中200%的要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
