一种电脑横机用填纱纱嘴
技术领域
本实用新型涉及电脑横机领域，具体地讲，涉及一种电脑横机用填纱纱嘴。
背景技术
目前用于电脑横机的填纱纱嘴（如图6所示）在进行填纱工作时，通常需要相应的压脚装置来辅助进行填纱，若压脚和填纱纱嘴配合工作不到位，将会影响编织工作的进行，因此，有必要对现有的填纱纱嘴进行改进和优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、填纱时无需压脚配合工作的填纱纱嘴。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种电脑横机用填纱纱嘴，包括纱嘴本体和纱嘴柄，所述纱嘴柄连接在所述纱嘴本体上端位置，其特征在于：还包括用于进纱、出纱、导纱和压纱的压纱角；所述压纱角安装在纱嘴本体下端位置，其上设置有八字形缺口、进出纱通孔和进纱槽；所述进纱槽、进出纱通孔和八字形缺口自上而下设置；所述进出纱通孔的一端为进纱口，另一端为出纱口；所述进纱槽的一端贯穿压纱角的顶面，另一端通向进纱口；所述八字形缺口具有顶壁面以及两侧壁面，两侧壁面关于顶壁面呈八字形对称设置，两侧壁面上均开设有导纱槽；所述出纱口开设在八字形缺口的顶壁面处。
优选的，所述纱嘴本体、纱嘴柄和压纱角采用一体成型加工工艺制成。
优选的，所述纱嘴柄上开设有长U型孔，便于位置可调地将填纱纱嘴安装在横机梭箱乌斯柄上。
优选的，所述导纱槽的横截面呈圆弧形。
优选的，所述进出纱通孔为椭圆形孔。
优选的，所述进纱槽的槽底呈弧形，与椭圆形进出纱通孔匹配。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：压纱角上设置有八字形缺口、进出纱通孔和进纱槽，纱线首先进入进纱槽，然后进入进出纱通孔，从进出纱通孔穿出后，纱线沿着八字形缺口的两侧壁面上的导纱槽填纱至横机中，导纱槽起到了压纱以及引导纱线走向的作用，无需额外的压脚配合，即可完成填纱工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中填纱纱嘴的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例中填纱纱嘴的主视结构示意图。
图3是本实用新型实施例中填纱纱嘴的左视结构示意图。
图4是本实用新型实施例中填纱纱嘴的仰视结构示意图。
图5是图3中A处放大结构示意图。
图6是现有的填纱纱嘴的结构示意图。
附图标记说明：
纱嘴本体1；纱嘴柄2；压纱角3；
长U型孔21；
八字形缺口31；进出纱通孔32；进纱槽33；
进纱口321；出纱口322；
导纱槽311。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图5。
本实施例中公开了一种电脑横机用填纱纱嘴，包括纱嘴本体1、纱嘴柄2以及用于进纱、出纱、导纱和压纱的压纱角3。纱嘴柄2连接在纱嘴本体1上端位置，压纱角3安装在纱嘴本体1下端位置。纱嘴本体1、纱嘴柄2和压纱角3为一体成型。纱嘴柄2上开设有长U型孔21，便于位置可调地将填纱纱嘴安装在横机梭箱乌斯柄上。
本实施例中，压纱角3上设置有八字形缺口31、进出纱通孔32和进纱槽33。进纱槽33、进出纱通孔32和八字形缺口31自上而下设置。进出纱通孔32的一端为进纱口321，另一端为出纱口322。进纱槽33的一端贯穿压纱角3的顶面，另一端通向进纱口321。八字形缺口31具有顶壁面以及两侧壁面，两侧壁面关于顶壁面呈八字形对称设置，两侧壁面上均开设有导纱槽311，导纱槽311的横截面呈圆弧形。出纱口322开设在八字形缺口31的顶壁面处。
本实施例中，进出纱通孔32为椭圆形孔。进纱槽33的槽底呈弧形，与椭圆形进出纱通孔32匹配，便于使纱线平滑地进入到形进出纱通孔32内。
本实施例中，填纱纱嘴在工作时，纱线首先进入进纱槽33，然后进入进出纱通孔32，从进出纱通孔32穿出后，纱线沿着八字形缺口31的两侧壁面上的导纱槽311填纱至横机中，导纱槽311起到了压纱以及引导纱线走向的作用，无需额外的压脚配合，即可完成填纱工作。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
