一种耐水洗棉针织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐水洗棉针织面料技术领域，具体的说是一种耐水洗棉针织面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高和材料技术的发展，普通面料越来越难以满足人们在不同环境，不同条件下多元化的要求，功能性纤维和面料在这方面则体现出自己先天的优势，可以满足人们对面料越来越多元化，甚至苛刻的要求。但是现有技术中不同的功能性纺织面料有各自的适用范围和条件，在满足人们综合需求方面有时力有不逮。在提高衣物的晾晒效率时，为了促进水分从浸水的衣物中快速脱离，加大衣物间的间隙无疑是有利的，但这样一方面导致衣物的保暖性能受损，另一方面其效率提高的不明显，在衣物晾晒效率的提高方面不具有实用性。面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。现有面料种类繁多，可供不同场合使用，关于耐水洗棉针织面料的介绍，可参见刊期：郑琳，田军，夏燕华，林丽，鲁婕，聚碳氟烃纳米纤维膜在纺织品防钻绒应用的可行性.现代纺织技术.2019(04)，但是在目前耐水洗棉针织面料的生产过程中仍存在一些问题，具体包括以下方面：
目前市场上的一些面料耐水洗性能太差，无法长时间温度面料内的染料，面料没洗一次都会产生掉色的情况，同时，在染色装置在给基布染色的过程中，只是将染料浸入在基布内却无法使染料与基布内的纤维结合固定，同时基布内的纤维无法将纤维锁在纤维的结构内，从而导致基布无法长时间稳固染料，使基布发生掉色的问题。
现有技术中也有相关的案件，如专利号201710890233.7，专利名称为一种耐水洗毛纺面料的专利，该技术方案面料主体由设置在该面料主体顶部的上布层、设置在面料主体底部的下布层及设置在面料主体中间部位的防水层构成的，且所述上布层和所述下布层均与所述防水层缝纫连接，所述上布层的顶部设有表面防护层，该技术方案在面料的结构上做出力改变，当无法解决面料最根本的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种耐水洗棉针织面料及其制备方法，制作了特殊的染色装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种耐水洗棉针织面料及其制备方法，本发明主要用于解决目前市场上的一些面料耐水洗性能太差，无法长时间温度面料内的染料，面料没洗一次都会产生掉色的情况，同时，在染色装置在给基布染色的过程中，只是将染料浸入在基布内却无法使染料与基布内的纤维结合固定，同时基布内的纤维无法将纤维锁在纤维的结构内，从而导致基布无法长时间稳固染料，使基布发生掉色的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐水洗棉针织面料；包括以下原料：
棉纤维20-25份、细绒棉纤维15-20份、腈纶纤维15-20份、杜邦莱卡5-8份、蚕丝纤维10-15份、粘胶纤维8-10份、固色剂5-7份、偶联剂4-6份、抗紫外线剂3-5份、抗菌剂3-5份、耐水洗剂4-6份、活性染料15-20份。
优选的，所述原料中使用的固色剂为CS-1无醛固色剂或无醛酸性固化剂；
