一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备
技术领域
本实用新型涉及蚕丝被制造领域，尤其涉及一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备。
背景技术
蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子。蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点，蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有"人体第二皮肤"的美誉，被业界称为"纤维皇后"。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，有87％是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子。
现有的蚕丝被制造的丝胎拉制是在强光反射拉丝台上，由技术熟练的四个拉丝工协力拉丝，铺制成各种规格的内丝胎，这种方式劳动强度大，生产效率低，且无法保证同时拉丝的一致性，易导致蚕丝棉层厚度不均匀，这些都极大地制约了蚕丝被丝内胎的加工生产。
因此，有必要提供一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备，解决了现有的蚕丝被制造的丝胎拉制是由技术熟练的四个拉丝工协力拉丝的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备，包括工作箱，所述工作箱内壁的底部固定连接有电动机，所述电动机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部与工作箱内壁的顶部转动连接，所述工作箱内壁的四个角落均滑动连接有连杆，所述连杆的顶端贯穿工作箱且延伸至工作箱的外部，所述连杆位于工作箱内部的表面固定连接有齿条，所述齿条与螺杆相啮合，所述连杆位于工作箱外部一侧的底部固定连接有支撑板，所述连杆位于工作箱外部一侧的顶部滑动连接有夹板，所述支撑板顶部的一侧转动连接有螺栓，所述螺栓的顶部贯穿夹板且延伸至夹板的外部。
优选的，所述工作箱的背面固定连接有L型支撑臂，所述L型支撑臂的顶部固定连接有气缸箱，所述气缸箱内壁的顶部固定连接有伸缩气缸，所述工作箱的顶部设置有载物板。
优选的，所述伸缩气缸的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端依次贯穿气缸箱和L型支撑臂且延伸至L型支撑臂的外部，所述连接杆的底端固定连接有压板。
优选的，所述压板的两侧均贯穿有导向柱，所述导向柱的底端固定连接有缓冲板，所述导向柱的表面且位于压板与缓冲板相对的一侧之间套设有弹簧。
优选的，所述L型支撑臂表面的底部固定连接有喷口，所述L型支撑臂的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有烘干机。
优选的，所述烘干机的出风口连通有软管，所述软管的一端与喷口相连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备，扭动螺栓，因为螺栓与支撑板转动连接，又与夹板螺纹连接，从而带动夹板向下运动，从而将蚕丝夹紧固定，再次启动电动机，从而带动螺杆转动，从而带动齿条移动，从而带动连杆向外移动，从而带动支撑板、夹板和螺栓向外运动，从而带动蚕丝向外拉伸，直至拉伸到最大状态，停止电动机，启动伸缩气缸，从而带动连接杆向下运动，从而带动压板向下运动，从而通过导向柱带动缓冲板下降，当缓冲板接触蚕丝后将其下压，直至与载物板接触，缓冲板停止移动，压板继续下降，从而挤压弹簧，从而使弹簧拥有一个反向的弹力，从而达到缓冲的作用，从而使缓冲板继续获得压力从而将蚕丝压实在载物板的凹槽内，反复进行此操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示工作箱的结构示意俯视图。
