碳钎维平板针刺机
技术领域
本实用新型涉及平板针刺机技术领域，尤其涉及一种碳钎维平板针刺机。
背景技术
平板针刺机是最常用的一种针刺机，是将碳纤维短丝通过逐层铺覆、叠层复合针刺生产块状的针刺织物，织物厚度可达2mm-50mm，该针刺机针梁是随着织物厚度可实现调节，不同于普通针刺机针梁上下不能移动，如授权公告号CN207016969U公开的一种避免断针的碳纤维制品针刺机，包括机架，机架上安装有导柱，导柱的另一端连接有针梁，针梁上安装有针刺升降机构，针刺升降机构的另一端连接有针刺板，针刺板的另一端固定有若干刺针；所述针刺板靠近刺针的一侧通过弹簧连接有剥毛板；剥毛板的端部连接有安装板，安装板上通过轴承安装有转动轮，转动轮内连接有扭簧，针刺板的端部连接有用于驱动转动轮转动的驱动机构，在延迟剥毛板上升时保证剥毛板移动的稳定性、避免断针的碳纤维制品针刺机，解决了现有针刺机的剥毛板移动不稳定、容易碰撞刺针导致断针的问题。
虽然其通过弹簧和扭簧的设置延迟脱毛板上升和降低断针现象，但是其弹力不便于调节，弹力较软较弱时会造成刺针和针刺板的下压力降低，影响针刺工作，弹力较硬较强时，刺针容易出现折断现象，不利于使用，因此我们提出了碳钎维平板针刺机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳钎维平板针刺机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
碳钎维平板针刺机，包括机架，所述机架的上方设有针梁，针梁的下方设有针刺板，机架的两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑杆，所述针梁滑动套设在两个支撑杆上，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶杆，针刺板的顶部螺纹固定有安装板，且安装板的顶部两侧均固定连接有L形定位杆，针梁滑动套设在两个L形定位杆上，L形定位杆的顶部内侧与针梁的顶部活动接触，两个支撑杆中的一个支撑杆远离另一个支撑杆的一侧螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿一个支撑杆并固定连接有圆板，圆板远离驱动电机的一侧顶部转动安装有摆杆，摆杆远离圆板的一侧底部转动安装有矩形管，矩形管的底端与针梁的顶部固定连接，所述矩形管的顶端螺纹固定有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至矩形管内并固定连接有螺杆，矩形管内滑动套设有矩形杆，且矩形杆螺纹套设在螺杆上，矩形杆的底端延伸至针梁的下方并固定连接有横板，针梁滑动套设在矩形杆上，横板滑动套设在两个L形定位杆上，横板的底部与安装板的顶部之间固定连接有多个第一弹簧，针刺板的底部设有多个刺针，多个刺针上滑动套设有同一个挡毛板，挡毛板的顶部两侧均固定连接有滑杆，针刺板位于两个滑杆之间，针梁滑动套设在两个滑杆上，挡毛板的顶部和针梁的底部之间固定连接有两个第二弹簧，第二弹簧活动套设在对应的滑杆上。
优选的，所述针梁的顶部开设有两个第一矩形孔、两个第二矩形孔和两个第三矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的L形定位杆的外侧滑动连接，第二矩形孔的侧壁与对应的滑杆的外侧滑动连接，第三矩形孔的侧壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。
优选的，所述横板的顶部开设有两个第四矩形孔，且第四矩形孔的侧壁与对应的L形定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述针梁的顶部开设有第五矩形孔，且第五矩形孔的侧壁与矩形杆的外侧滑动连接。
优选的，所述矩形杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。
优选的，所述圆板的一侧顶部焊接有第一销轴，矩形管的一侧焊接有第二销轴，摆杆的一侧顶部和第一底部均开设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，第一销轴的外侧和第二销轴的外侧分别与对应的轴承的内圈内侧固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过支撑杆、针梁、圆板、摆杆、矩形管、针刺板、安装板、L形定位杆、挡毛板、滑杆、第二弹簧、第一电机、螺杆、矩形杆、横板、第一弹簧、第二销轴与电动伸缩杆相配合，启动驱动电机带动圆板转动，圆板通过第一销轴带动摆杆后前摆动并循环下上移动，摆杆通过第二销轴带动矩形管循环下上移动，矩形管通过针梁带动两个L形定位杆和两个滑杆循环上下移动，两个L形定位杆通过安装板带动针刺板循环上下移动进行循环针刺工作，针刺板上的刺针在向下移动插入碳纤维制品时的反作用力通过安装板对第一弹簧压缩缓冲，当第一弹簧的弹力较软时，会影响刺针深度，调节第一弹簧的压力时，正向启动第一电机带动螺杆转动，螺杆转动能带动矩形杆向下移动，矩形杆带动横板向下对多个第一弹簧进行压缩，使得第一弹簧未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，处于压缩状态的第一弹簧对针刺板的阻尼弹力增大，达到提高针刺板的下压阻尼力。
本实用新型设计合理，使用方便，便于带动针刺板持续循环上下进行针刺工作，便于在针刺板在下压针刺时进行缓冲，且便于调节第一弹簧的弹力，达到能够对缓冲力和针刺板的下压力平衡调节，在有效保证针刺压力的同时降低断针风险，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的碳钎维平板针刺机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的碳钎维平板针刺机的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的碳钎维平板针刺机的圆板、第一销轴、第二销轴和摆杆连接件立体图。
