圆形编织机变色头的打结装置
技术领域
本发明涉及圆形编织机的领域，特别是关于一种圆形编织机变色头的打结装置，作为换线时的二条相异纱线进行连接绑系的用途，大幅提升生产效率及品质。
背景技术
圆形编织机是用来编织各种具有不同颜色与图案的布料，其作动方式系于一圆盘底面分别设有一凸轮及一作动器，且该圆盘下方设有复数个换线装置或称作变色头，该变色头内部系迭置设有复数个夹切纱组，凭借该圆盘循环转动时，带动该凸轮及该作动器随之同步转动，经转动后，该作动器移动至欲使用的换线装置的对应位置，复由该作动器选取该其中一夹切纱组，使该凸轮得与该夹切纱组相互连接以带动一纱线，并将该纱线带动至该变色头的喂纱口，供以切换使用不同的纱线的目的。
然而，进行切换不同纱线时，二纱线之间必须经过适当的绑系，使其得以顺利连接切换颜色并持续输送更换后的纱线，其绑系部位也可避免编织中断的问题，但由于这些绑系牵扯到原来变色头的运转及连动关系，因此，大多还是采用人工绑系的方式，故生产效率及品质都会受到一定的影响。是以，市面上也出现多种用来连接二不同纱线的打结装置，其绕线时的绑系方式，且本身的机构过于复杂，对于本就具有复杂构件设计的变色头结构而言，增加这样的设计，不仅增加了制造的难度，对于成本及后续维修都会造成一定的影响，故有必要针对此一缺点进行改善。
有鉴于此，本发明人针对过往提出的中国台湾发明专利第M378239号「开放式变色头换线装置」设计一种可相互搭配的打结装置，通过额外增设于该变色头本体上的一绕结模块、一集线模块、一储纱模块及一弹力臂将二不同纱线自动打结，使其不致于绑系后脱落者，因而解决传统打结装置有结构过于复杂的问题，并有利于后续的维修问题。
发明内容
本发明的一目的，旨在提供一种圆编机的变色头打结装置，俾通过精心设计的一绕结模块、一集线模块、一储纱模块及一弹力臂等结构的组成，将二不同纱线依序经过带动、绕结到最后完成打结，其间并能够确保连接绑系时的张力值，使其不致于绑系后脱落者，大幅提升了操作时的便利性及生产效率、品质等功效。
为达上述目的，本发明的圆形编织机变色头的打结装置，设于该变色头一侧，其中该变色头迭置设有复数个夹切纱组，运转时，该其中一夹切纱组会带动一纱线至该变色头的喂纱口，该打结装置用来切换不同纱线时的连接绑系，该打结装置包括：一固定架，其内部设有一容置空间，间隔设置于该变色头的下方；一绕结模块，设于该容置空间内部，且该绕结模块包含一第一座体、第一旋转轴及一第一驱动件，该第一座体中央设有一第一贯穿孔，该第一旋转轴活动安装于该第一贯穿孔内，该第一旋转轴顶部设有一对固定夹爪及一活动夹爪，该一对固定夹爪之间形成一活动空间，以将该活动夹爪活动枢设于其间，该第一旋转轴底端并设有一第一齿轮，该第一驱动件啮合该第一齿轮，且一端与该圆编机动力衔接而带动该第一旋转轴进行旋转运动，另该第一座体顶面对应该活动夹爪而形成一凸轮面，当该第一旋转轴进行旋转运动时，该活动夹爪可相对该一对固定夹爪产生夹持及缠绕该二纱线的动作；一集线模块，间隔设于该绕结模块的一侧，且该集线模块包含一第二座体、一第二旋转轴、一集线臂及一第二驱动件，该第二座体中央设有一第二贯穿孔，该第二旋转轴活动安装于该第二贯穿孔内，该集线臂呈弯弧状结构体且末端连接于该第二旋转轴的顶端，该第二旋转轴底端并设有一第二齿轮，该第二驱动件啮合该第二齿轮，且一端与该圆编机动力衔接而带动该第二旋转轴进行旋转运动；一储纱模块，设于该变色头的一侧，且该储纱模块包含一活动刀板、一张力调整臂、一脱纱板、一辅助拉纱片及一第三驱动件，该活动刀板、该张力调整臂及该辅助拉纱片分别对称设置于该绕结模块的二侧，且该张力调整臂间隔设置于辅助拉纱片的外侧，以将运行中的该纱线依序穿过该活动刀板、该辅助拉纱片及该张力调整臂，利用于该集线臂将位于该储纱模块内的该二纱线带动至该绕结模块内进行绕结作业时，能够凭借该活动刀板及该张力调整臂确保其间的该纱线的张力值，并且，该脱纱板间隔设置于该辅助拉纱片的内侧，该脱纱板及该辅助拉纱片均与该第三驱动件作动力衔接而形成连动，凭借该脱纱板可将该经绕结完毕后的该纱线朝该固定夹爪前端向外拨出；及一弹力臂，设于该绕结模块的另一侧，使该集线模块及该弹力臂互呈相对，且该弹力臂的一端对应该其中一纱线而设有一穿线孔，另一端则通过一弹力元件连接至该变色头；据此，当该脱纱板将完成绕结作业的该二纱线脱离该一对固定夹爪及该活动夹爪的夹持后，该弹力臂则因为受到该弹力元件的作用，而将绕结拉紧以完成打结作业。