CS-1无醛固色剂是一种无毒高效固色剂，不含有游离的甲醛，不会使布料产生对人体有害的物质，复合环保要求，由于CS-1无醛固色剂具有反应性基团，在本发明中可以提高原料中的纤维的浸色程度，从而可以进一步提高面料的固色效果，同时还可以促进原料中活性染料的对基布的上色程度，从而可以进一步提高基布的染色效果，无醛酸性固化剂使一种含有弱酸的固色剂，在本发明中可以起到软化面料的作用，同时还可以提高面料对染料的吸收程度，从而提高面料的上色速度，由于无醛酸性固化剂中具有较多的水溶性基团，从而可以提高面料内的纤维与活性染料的结合力，从而提高面料的固色程度。
优选的，所述原料中使用的偶联剂为硅烷偶联剂；
硅烷偶联剂是一种具有特殊结构的低分子有机硅化合物，内部含有亲和力或反应能力的活性官能团，在面料染色的过程中可以与面料内的纤维结合，从而可以提高纤维对染料的吸收性，由于偶联剂与纤维之间能产生物理吸附，同时硅烷偶联剂中的环氧基开环与纤维中的羟基能发生反应形成化学键缔合，从而可以将染料锁紧在纤维结构内，以此提高面料的固色程度。
优选的，该生产方法适用于权利要求1-3任意一项所述增强型膨胀抗裂剂，该生产方法包括以下步骤：
S1：将上述原料中的棉纤维、细绒棉纤维、腈纶纤维、杜邦莱卡、蚕丝纤维份、粘胶纤维依次放入混合装置内进行混合处理，在混合的过程中将混合装置加热至25-30℃，混合时间为30-50分钟；通过将上述进行混合，可以使纤维之间的结构互相缠绕混合，从而可以共同提高纤维的优点，通过将混合装置加热至25-30℃，在此温度时可以提高纤维之间的活性，从而可以提高纤维的扩散程度，提高原料的混合程度；
S2：当S1中的纤维原料混合结束后，将混合后的纤维原料取出，在将原料放入纺织装置内进行纺线处理，当原料纺线结束后即得到纤维纱线；通过将混合后的原料纺织成纤维纱线，在此过程中可以提高纱线自身的优点，从而间接提高面料的质量；
S3：将S2中制备的纤维纱线放入针织装置内进行针织处理，纤维纱线针织结束后即得到基布，然后再将得到的基布放入软化池内对基布进行软化处理，软化时间为20-30分钟，软化时的温度为30-35℃；通过将制作完成的基布进行软化，在此过程中可以提高基本的柔性，同时还可以提高基布对染料的吸收性，从而可以提高面料的染色程度，通过将软化池加热至30-35℃，可以提高基布的软化程度，同时还不会破坏基布内的纤维结构；
S4：将S3中软化完成的基布放入染色装置内进行染色处理，并将上述原料中的固色剂、偶联剂、抗紫外线剂、抗菌剂、活性染料和耐水洗剂依次放入染色装置内，当基布第一次染色完成后可以通过转棍转入热烘箱2内并对基布进行热烘处理，当热烘处理结束后基布可以通过转棍转入染色箱1内继续染色处理，以此循环2-3次；通过对基布进行对此染色和热烘，可以提高基布吸收染料的程度，同时还可以提高基布固色的效果，从而可以提高面料的耐水洗的性能；
S5：当S4中的基布染色完成后，将基布取出放入烘干装置内进行烘干处理，基布烘干结束后将基布放入清洗池内清洗，清洗结束后继续将基布放入烘干装置内进行烘干处理；通过对基布进行循环烘干和清洗，可以稳固基布内的染料，从而提高基布的固色程度和耐水洗性能，同时还可以将多余的染料洗出。
优选的，其中所述染色装置包括染色箱和热烘箱；所述染色箱上方固连有热烘箱；所述染色箱左侧端面通过侧板转动连接有第一转棍；所述第一转棍右侧与染色箱左侧端面开设有第一缺口；所述染色箱内表面于染色箱内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二转棍；每个所述第二转棍两两之间均转动连接有染色带，且染色带为吸水材料制成；每个所述染色带之间均相互靠近且不贴合；每个所述染色带外表面均固连有均匀布置的喷液囊，且喷液囊均交错布置；每个所述喷液囊内壁中均开设有均匀布置的喷液孔；每个所述第二转棍右侧与染色箱内壁中通过转轴转动连接有转