大圆机编织防线圈跟起装置
技术领域
本实用新型涉及一种大圆机编织防线圈跟起装置，属于纺织领域。
背景技术
目前，当双面机在要求克重比较高的时候，会减少送纱从而提高克重，这样会造成线圈小，在起针时线圈会跟针一块带起来，当起针针舌被带到钢梭位置的时候会造成钢梭阻挡针舌的打开，从而造成掉布、坏针等疵点和损失；当遇有特殊工艺比如上针或下针多次喂纱、线圈比较多的时候，线圈会浮在针上，在再次喂纱的时候针上线圈多，会影响到成圈和退圈，造成布面花针、三角眼等疵点。
实用新型内容
针对上述问题本实用新型提供了一种大圆机编织防线圈跟起装置。
为了达到上述目的，本实用新型包括：安装板，在所述的安装板的一侧垂直设置有连接臂，在所述的连接臂上设置有压线装置，所述的压线装置与针织机的线圈相抵；在所述的安装板上还设置有安装孔。
进一步的，所述的连接臂为直板结构，在所述的直板的非连接端的端面设置有所述的压线装置。
进一步的，所述的连接臂为L型板结构，在所述的L型板的非连接端的端面设置有所述的压线装置。
进一步的，所述的压线装置为压线板、压线块或压线条。
本实用新型的有益效果是：通过在针织机的钢梭上设置有本实用新型的装置，实现在出针起针的时候能有效阻止线圈跟起来；当线圈要跟起的时候，本装置会把线圈压住，帮助出针退圈，从而提高产质量。
附图说明
图1是本实用新型在实施例1中的主视图。
图2是本实用新型在实施例1中的俯视图。
图3是本实用新型在实施例1中的左视图。
图4是本实用新型在实施例2中的主视图。
图5是本实用新型在实施例2中的俯视图。
图6是本实用新型在实施例2中的左视图。
图7是实施例1在实际生产中的结构示意图。
图8是实施例2在实际生产中的结构示意图。
图9是实施例2在实际生产中的局部剖视图。
图中，101.连接臂，102.安装板，103.安装孔，104.压线装置，2.钢梭，3.针，4.线圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型的装置包括：安装板102，在安装板102的一侧垂直设置有连接臂101，在连接臂101上设置有压线装置104，压线装置104与针织机的线圈相抵；在安装板102上还设置有安装孔103，利用螺栓通过安装孔103将装置与针织机的钢梭固定安装；
其中，所述的压线装置104可以设置在所述的连接臂101的下端面处；在通常情况下，为了便于安装，亦可将所述的压线装置104与所述的连接臂101集成一体，利用连接臂101直接作为压线装置104使用。以下实施例1、2即为这种集成设置的结构。
实施例1
在本实施例1中，如图1～3所示，在安装板102上垂直设置有一直板，将直板作为连接臂101，直板的非连接端面作为压线装置104；将该直板的非连接端面设置在下针3的出针后面、靠近起针点针筒口的位置处，并且与针织机下针的线圈4相抵，如图7所示。
为了便于使用，可根据针织机的圆周长度将直板设置有一定弧度。
这种设计的有益效果是：通过在钢梭上安装实施例1的装置，可在针织机的下针出针起针的时候能阻止线圈跟起，当线圈要跟起的时候，通过压线装置104把线圈压住，帮助出针退圈；当纱线成功喂入针舌的时候，压线装置104与线圈完全脱离。
实施例2
实施例2是实施例1的一种变形结构，它与实施例1的区别在于：如图4～6所示，在安装板102上垂直设置有L型板作为连接臂101，在L型板的非连接端的端面设置有一直板作为压线装置104；使L型板与直板共线设置，将该直板的非连接端面设置在上针出针下面、靠近起针点针筒口的位置处，并且与针织机上针的线圈4相抵，如图8、9所示。
这种设计的有益效果是：通过在钢梭上安装实施例2的装置，在针织机的上针出针起针的时候能阻止线圈跟起，当线圈要跟起的时候，通过压线装置104把线圈压住，帮助出针退圈；当纱线成功喂入针舌的时候，压线装置104与线圈完全脱离。
实施例3
实施例3是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：在上述直板的端面设置有一压线块，作为压线装置104，所述的压线块的截面为长方形结构或半球形结构的铜质材料，通过焊接或粘接工艺设置在直板的端面；将该压线块的下表面设置在下针3的出针后面、靠近起针点针筒口的位置处，并且与针织机下针的线圈4相抵。这种设计可以使压线的面积增大，线圈更平整。
实施例4
实施例4是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：在上述直板的端面设置有一压线条，作为压线装置104，其中，所述的压线条可采用宽度2～5mm的铜质材料，通过焊接或粘接工艺设置在直板的端面；将该压线条的下表面设置在下针3的出针后面、靠近起针点针筒口的位置处，并且与针织机下针的线圈4相抵。这种设计可以使压线的面积增大，线圈更平整，且更为轻便。