于一实施例中，本发明的该一对固定夹爪一端是呈斜向前延伸的鹤嘴造型；并且，该活动夹爪一端成型为对应该一对固定夹爪的形状，因而同样呈现斜向前延伸的鹤嘴造型，该活动夹爪的另一端对应该凸轮面而形成有一顶靠面，故当该第一旋转轴进行旋转时，该顶靠面受该凸轮面形状限制，而使该活动夹爪相对该一对固定夹爪产生开启或闭合等动作，又，该第一旋转轴内设有一第一弹力元件，该第一弹力元件的一端连接至该活动夹爪，凭借该第一弹力元件的回复弹力以确保该顶靠面分别压制该凸轮面的二相对侧；另外，本发明的该凸轮面呈连续凹凸面的设计，该凸轮面的凹部对应该活动夹爪关闭的状态，以及该凸轮面的凸部对应该活动夹爪开启的状态。
再者，该第一驱动件系线性往复移动，故该第一旋转轴仅能作设定角度的正转或反转，且该第二驱动件同样也是线性往复移动，故该第二旋转轴仅能作设定角度的正转或反转，分别用来带动该集线模块及该绕结模块依序产生动作。
本发明通过该集线模块将二个相异的该纱线带入该绕结模块，并利用其所设置的一对固定夹爪及一活动夹爪旋转时，使该活动夹爪相对该一对固定夹爪产生夹持及缠绕该二纱线的动作，其绕结过程中，该储纱模块可确保所述的这些纱线的张力值，最后再利用该弹力臂将绕结后的该二纱线脱离该一对固定夹爪及该活动夹爪的夹持并拉紧，据以作为换线时的二条相异纱线进行连接绑系的用途，大幅提升生产效率及品质。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例操作时的状态示意图(一)。
图3为本发明较佳实施例操作时的状态示意图(二)。
图4为本发明较佳实施例操作时的状态示意图(三)。
图5为本发明较佳实施例操作时的状态示意图(四)。
图6为本发明较佳实施例操作时的状态示意图(五)。
图7为本发明较佳实施例操作时的状态示意图(六)。
图8为本发明较佳实施例操作时的状态示意图(七)。
附图标记说明：1-打结装置；11-固定架；111-板材；112-容置空间；12-绕结模块；121-第一座体；1211-第一贯穿孔；1212-凸轮面；122-第一旋转轴；1221-固定夹爪；1222-活动夹爪；12221-顶靠面；1223-第一齿轮；1224-第一弹力元件；123-第一驱动件；13-集线模块；131-第二座体；1311-第二贯穿孔；132-第二旋转轴；1321-第二齿轮；133-集线臂；134-第二驱动件；14-储纱模块；141-活动刀板；142-张力调整臂；143-脱纱板；144-辅助拉纱片；145-第三驱动件；15-弹力臂；151-穿线孔；2-变色头；3-纱线。
具体实施方式
为使能清楚了解本发明的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。
请参阅图1及图2～图8，是本发明较佳实施例的结构示意图及其安装示意图，以及操作时的各个状态示意图。如图中所示，本发明的圆编机的变色头打结装置1设于一变色头2的一侧，其中该变色头2迭置设有复数个夹切纱组21，运转时，该其中一夹切纱组21会带动一纱线3至该变色头2的一喂纱口33，该打结装置1用来切换不同纱线3时的连接绑系，该打结装置1包括一固定架11、一绕结模块12、一集线模块13、一储纱模块14及一弹力臂15。
其中该固定架11由复数片板材111间隔设置而成，故于该固定架1的内部形成一容置空间112，该固定架1并间隔设置于该变色头2的下方。