向辊；所述转向辊上方于染色箱内壁中通过转轴转动连接有第一转棍组，且第一转棍组相互靠近且不贴合；所述第一转棍组上方于染色箱内壁中开设有第二缺口，且第二缺口与热烘箱连通；所述第二缺口上方于热烘箱内壁中通过转轴转动连接有第二转棍组；所述第二转棍组左侧于热烘箱内壁中固连有均匀布置的温箱，且温箱数量为二并相互对应；两个所述温箱内壁中固连有均匀布置的电热丝，且电热丝均通过导线与控制器电连接；两个所述温箱内壁中开设有均匀布置的通槽，且通槽相互对应；两个所述温箱左侧于热烘箱内壁中通过转轴转动连接有第三转棍组；所述第三转棍组左侧于热烘箱内壁中开设有第三缺口；所述第三缺口左侧于热烘箱左侧端面通过侧板转动连接有第三转棍，且第三转棍与第一转棍相互对应；
工作时，现有技术中的染色装置在给基布染色的过程中，只是将染料浸入在基布内却无法使染料与基布内的纤维结合固定，同时基布内的纤维无法将纤维锁在纤维的结构内，从而导致基布无法长时间稳固染料，使基布发生掉色的问题，本发明制作的染色装置通过多次循环对基布进行染色和、烘干和固色，从而可以使染料与基布内的纤维结合固定，从而可以提高面料的固色程度和耐水洗性能，当使用本发明对基布进行染色时，首先人工将基布缠绕在染色箱和热烘箱内，当基布缠绕完成后将基布首尾固定连接，此时控制器控制启动染色装置，首先缠绕在第一转棍上的基布通过第一缺口进入染色箱内，由于第二转棍上转动连接的染色带均相互靠近且不贴合，当基布通过均匀布置的染色带的过程中，染色带可以对进行挤压，在基布受到挤压的过程中会受到轻微的跳动，在此过程中染色带可以将染色带表面存在的染料压入基布内，在此过程中可以提高基布吸收染料的能力，由于染色带为吸水材料制成，在基布通过染色带的过程中会轻微挤压染色带，当染色带受到挤压后可以将染色带内的染料挤在基布上，从而可以提高基布的吸收染料的程度，由于每个染色带外表面固连有均匀布置的喷液囊，且喷液囊内壁中开设有均匀布置的喷液孔，当基布在染色带上传动的过程中可以挤压喷液囊，当喷液囊受到挤压后可以将喷液囊内的染料喷入基布内，在此过程中可以提高基布吸收染料的程度，从而可以提高基布的上色程度，由于喷液囊均交错布置，在基布挤压喷液囊的过程中，喷液囊可以均与的向基布进行喷射，在此过程中可以防止基布染色不均匀，同时在染色带转动的过程中还可以对染色箱内的染料进行搅拌，从而可以防止染色箱内的染料发生沉淀降低染色效率，当基布在染色带上染色完成后，可以通过转向辊使基布向上移动，当局部经过第一转棍组时，第一转棍组可以将基布中多余的液体挤出，从而防止基布内水分过多影响热烘，此时基布通过第二缺口移动至第二转棍组，当基布继续向左移动经过温箱时，由于温箱内固连有均匀布置的电热丝，电热丝产生的热量可以通过均匀布置的通槽流至基布表面，在此过程中可以对基布进行热烘处理，从而可以稳固基布内的染料，提高基布的固色程度和耐水洗性能，当基布经过温箱时可以经过第三转棍组左侧的第三缺口缠绕在第三转棍上，当基布经过第三转棍后可以通过第一转棍在进入染色箱内，以此循环两次到三次。
优选的，所述第二转棍组的每个转棍内壁中均开设有圆槽，且圆槽通过导管与外界的固定剂连通；所述圆槽相背一侧于第二转棍组内壁中开设有均匀布置的滑槽；每个所述滑槽内均通过弹簧滑动连接有滑块，且滑块相对一侧均为弧形设计；每个所述滑块相背一侧均固连有插杆，且插杆均伸出第二转动组设计；每个所述插杆内壁中均开设有液槽，且液槽均与圆槽连通；所述第三转动组的内部结构与第二转棍组的内部结构相同；所述第三转动组内壁中的圆槽通过导管与外界湿润剂连通；
