一种新型低噪音针刺机
技术领域
本实用新型属于无纺设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型低噪音针刺机。
背景技术
针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一，针刺机一般包括机架、进料机构、托网机构、剥网板机构、针刺机构和牵拉机构，其工作过程为由动力带动主轴旋转，主轴带动与其偏心连接的连杆作上下运动，进而由连杆带动与连杆连接的针梁作上下运动，使固定在针梁上的并配有刺针的针板作上下运动，刺针对经其下方的无纺织物实施针刺。由于针刺机工作过程中会与地面产生较大的冲击力，不仅使设备内部机械结构受到磨损，而且冲击过程中设备稳定性下降，产生大量噪音，同时传动装置传动过程中由于摩擦阻力，令噪音进一步加大，进而影响针刺机的工作环境。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种降低噪音传递度、减少噪音源、生产效率高的新型低噪音针刺机。
为了实现上述技术目的，本实用新型新型低噪音针刺机采用的技术方案为：
一种新型低噪音针刺机，包括针刺机机架、架设于机架顶端的传动机构、设于机架内的针刺装置、设于针刺装置侧部的输出装置以及设于机架底部的减震机构，所述机架包括上机架、下机架以及连接上机架和下机架的连接桁架，所述上机架和下机架均包括外壳、内壳以及依次填充于外壳和内壳之间的真空腔、消音棉以及吸音扩散体，所述针刺装置包括与传动机构相连接的针刺机构、设于针刺机构下方的剥网板机构以及与剥网板机构相配合的托网板机构；
所述针刺机构包括与传动机构相联动的主轴、套设于主轴表面的偏心轮以及设于偏心轮内侧的连杆，所述连杆穿过连接桁架竖直向下延伸经偏心轮驱动上下往复运动，所述连杆底部设有导杆，所述导杆底部套设有经螺栓固定的针梁，所述针梁底部设有针板，所述针板底部密布有多根刺针；
所述剥网板机构包括设于针板下方的剥网板，所述剥网板两端经上连接座与连接桁架相连接；
所述托网板机构包括设于剥网板下方的托网板，所述托网板两端经下连接座与下机架固定连接。
优选的，所述连杆和导杆连接处设有环设于导杆外周的导套。
优选的，所述减震机构包括上连接板、下连接板以及连接上连接板和下连接板的橡胶皮囊，上连接板和下连接板之间设有多根置于皮囊内的压缩弹簧。
优选的，所述上连接板表面开设有经螺栓连接下机架底部的连接孔，上连接板侧部设有向皮囊内充气的气嘴。
优选的，所述针刺装置另一侧设有对蓬松纤维预压的压网罗拉。
优选的，所述传动机构包括架设于上机架顶部一侧的主传动齿轮以及设于上机架中部的从动齿轮，主传动齿轮和从动齿轮之间经皮带连接，从动齿轮驱使主轴旋转。
优选的，所述从动齿轮侧部设有多个进油孔，进油孔与置于从动齿轮内的油道相连通，油道沿从动齿轮内周方向延伸。
优选的，所述上连接座内设有经上电机带动的上蜗轮提升机构，下连接座内设有经下电机带动的下蜗轮提升机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在机架内设置吸音扩散体，消除设备工作过程中产生的驻波，利用消音棉降低声波，通过设置真空腔避免将噪音传递至机架外部，降低噪音的传播度，减少生产过程中产生的噪音污染；
2、本实用新型在针刺装置中设置双轴针刺机构，令针刺频率得到提高，进而提升纤网制作效率；
3、本实用新型在下机架底部设置减震机构，利用皮囊杜绝下机架与地面的触碰，同时压缩弹簧对整个机架形成支撑，减少装置工作过程中的冲击力，从源头减少噪音的产生，同时对设备形成防护，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A部放大示意图；
图3是本实用新型中减震机构的结构示意图。
图中：1.上机架；2.下机架；3.连接桁架；4.外壳；5.内壳；6.真空腔；7.消音棉；8.吸音扩散体；9.主轴；10.偏心轮；11.连杆；12.导杆；13.针梁；14.针板；15.刺针；16.剥网板；17.上连接座；18.托网板；19.下连接座；20.导套；21.上连接板；22.下连接板；23.皮囊；24.压缩弹簧；25.气嘴；26.压网罗拉；27.主传动齿轮；28.从动齿轮；29.皮带；30.进油孔；31.上蜗轮提升机构；32.下蜗轮提升机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明：
