一种用于横编织机的导轨系统
技术领域
本实用新型属于横编织机导轨技术领域，尤其涉及一种用于横编织机的导轨系统。
背景技术
横编织机是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。
现有的大多数横编织机通过导轨系统带动机头运动，从而将纱线编织成针织物，现有的导轨在运行时会产生较大的噪音，影响横编织机的使用，且不能调节导轨的位置，实用性较低，不方便人们的使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于横编织机的导轨系统，旨在解决导轨在运行时会产生较大的噪音，影响横编织机的使用，且不能调节导轨的位置，实用性较低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于横编织机的导轨系统，包括底板，所述底板顶部的两侧皆设置有基座，两组所述基座靠近底板的一侧皆设置有多组限位槽，两组所述基座远离底板的一侧设置有多组贯穿至限位槽的限位孔，两组所述限位槽的内部皆设置有导轨，所述导轨的两端设置有限位块，两组所述基座的一侧设置有贯穿至导轨内部的限位栓，两组所述导轨的顶部设置有第一滑块，所述第一滑块底部的两侧皆设置有第一滑槽，所述第一滑块的两端皆设置有贯穿至第一滑槽的固定孔，两组所述导轨内部靠近固定孔的一侧皆设置有第二滑槽，所述第二滑槽的两端皆设置有凹槽，两组所述凹槽的内部设置有多组滚珠，所述固定孔的内部设置有贯穿至第二滑槽内部的第二滑块，所述第二滑块靠近第一滑块的一侧设置有多组卡扣，所述底板顶部的中间位置处设置有梯形台。
优选的，所述限位块位于限位槽的内部，所述导轨通过限位块与限位槽滑动连接，所述导轨通过限位孔和限位栓与限位槽固定连接。
优选的，所述导轨和第一滑槽相互卡合，所述第一滑块通过第一滑槽和导轨滑动连接，所述第一滑槽呈“U”型结构。
优选的，所述滚珠通过凹槽与导轨活动连接，所述第二滑块通过第二滑槽和滚珠与导轨滑动连接。
优选的，所述卡扣的两端设置有螺丝，所述卡扣通过螺丝与第一滑块可拆卸连接，所述第二滑块通过卡扣与第一滑块可拆卸连接。
优选的，所述导轨的两端皆设置有与限位栓相匹配的螺纹孔，所述限位栓的外侧设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹，所述限位栓通过螺纹孔与导轨可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一滑槽与导轨相互卡合，将第一滑块放置在导轨上，将第二滑块贯穿固定块并插入第二滑槽的内部，再通过两组卡扣对第二滑块进行固定，第二滑块位于滚珠之间，从而减小摩擦力，从而减小导轨滑动时产生的噪音，同时通过滚珠的滑动，便于第一滑块在导轨上移动，使导轨系统的使用效果更好，通过将限位块套在导轨的两端，再将带有限位块的导轨放入限位槽中，将两组导轨调节到水平位置，再将限位栓穿过限位孔，对导轨进行固定，通过限位槽内部的多组限位孔，可实现对导轨的调节，方便人们的使用，提高了导轨系统的实用性。
应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型A的放大图。
图中：1、底板；2、基座；3、限位槽；4、限位孔；5、导轨；6、限位栓；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、凹槽；11、滚珠；12、固定孔；13、第二滑块；14、卡扣；15、梯形台；16、限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于横编织机的导轨系统方案：一种用于横编织机的导轨系统，包括底板1，底板1顶部的两侧皆设置有基座2，两组基座2靠近底板1的一侧皆设置有多组限位槽3，两组基座2远离底板1的一侧设置有多组贯穿至限位槽3的限位孔4，两组限位槽3的内部皆设置有导轨5，导轨5的两端设置有限位块16，两组基座2的一侧设置有贯穿至导轨5内部的限位栓6，两组导轨5的顶部设置有第一滑块7，第一滑块7底部的两侧皆设置有第一滑槽8，第一滑块7的两端皆设置有贯穿至第一滑槽8的固定孔12，两组导轨5内部靠近固定孔12的一侧皆设置有第二滑槽9，第二滑槽9的两端皆设置有凹槽10，两组凹槽10的内部设置有多组滚珠11，固定孔12的内部设置有贯穿至第二滑槽9内部的第二滑块13，第二滑块13靠近第一滑块7的一侧设置有多组卡扣14，底板1顶部的中间位置处设置有梯形台15。
在本实施方式中，使用前，将限位块16套在导轨5的两端，再将带有限位块16的导轨5放入限位槽3中，将两组导轨5调节到水平位置，再将限位栓6穿过限位孔4，通过螺纹孔进入导轨5内部，对导轨5进行固定，通过限位槽3内部的多组限位孔4，可实现对导轨5的调节，方便人们的使用，提高了导轨系统的实用性，使用时，通过第一滑槽8与导轨5相互卡合，将第一滑块7放置在导轨5上，将第二滑块13贯穿固定块12并插入第二滑槽9的内部，再通过两组卡扣14对第二滑块13进行固定，第二滑块13位于滚珠11之间，从而减小摩擦力，从而减小导轨滑动时产生的噪音，同时通过滚珠11的滑动，便于第一滑块7在导轨5上移动，使导轨系统的使用效果更好。
进一步的，限位块16位于限位槽3的内部，导轨5通过限位块16与限位槽3滑动连接，导轨5通过限位孔4和限位栓6与限位槽3固定连接。
在本实施方式中，限位块16位于限位槽3的内部，导轨5通过限位块16与限位槽3滑动连接，便于调节导轨5与底板1之间的落差，导轨5通过限位孔4和限位栓6与限位槽3固定连接，通过限位孔4和限位栓6使导轨5固定牢固。
进一步的，导轨5和第一滑槽8相互卡合，第一滑块7通过第一滑槽8和导轨5滑动连接，第一滑槽8呈“U”型结构。
在本实施方式中，导轨5和第一滑槽8相互卡合，第一滑块7通过第一滑槽8和导轨5滑动连接，减小摩擦力，便于第一滑块7的滑动，第一滑槽8呈“U”型结构，使第一滑槽8的限位效果更好。
进一步的，滚珠11通过凹槽10与导轨5活动连接，第二滑块13通过第二滑槽9和滚珠11与导轨5滑动连接。
在本实施方式中，滚珠11通过凹槽10与导轨5活动连接，第二滑块13通过第二滑槽9和滚珠11与导轨5滑动连接，减小第二滑块13与导轨5之间的摩擦。
进一步的，卡扣14的两端设置有螺丝，卡扣14通过螺丝与第一滑块7可拆卸连接，第二滑块13通过卡扣14与第一滑块7可拆卸连接。
在本实施方式中，卡扣14的两端设置有螺丝，卡扣14通过螺丝与第一滑块7可拆卸连接，第二滑块13通过卡扣14与第一滑块7可拆卸连接，通过卡扣14使第二滑块13固定牢固在第一滑块7的内部。
进一步的，导轨5的两端皆设置有与限位栓6相匹配的螺纹孔，限位栓6的外侧设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹，限位栓6通过螺纹孔与导轨5可拆卸连接。
在本实施方式中，导轨5的两端皆设置有与限位栓6相匹配的螺纹孔，限位栓6的外侧设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹，限位栓6通过螺纹孔与导轨5可拆卸连接，通过螺纹的作用，使限位栓6与导轨5连接更加紧密，放置发生脱落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