工作时，当基布经过第二转棍组时，由于第二转棍组外表面滑动连接有交错布置的插杆，当基布经过第二转棍组时可以均交错布置的插杆进行挤压，当插杆受到挤压后可以向下挤压滑块，当滑块在滑槽内向下滑动的过程中，可以将圆槽内的固定剂通过液槽挤出外界，由于插杆与基布相互接触，挤出的固定剂可以喷入基布内部，当固定剂和染料接触后可以稳固染料，减弱染料的扩散程度，从而可以提高面料的固色程度和耐水洗效果，由于插杆可以上下滑动，在此过程可以防止插杆受到的压力过大使插杆损坏基布，由于第三转棍组的内部结构与第二转棍组的内部结构相同，当基布经过第三转棍组时，插杆可以将圆槽内的湿润剂喷入基布内，在此过程中可以防止基布过于干燥对基布内的纤维结构造成损坏，同时还可以提高基布吸收染料的效果，从而加快基布的染色效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过添加固色剂，CS-1无醛固色剂是一种无毒高效固色剂，不含有游离的甲醛，不会使布料产生对人体有害的物质，复合环保要求，由于CS-1无醛固色剂具有反应性基团，在本发明中可以提高原料中的纤维的浸色程度，从而可以进一步提高面料的固色效果，同时还可以促进原料中活性染料的对基布的上色程度，从而可以进一步提高基布的染色效果，无醛酸性固化剂使一种含有弱酸的固色剂，在本发明中可以起到软化面料的作用，同时还可以提高面料对染料的吸收程度，从而提高面料的上色速度，由于无醛酸性固化剂中具有较多的水溶性基团，从而可以提高面料内的纤维与活性染料的结合力，从而提高面料的固色程度。
2.本发明通过设置插杆，由于第二转棍组外表面滑动连接有交错布置的插杆，当基布经过第二转棍组时可以均交错布置的插杆进行挤压，当插杆受到挤压后可以向下挤压滑块，当滑块在滑槽内向下滑动的过程中，可以将圆槽内的固定剂通过液槽挤出外界，由于插杆与基布相互接触，挤出的固定剂可以喷入基布内部，当固定剂和染料接触后可以稳固染料，减弱染料的扩散程度，从而可以提高面料的固色程度和耐水洗效果，由于插杆可以上下滑动，在此过程可以防止插杆受到的压力过大使插杆损坏基布。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明过滤混合装置的立体图；
图3是本发明过滤混合装置的主视图；
图4是本发明过第二转棍组的剖视图；
图5使图4中A处局部放大图；
图6是本发明过喷液囊的剖视图；
图中：染色箱1、第一转棍11、第一缺口12、第二转棍13、染色带14、喷液囊15、喷液孔151、转向辊16、第一转棍组17、第二缺口18、热烘箱2、第二转棍组21、温箱22、电热丝23、通槽24、第三转棍组25、第三缺口26、第三转棍27、插杆28、圆槽29、滑槽291、滑块292、液槽293。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明实施方式的一种耐水洗棉针织面料进行如下说明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种耐水洗棉针织面料；包括以下原料：
棉纤维20-25份、细绒棉纤维15-20份、腈纶纤维15-20份、杜邦莱卡5-8份、蚕丝纤维10-15份、粘胶纤维8-10份、固色剂5-7份、偶联剂4-6份、抗紫外线剂3-5份、抗菌剂3-5份、耐水洗剂4-6份、活性染料15-20份。
作为本发明的一种实施方式，所述原料中使用的固色剂为CS-1无醛固色剂或无醛酸性固化剂；