图中标号：1、工作箱，2、电动机，3、螺杆，4、连杆，5、齿条，6、支撑板，7、夹板，8、螺栓，9、L型支撑臂，10、气缸箱，11、伸缩气缸，12、连接杆，13、压板，14、导向柱，15、缓冲板，16、弹簧，17、喷口，18、固定板，19、烘干机，20、软管，21、载物板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作箱的结构示意俯视图。用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备包括工作箱1，所述工作箱1内壁的底部固定连接有电动机2，所述电动机2的顶部固定连接有螺杆3，所述螺杆3的顶部与工作箱1内壁的顶部转动连接，所述工作箱1内壁的四个角落均滑动连接有连杆4，所述连杆4的顶端贯穿工作箱1且延伸至工作箱1的外部，所述连杆4位于工作箱1内部的表面固定连接有齿条5，所述齿条5与螺杆3相啮合，所述连杆4位于工作箱1外部一侧的底部固定连接有支撑板6，所述连杆4位于工作箱1外部一侧的顶部滑动连接有夹板7，所述支撑板6顶部的一侧转动连接有螺栓8，所述螺栓8的顶部贯穿夹板7且延伸至夹板7的外部，启动电动机2，从而带动螺杆3转动，从而带动齿条5移动，从而带动连杆4向内移动，从而带动支撑板6、夹板7和螺栓8向内运动，直至四个支撑板6分别置于蚕丝团的四个角落下方，停止电动机2，再扭动螺栓8，因为螺栓8与支撑板6转动连接，又与夹板7螺纹连接，从而带动夹板7向下运动，再次启动电动机2，从而带动螺杆3转动，从而带动齿条5移动，从而带动连杆4向外移动，从而带动支撑板6、夹板7和螺栓8向外运动。
所述工作箱1的背面固定连接有L型支撑臂9，所述L型支撑臂9的顶部固定连接有气缸箱10，所述气缸箱10内壁的顶部固定连接有伸缩气缸11，所述工作箱1的顶部设置有载物板21，停止电动机2，启动伸缩气缸11，当缓冲板15接触蚕丝后将其下压，载物板21的顶部开设有与缓冲板15配合使用的凹槽，直至与载物板21接触，缓冲板15停止移动。
所述伸缩气缸11的底端固定连接有连接杆12，所述连接杆12的底端依次贯穿气缸箱10和L型支撑臂9且延伸至L型支撑臂9的外部，所述连接杆12的底端固定连接有压板13，启动伸缩气缸11，从而带动连接杆12向下运动，从而带动压板13向下运动，从而通过导向柱14带动缓冲板15下降，当缓冲板15接触蚕丝后将其下压，L型支撑臂9用于支撑和固定。
所述压板13的两侧均贯穿有导向柱14，所述导向柱14的底端固定连接有缓冲板15，所述导向柱14的表面且位于压板13与缓冲板15相对的一侧之间套设有弹簧16，缓冲板15停止移动，压板13继续下降，从而挤压弹簧16，从而使缓冲板15继续获得压力从而将蚕丝压实在载物板21的凹槽内。
所述L型支撑臂9表面的底部固定连接有喷口17，所述L型支撑臂9的一侧固定连接有固定板18，所述固定板18的顶部固定连接有烘干机19，在工作过程中烘干机19始终保持在工作状态，持续的向软管20输送热风。
所述烘干机19的出风口连通有软管20，所述软管20的一端与喷口17相连通，软管20将烘干机19传出的热风传入喷口17的内部，再喷向蚕丝，从而保证工作过程中蚕丝始终保持干燥状态。
本实用新型提供的用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备的工作原理如下：
启动电动机2，从而带动螺杆3转动，从而带动齿条5移动，从而带动连杆4向内移动，从而带动支撑板6、夹板7和螺栓8向内运动，直至四个支撑板6分别置于蚕丝团的四个角落下方，停止电动机2，再扭动螺栓8，因为螺栓8与支撑板6转动连接，又与夹板7螺纹连接，从而带动夹板7向下运动，再次启动电动机2，从而带动螺杆3转动，从而带动齿条5移动，从而带动连杆4向外移动，从而带动支撑板6、夹板7和螺栓8向外运动，停止电动机2，启动伸缩气缸11，从而带动连接杆12向下运动，从而带动压板13向下运动，从而通过导向柱14带动缓冲板15下降，当缓冲板15接触蚕丝后将其下压，载物板21的顶部开设有与缓冲板15配合使用的凹槽，直至与载物板21接触，缓冲板15停止移动，压板13继续下降，从而挤压弹簧16，从而使缓冲板15继续获得压力从而将蚕丝压实在载物板21的凹槽内，反复进行此操作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备具有如下有益效果：
扭动螺栓8，因为螺栓8与支撑板6转动连接，又与夹板7螺纹连接，从而带动夹板7向下运动，从而将蚕丝夹紧固定，再次启动电动机2，从而带动螺杆3转动，从而带动齿条5移动，从而带动连杆4向外移动，从而带动支撑板6、夹板7和螺栓8向外运动，从而带动蚕丝向外拉伸，直至拉伸到最大状态，停止电动机2，启动伸缩气缸11，从而带动连接杆12向下运动，从而带动压板13向下运动，从而通过导向柱14带动缓冲板15下降，当缓冲板15接触蚕丝后将其下压，直至与载物板21接触，缓冲板15停止移动，压板13继续下降，从而挤压弹簧16，从而使弹簧16拥有一个反向的弹力，从而达到缓冲的作用，从而使缓冲板15继续获得压力从而将蚕丝压实在载物板21的凹槽内，反复进行此操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