如图1—图3所示，一种新型低噪音针刺机，包括针刺机机架、架设于机架顶端的传动机构、设于机架内的针刺装置、设于针刺装置侧部的输出装置以及设于机架底部的减震机构，所述机架包括上机架1、下机架2以及连接上机架1和下机架2的连接桁架3，所述上机架1和下机架2均包括外壳4、内壳5以及依次填充于外壳4和内壳5之间的真空腔6、消音棉7以及吸音扩散体8，所述针刺装置包括与传动机构相连接的针刺机构、设于针刺机构下方的剥网板机构以及与剥网板机构相配合的托网板机构；
所述针刺机构包括与传动机构相联动的主轴9、套设于主轴9表面的偏心轮10以及设于偏心轮10内侧的连杆11，所述连杆11穿过连接桁架3竖直向下延伸经偏心轮10驱动上下往复运动，所述连杆11底部设有导杆12，所述导杆12底部套设有经螺栓固定的针梁13，所述针梁13底部设有针板14，所述针板14底部密布有多根刺针15；
所述剥网板机构包括设于针板14下方的剥网板16，所述剥网板16两端经上连接座17与连接桁架3相连接；
所述托网板机构包括设于剥网板16下方的托网板18，所述托网板18两端经下连接座19与下机架2固定连接。将机架设置为上机架1和下机架2，为多个机构之间的联动提供空间，上机架1和下机架2内均设有吸音扩散体8，将设备工作过程中产生的驻波吸收，使噪音被消音棉7集中消除，同时利用真空腔6，避免噪音经机架外壳这一介质向外部传输，降低噪音的传递度。将针刺机构设置为双轴针刺机构，同时配合剥网机构、托网机构，提高刺针工作频率，令紧密纤网的制作速度得到显著提升。
所述连杆11和导杆12连接处设有环设于导杆12外周的导套20。通过在导杆12外部设置导套20，确保导杆12沿设定路径工作。
所述减震机构包括上连接板21、下连接板22以及连接上连接板21和下连接板22的橡胶皮囊23，上连接板21和下连接板22之间设有多根置于皮囊23内的压缩弹簧24，所述上连接板21表面开设有经螺栓连接下机架2底部的连接孔，上连接板21侧部设有向皮囊23内充气的气嘴25。上连接板21的平整性，提升了减震机构与下机架2连接的便捷性和稳固性，下连接板22的平整性，确保整个装置的平稳性，利用皮囊23杜绝整个机架与地面发生碰撞，通过多根压缩弹簧24对整个装置形成支撑，降低机架工作过程中产生的冲击力，从而减少噪音源。
所述针刺装置另一侧设有对蓬松纤维预压的压网罗拉26。通过设置压网罗拉26，使蓬松杂乱的纤维成层状纤维，从而便于后续的针刺工作。
所述传动机构包括架设于上机架1顶部一侧的主传动齿轮27以及设于上机架1中部的从动齿轮28，主传动齿轮27和从动齿轮28之间经皮带29连接，从动齿轮28驱使主轴9旋转，所述从动齿轮28侧部设有多个进油孔30，进油孔30与置于从动齿轮28内的油道相连通，油道沿从动齿轮28内周方向延伸。在从动齿轮28侧部设置多个进油孔30，令注油量得到加大，提升设备工作过程中的润滑度，进而降低设备工作过程中的噪音。
所述上连接座17内设有经上电机带动的上蜗轮提升机构31，下连接座19内设有经下电机带动的下蜗轮提升机构32，其中上蜗轮提升机31构由上蜗轮蜗杆机构经链条传动后与上离合减速机连接组成，下蜗轮提升机构32由下蜗轮蜗杆机构经链条传动后与下离合减速机连接组成。
本实用新型工作时，蓬松杂乱的纤维输入压网罗拉26内，预压成为纤网，纤网在输出装置作用下输送至针板14下方，同时启动主传动齿轮27，经皮带29带动后从动齿轮28旋转，主轴9和偏心轮10旋转，带动针梁13和针板14作上下往复运动，使针板14上的刺针15随之反复穿刺纤网，当刺针15向下穿刺时，托网板18由电机带动下蜗轮提升机构32，使托网板18上下调整，便于调整刺针15穿刺深度，当刺针15退出时，剥网板16由电机带动上蜗轮提升机构31，使剥网板16上下调整，便于纤网与刺针15分离同时调整纤网平整度。纤网穿刺过程中，由于在下机架2底部通过螺栓固定连接有减震机构，利用橡胶皮囊23杜绝了下机架2与地面的碰撞，同时多根压缩弹簧24也对机架形成支撑，降低皮囊23的承受力，使噪音源得到减少。随着刺针15工作产生部分噪音，经吸音扩散体8作用后驻波得到消除，令噪音被消音棉7集中消除，同时利用真空腔6，避免噪音经机架外壳这一介质向外部传输，降低噪音的传递度，使噪音在传递过程中得到减弱。为进一步降低纤网制作过程中产生的噪音，通过多个进油孔30注入润滑油，提高齿轮传动过程中的润滑度，实现多角度降低噪音，令整个生产环境的噪音污染得到治理。
综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