CS-1无醛固色剂是一种无毒高效固色剂，不含有游离的甲醛，不会使布料产生对人体有害的物质，复合环保要求，由于CS-1无醛固色剂具有反应性基团，在本发明中可以提高原料中的纤维的浸色程度，从而可以进一步提高面料的固色效果，同时还可以促进原料中活性染料的对基布的上色程度，从而可以进一步提高基布的染色效果，无醛酸性固化剂使一种含有弱酸的固色剂，在本发明中可以起到软化面料的作用，同时还可以提高面料对染料的吸收程度，从而提高面料的上色速度，由于无醛酸性固化剂中具有较多的水溶性基团，从而可以提高面料内的纤维与活性染料的结合力，从而提高面料的固色程度。
作为本发明的一种实施方式，所述原料中使用的偶联剂为硅烷偶联剂；
硅烷偶联剂是一种具有特殊结构的低分子有机硅化合物，内部含有亲和力或反应能力的活性官能团，在面料染色的过程中可以与面料内的纤维结合，从而可以提高纤维对染料的吸收性，由于偶联剂与纤维之间能产生物理吸附，同时硅烷偶联剂中的环氧基开环与纤维中的羟基能发生反应形成化学键缔合，从而可以将染料锁紧在纤维结构内，以此提高面料的固色程度。
作为本发明的一种实施方式，该生产方法适用于权利要求1-3任意一项所述增强型膨胀抗裂剂，该生产方法包括以下步骤：
S1：将上述原料中的棉纤维、细绒棉纤维、腈纶纤维、杜邦莱卡、蚕丝纤维份、粘胶纤维依次放入混合装置内进行混合处理，在混合的过程中将混合装置加热至25-30℃，混合时间为30-50分钟；通过将上述进行混合，可以使纤维之间的结构互相缠绕混合，从而可以共同提高纤维的优点，通过将混合装置加热至25-30℃，在此温度时可以提高纤维之间的活性，从而可以提高纤维的扩散程度，提高原料的混合程度；
S2：当S1中的纤维原料混合结束后，将混合后的纤维原料取出，在将原料放入纺织装置内进行纺线处理，当原料纺线结束后即得到纤维纱线；通过将混合后的原料纺织成纤维纱线，在此过程中可以提高纱线自身的优点，从而间接提高面料的质量；
S3：将S2中制备的纤维纱线放入针织装置内进行针织处理，纤维纱线针织结束后即得到基布，然后再将得到的基布放入软化池内对基布进行软化处理，软化时间为20-30分钟，软化时的温度为30-35℃；通过将制作完成的基布进行软化，在此过程中可以提高基本的柔性，同时还可以提高基布对染料的吸收性，从而可以提高面料的染色程度，通过将软化池加热至30-35℃，可以提高基布的软化程度，同时还不会破坏基布内的纤维结构；
S4：将S3中软化完成的基布放入染色装置内进行染色处理，并将上述原料中的固色剂、偶联剂、抗紫外线剂、抗菌剂、活性染料和耐水洗剂依次放入染色装置内，当基布第一次染色完成后可以通过转棍转入热烘箱2内并对基布进行热烘处理，当热烘处理结束后基布可以通过转棍转入染色箱1内继续染色处理，以此循环2-3次；通过对基布进行对此染色和热烘，可以提高基布吸收染料的程度，同时还可以提高基布固色的效果，从而可以提高面料的耐水洗的性能；
S5：当S4中的基布染色完成后，将基布取出放入烘干装置内进行烘干处理，基布烘干结束后将基布放入清洗池内清洗，清洗结束后继续将基布放入烘干装置内进行烘干处理；通过对基布进行循环烘干和清洗，可以稳固基布内的染料，从而提高基布的固色程度和耐水洗性能，同时还可以将多余的染料洗出。