该绕结模块12设于该容置空间112内部，且该绕结模块12包含一第一座体121、第一旋转轴122及一第一驱动件123，该第一座体121中央设有一第一贯穿孔1211，该第一旋转轴122活动安装于该第一贯穿孔1211内，该第一旋转轴122顶部设有一对固定夹爪1221及一活动夹爪1222，该一对固定夹爪1221之间形成一活动空间1223，以将该活动夹爪1222活动枢设于其间，该第一旋转轴122底端并设有一第一齿轮1223，该第一驱动件123啮合该第一齿轮1223，且一端与该圆编机(图中未显示)动力衔接而带动该第一旋转轴122进行旋转运动，另该第一座体121顶面对应该活动夹爪1222而形成一凸轮面1212，当该第一旋转轴122进行旋转运动时，该活动夹爪1222可相对该一对固定夹爪1221产生夹持及缠绕该二纱线3的动作。应注意的是，该一对固定夹爪1221一端是呈斜向前延伸的鹤嘴造型，且该活动夹爪1222一端系同样成型为对应该一对固定夹爪1221的形状，且另一端对应该凸轮面1212而形成有一顶靠面12221，当该第一旋转轴122进行旋转时，该顶靠面12221受该凸轮面1212形状限制而产生开启或闭合等动作。另外，该第一旋转轴122内更具有一第一弹力元件1224，并将该第一弹力元件1224的一端连接至该活动夹爪1222，凭借该第一弹力元件1224的回复弹力以确保该顶靠面12221分别压制该凸轮面1212的二相对侧，而该凸轮面1212呈连续凹凸面的设计，该凸轮面1212的凹部对应该活动夹爪1222关闭的状态，以及该凸轮面1212的凸部对应该活动夹爪1222开启的状态。再者，于本实施例中，该第一驱动件123系线性往复移动，故该第一旋转轴122仅能作设定角度的正转或反转。
该集线模块13系间隔设于该绕结模块12的一侧，且该集线模块13包含一第二座体131、一第二旋转轴132、一集线臂133及一第二驱动件134，该第二座体131中央设有一第二贯穿孔1311，该第二旋转轴132活动安装于该第二贯穿孔1311内，该集线臂133呈弯弧状结构体且末端连接于该第二旋转轴132的顶端，该第二旋转轴132底端并设有一第二齿轮1321，该第二驱动件134啮合该第二齿轮1321，且一端与该圆编机动力衔接而带动该第二旋转轴132进行旋转运动。再者，该第二驱动件134系线性往复移动，故该第二旋转轴132仅能作设定角度的正转或反转。
该储纱模块14设于该变色头2的一侧，且该储纱模块14包含一活动刀板141、一张力调整臂142、一脱纱板143、一辅助拉纱片144及一第三驱动件145，该活动刀板141、该张力调整臂142及该辅助拉纱片144分别对称设置于该绕结模块12的二侧，且该张力调整臂142间隔设置于辅助拉纱片144的外侧，使运行中的该纱线3依序穿过该活动刀板141、该辅助拉纱片144及该张力调整臂142后，利用于该集线臂133将位于该储纱模块14内的该二纱线3带动至该绕结模块12内进行绕结作业时，能够凭借该活动刀板141及该张力调整臂142确保其间的该纱线3的张力值。并且，该脱纱板143间隔设置于该辅助拉纱片144的内侧，该脱纱板143及该辅助拉纱片144均与该第三驱动件145作动力衔接而形成连动，凭借该脱纱板143可将该经绕结完毕后的该纱线3朝该固定夹爪1221前端向外拨出。应注意的是，该脱纱板143系活动设置于该活动夹爪1222之间的缝隙，因此，该纱线3被围绕固定在该固定夹爪1221上所形成的纱环，才能凭借该脱纱板143从末端推至该固定夹爪1222的前端，完成脱纱的动作，并且，该活动刀板141则是在该脱纱板143完成脱纱动作后，同步进行切断该纱线3的动作，由于这些动作的速度相当快，因而可视为同步进行，但实际上还是有其顺序。
该弹力臂15设于该绕结模块12相对于该集线模块13的另一侧，使该集线模块13及该弹力臂15互呈相对，且该弹力臂15的一端对应该其中一纱线3而设有一穿线孔151，另一端则通过一弹力元件152连接至该变色头2；据此，当该脱纱板143将完成绕结作业的该二纱线3脱离该一对固定夹爪1221及该活动夹爪1222的夹持后，该弹力臂15则因为受到该弹力元件152的作用，而将绕结拉紧以完成打结作业。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