图中：1支撑杆、2针梁、3圆板、4摆杆、5矩形管、6针刺板、7安装板、8 L形定位杆、9挡毛板、10滑杆、11第二弹簧、12第一电机、13螺杆、14矩形杆、15横板、16第一弹簧、17第二销轴、18电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，碳钎维平板针刺机，包括机架，机架的上方设有针梁2，针梁2的下方设有针刺板6，机架的两侧均固定连接有电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18上通过导线电性连接有同一个伸缩杆开关，电动伸缩杆18的输出端固定连接有支撑杆1，针梁2滑动套设在两个支撑杆1上，两个支撑杆1的顶端固定连接有同一个顶杆，针刺板6的顶部螺纹固定有安装板7，且安装板7的顶部两侧均固定连接有L形定位杆8，针梁2滑动套设在两个L形定位杆8上，L形定位杆8的顶部内侧与针梁2的顶部活动接触，两个支撑杆1中的一个支撑杆1远离另一个支撑杆1的一侧螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿一个支撑杆1并固定连接有圆板3，圆板3远离驱动电机的一侧顶部转动安装有摆杆4，摆杆4远离圆板3的一侧底部转动安装有矩形管5，矩形管5的底端与针梁2的顶部固定连接，矩形管5的顶端螺纹固定有第一电机12，且第一电机12的输出轴延伸至矩形管5内并固定连接有螺杆13，矩形管5内滑动套设有矩形杆14，且矩形杆14螺纹套设在螺杆13上，矩形杆14的底端延伸至针梁2的下方并固定连接有横板15，针梁2滑动套设在矩形杆14上，横板15滑动套设在两个L形定位杆8上，横板15的底部与安装板7的顶部之间固定连接有多个第一弹簧16，针刺板6的底部设有多个刺针，多个刺针上滑动套设有同一个挡毛板9，挡毛板9的顶部两侧均固定连接有滑杆10，针刺板6位于两个滑杆10之间，针梁2滑动套设在两个滑杆10上，挡毛板9的顶部和针梁2的底部之间固定连接有两个第二弹簧11，第二弹簧11活动套设在对应的滑杆10上，本实用新型设计合理，使用方便，便于带动针刺板6持续循环上下进行针刺工作，便于在针刺板6在下压针刺时进行缓冲，且便于调节第一弹簧16的弹力，达到能够对缓冲力和针刺板6的下压力平衡调节，在有效保证针刺压力的同时降低断针风险，有利于使用。
本实用新型中，针梁2的顶部开设有两个第一矩形孔、两个第二矩形孔和两个第三矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的L形定位杆8的外侧滑动连接，第二矩形孔的侧壁与对应的滑杆10的外侧滑动连接，第三矩形孔的侧壁与对应的支撑杆1的外侧滑动连接，横板15的顶部开设有两个第四矩形孔，且第四矩形孔的侧壁与对应的L形定位杆8的外侧滑动连接，针梁2的顶部开设有第五矩形孔，且第五矩形孔的侧壁与矩形杆14的外侧滑动连接，矩形杆14的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆13螺纹连接，圆板3的一侧顶部焊接有第一销轴，矩形管5的一侧焊接有第二销轴17，摆杆4的一侧顶部和第一底部均开设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，第一销轴的外侧和第二销轴17的外侧分别与对应的轴承的内圈内侧固定连接，本实用新型设计合理，使用方便，便于带动针刺板6持续循环上下进行针刺工作，便于在针刺板6在下压针刺时进行缓冲，且便于调节第一弹簧16的弹力，达到能够对缓冲力和针刺板6的下压力平衡调节，在有效保证针刺压力的同时降低断针风险，有利于使用。
工作原理：电动伸缩杆18的设置能够调节两个支撑板1的初始高度，达到调节针梁2的初始高度，用于保证刺针与碳纤维制品之间保持合适的距离，启动驱动电机带动圆板3转动，圆板3转动前半圈时通过第一销轴带动摆杆4向后摆动并向下移动，摆杆4通过第二销轴17带动矩形管5向下移动，圆板3转动后半圈时通过第一销轴带动摆杆4向前摆动并向上移动，摆杆4通过第二销轴17带动矩形管5向上移动，圆板3持续转动，使得矩形管5能够循环下上移动并通过针梁2带动两个L形定位杆8和两个滑杆10循环上下移动，两个L形定位杆8通过安装板7带动针刺板6循环上下移动进行循环针刺工作，滑杆10带动挡毛板9同步循环上下移动，其中针刺板6上的刺针在向下移动插入碳纤维制品时，此时挡毛板9下压在碳纤维制品的上表面进行遮挡，且刺针下压的反作用力通过针刺板6带动安装板7对第一弹簧16压缩，第一弹簧16的反作用力能够起到缓冲作用降低断针风险，当第一弹簧16的弹力较软时，会影响刺针深度，需要对第一弹簧16的弹力进行调节时，正向启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动螺杆13转动，在开设在矩形杆14顶端的螺纹孔的作用下，螺杆13转动能带动矩形杆14向下移动，矩形杆14带动横板15向下移动，横板15对多个第一弹簧16进行压缩，使得第一弹簧16未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，使其压缩行程变短，而处于压缩状态的第一弹簧16对安装板7顶部的阻尼弹力变大，从而达到对针刺板6的阻尼弹力增大，提高针刺板6的下压阻尼力，便于调节第一弹簧16的弹力，从而达到根据实际需要调节针刺板6的下压力，能够平衡缓冲力和下压力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