作为本发明的一种实施方式，其中所述染色装置包括染色箱1和热烘箱2；所述染色箱1上方固连有热烘箱2；所述染色箱1左侧端面通过侧板转动连接有第一转棍11；所述第一转棍11右侧与染色箱1左侧端面开设有第一缺口12；所述染色箱1内表面于染色箱1内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二转棍13；每个所述第二转棍13两两之间均转动连接有染色带14，且染色带14为吸水材料制成；每个所述染色带14之间均相互靠近且不贴合；每个所述染色带14外表面均固连有均匀布置的喷液囊15，且喷液囊15均交错布置；每个所述喷液囊15内壁中均开设有均匀布置的喷液孔151；每个所述第二转棍13右侧与染色箱1内壁中通过转轴转动连接有转向辊16；所述转向辊16上方于染色箱1内壁中通过转轴转动连接有第一转棍组17，且第一转棍组17相互靠近且不贴合；所述第一转棍组17上方于染色箱1内壁中开设有第二缺口18，且第二缺口18与热烘箱2连通；所述第二缺口18上方于热烘箱2内壁中通过转轴转动连接有第二转棍组21；所述第二转棍组21左侧于热烘箱2内壁中固连有均匀布置的温箱22，且温箱22数量为二并相互对应；两个所述温箱22内壁中固连有均匀布置的电热丝23，且电热丝23均通过导线与控制器电连接；两个所述温箱22内壁中开设有均匀布置的通槽24，且通槽24相互对应；两个所述温箱22左侧于热烘箱2内壁中通过转轴转动连接有第三转棍组25；所述第三转棍组25左侧于热烘箱2内壁中开设有第三缺口26；所述第三缺口26左侧于热烘箱2左侧端面通过侧板转动连接有第三转棍27，且第三转棍27与第一转棍11相互对应；
工作时，现有技术中的染色装置在给基布染色的过程中，只是将染料浸入在基布内却无法使染料与基布内的纤维结合固定，同时基布内的纤维无法将纤维锁在纤维的结构内，从而导致基布无法长时间稳固染料，使基布发生掉色的问题，本发明制作的染色装置通过多次循环对基布进行染色和、烘干和固色，从而可以使染料与基布内的纤维结合固定，从而可以提高面料的固色程度和耐水洗性能，当使用本发明对基布进行染色时，首先人工将基布缠绕在染色箱1和热烘箱2内，当基布缠绕完成后将基布首尾固定连接，此时控制器控制启动染色装置，首先缠绕在第一转棍11上的基布通过第一缺口12进入染色箱1内，由于第二转棍13上转动连接的染色带14均相互靠近且不贴合，当基布通过均匀布置的染色带14的过程中，染色带14可以对进行挤压，在基布受到挤压的过程中会受到轻微的跳动，在此过程中染色带14可以将染色带14表面存在的染料压入基布内，在此过程中可以提高基布吸收染料的能力，由于染色带14为吸水材料制成，在基布通过染色带14的过程中会轻微挤压染色带14，当染色带14受到挤压后可以将染色带14内的染料挤在基布上，从而可以提高基布的吸收染料的程度，由于每个染色带14外表面固连有均匀布置的喷液囊15，且喷液囊15内壁中开设有均匀布置的喷液孔151，当基布在染色带14上传动的过程中可以挤压喷液囊15，当喷液囊15受到挤压后可以将喷液囊15内的染料喷入基布内，在此过程中可以提高基布吸收染料的程度，从而可以提高基布的上色程度，由于喷液囊15均交错布置，在基布挤压喷液囊15的过程中，喷液囊15可以均与的向基布进行喷射，在此过程中可以防止基布染色不均匀，同时在染色带14转动的过程中还可以对染色箱1内的染料进行搅拌，从而可以防止染色箱1内的染料发生沉淀降低染色效率，当基布在染色带14上染色完成后，可以通过转向辊16使基布向上移动，当局部经过第一转棍组17时，第一转棍组17可以将基布中多余的液体挤出，从而防止基布内水分过多影响热烘，此时基布通过第二缺口18移动至第二转棍组21，当基布继续向左移动经过温箱22时，由于温箱22内固连有均匀布置的电热丝23，电热丝23产生的热量可以通过均匀布置的通槽24流至基布表面，在此过程中可以对基布进行热烘处理，从而可以稳固基布内的染料，提高基布的固色程度和耐水洗性能，当基布经过温箱22时可以经过第三转棍组25左侧的第三缺口26缠绕在第三转棍27上，当基布经过第三转棍27后可以通过第一转棍11在进入染色箱1内，以此循环两次到三次。
作为本发明的一种实施方式，所述第二转棍组21的每个转棍内壁中均开设有圆槽29，且圆槽29通过导管与外界的固定剂连通；所述圆槽29相背一侧于第二转棍组21内壁中开设有均匀布置的滑槽291；每个所述滑槽291内均通过弹簧滑动连接有滑块292，且滑块292相对一侧均为弧形设计；每个所述滑块292相背一侧均固连有插杆28，且插杆28均伸出第二转动组设计；每个所述插杆28内壁中均开设有液槽293，且液槽293均与圆槽29连通；所述第三转动组25的内部结构与第二转棍组21的内部结构相同；所述第三转动组25内壁中的圆槽29通过导管与外界湿润剂连通；
工作时，当基布经过第二转棍组21时，由于第二转棍组21外表面滑动连接有交错布置的插杆28，当基布经过第二转棍组21时可以均交错布置的插杆28进行挤压，当插杆28受到挤压后可以向下挤压滑块292，当滑块292在滑槽291内向下滑动的过程中，可以将圆槽29内的固定剂通过液槽293挤出外界，由于插杆28与基布相互接触，挤出的固定剂可以喷入基布内部，当固定剂和染料接触后可以稳固染料，减弱染料的扩散程度，从而可以提高面料的固色程度和耐水洗效果，由于插杆28可以上下滑动，在此过程可以防止插杆28受到的压力过大使插杆28损坏基布，由于第三转棍组25的内部结构与第二转棍组21的内部结构相同，当基布经过第三转棍组25时，插杆28可以将圆槽29内的湿润剂喷入基布内，在此过程中可以防止基布过于干燥对基布内的纤维结构造成损坏，同时还可以提高基布吸收染料的效果，从而加快基布的染色效率。
具体工作流程如下：
工作时，当使用本发明对基布进行染色时，首先人工将基布缠绕在染色箱1和热烘箱2内，当基布缠绕完成后将基布首尾固定连接，此时控制器控制启动染色装置，首先缠绕在第一转棍11上的基布通过第一缺口12进入染色箱1内，由于第二转棍13上转动连接的染色带14均相互靠近且不贴合，当基布通过均匀布置的染色带14的过程中，染色带14可以对进行挤压，在基布受到挤压的过程中会受到轻微的跳动，在此过程中染色带14可以将染色带14表面存在的染料压入基布内，在此过程中可以提高基布吸收染料的能力，由于染色带14为吸水材料制成，在基布通过染色带14的过程中会轻微挤压染色带14，当染色带14受到挤压后可以将染色带14内的染料挤在基布上，从而可以提高基布的吸收染料的程度，由于每个染色带14外表面固连有均匀布置的喷液囊15，且喷液囊15内壁中开设有均匀布置的喷液孔151，当基布在染色带14上传动的过程中可以挤压喷液囊15，当喷液囊15受到挤压后可以将喷液囊15内的染料喷入基布内，由于喷液囊15均交错布置，在基布挤压喷液囊15的过程中，喷液囊15可以均与的向基布进行喷射，当基布在染色带14上染色完成后，可以通过转向辊16使基布向上移动，当局部经过第一转棍组17时，第一转棍组17可以将基布中多余的液体挤出，从而防止基布内水分过多影响热烘，此时基布通过第二缺口18移动至第二转棍组21，当基布继续向左移动经过温箱22时，由于温箱22内固连有均匀布置的电热丝23，电热丝23产生的热量可以通过均匀布置的通槽24流至基布表面，在此过程中可以对基布进行热烘处理，从而可以稳固基布内的染料，提高基布的固色程度和耐水洗性能，当基布经过温箱22时可以经过第三转棍组25左侧的第三缺口26缠绕在第三转棍27上，当基布经过第三转棍27后可以通过第一转棍11在进入染色箱1内，以此循环两次到三次。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
