一种编织碳纤维应用的模具夹持装置
技术领域
本实用新型涉及编织技术领域，具体涉及一种编织碳纤维应用的模具夹持装置。
背景技术
一般工厂用的编织机有立式编织机和卧式编织机；都是由多个拨盘在上组件中齿轮互相啮合围城一个不可分离圆环；拨盘的相对旋转带动锭子沿上盘的“8”字跑道移动，锭子相互交错，形成编织品，编出的产品由收线装置牵出；按客户要求长度循环沿直线编织，只有始端和末端。目前，在利用碳纤维编织大直径坩埚结构的产品时，需要使用坩埚结构的模具，将碳纤维编织在模具上，通常是将模具通过夹具将其固定在液压缸的输出端上，工作时，液压缸驱动模具在水平方向上移动，利用立式编织机将碳纤维编织在模具上，最终形成产品，但是现有的模具夹具只能针对同一规格的模具进行夹持，无法对不同直径的模具进行夹持。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种编织碳纤维应用的模具夹持装置，能够满足对不同直径模具进行夹持，降低制造成本。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种编织碳纤维应用的模具夹持装置，包括连接杆，所述连接杆一端与液压缸输出端可拆式连接，另一端上设有两个连接环，两个连接环之间的间距能够调节，所述连接环的圆周外壁上设有若干支撑杆，并且支撑杆与连接环铰接，所述连接杆上还设有固定环和两个活动环，所述固定环靠近于液压缸输出端方向，两个活动环分别位于两个连接环的一侧，所述固定环上还设有若干调节杆，调节杆通过螺纹与固定环连接，并且调节杆能够推动活动环朝着连接环方向移动，所述活动环的圆周外壁上还设有数量与支撑杆数量相同的斜杆，斜杆与活动环之间的夹角为30-60°，斜杆能够推动支撑杆绕着与连接环的铰接处活动。
本技术方案在对模具进行内夹持时，将连接杆伸入至模具内，利用设置在固定环上的调节杆，分别推动连接杆上的两个活动环朝着固定环方向移动，由于斜杆倾斜设置在活动环上，并且支撑杆铰接在连接环上，因此，调节杆在推动活动环移动的过程中，斜杆作用于支撑杆，迫使支撑杆朝着模具的内壁方向活动，最终紧压在模具的内壁上，对模具进行内支撑，编织时，液压缸的输出端驱动连接杆沿着水平方向移动时，连接杆能够带动模具跟着一起移动，从而实现了将碳纤维编织在模具上；本技术方案利用设置的斜杆作用于活动杆的不同位置，来实现活动杆向外张开角度的调节，从而满足对不同直径的模具进行内支撑，并且两个连接环均通过螺纹与连接杆连接，可以根据模具的长度来调节两个连接环之间的间距，满足不同大小的模具使用，从而减小了夹具的数量，节约了制造成本。
进一步地，所述调节杆包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆均通过螺纹与固定环连接，第一推杆能够朝着靠近于固定环方向的活动环移动；所述第二推杆依次贯穿靠近于固定环方向的活动环和连接环，并且能够朝着远离固定环方向的活动环移动。
设置的第一推杆用于调节靠近于固定环方向的活动环，旋转第一推杆时，第一推杆朝着靠近于固定环方向的活动环移动，并且最终推动该活动环朝着靠近于固定环的连接环移动，使得该活动环上的斜杆推动该连接环上的支撑杆朝着模具内壁方向活动，最终紧压在模具的内壁上；而设置的第二推杆用于调节远离固定环方向的活动环，第二推杆依次穿过靠近与固定环的活动环和连接环，最终推动远离固定环的活动环移动，迫使该活动环上的斜杆推动活动杆朝着模具内壁活动，实现对模具内壁的固定，在两个连接环上的支撑杆的共同作用下，实现对模具的内支撑。
进一步地，所述第一推杆和第二推杆均为两根。
为了保证第一推杆和第二推杆能够稳定推动活动环在连接杆上移动，因此将第一推杆和第二推杆均设置成两根，并且第一推杆和第二推杆分别关于连接杆的轴线对称。
进一步地，所述支撑杆的一端与连接环铰接，另一端上均设有支撑板，并且支撑板与支撑杆铰接。所述支撑板上还设有若干凸齿。
设置的支撑板用于增大与模具的内壁接触面积，将支撑杆与支撑板采用铰接的方式连接，保证支撑板的面板能够正对着模具的内壁，提高对模具的夹持力度；而支撑板上设置的凸齿能够进一步提高支撑板与模具内壁的夹持效果，避免支撑板与模具之间发生相对位移。
进一步地，所述连接杆的外周外壁上还设有若干凸块，第一推杆和第二推杆均穿插在凸块内，所述凸块上均设有导向杆，导向杆上设有移动板，移动板能够沿着导向杆的轴向方向移动，所述移动板上还设有固定板，固定板与移动板整体呈丄字结构，所述固定板上还设有固定螺栓。所述导向杆上还设有固定螺母，并且固定螺母位于移动板的内侧。
为了保证碳纤维缠绕在模具上时模具发生转动，利用固定板和移动板组成的丄字结构的，将其放置在模具的端口边缘处，利用固定螺母迫使移动板对模具产生径向方向的支撑力，同时利用设置的固定螺栓作用于模具端口的端面处，对模具产生轴向方向的夹持力，达到限制模具自行转动的情况发生。
进一步地，还包括连接块，所述连接块上设有方形孔，液压缸输出端和连接杆均插入在方形孔内，所述连接块上设有若干连接螺栓，连接螺栓能够将，液压缸输出端和连接杆固定在连接块的方形孔内。
设置的连接块用于将连接杆与液压缸输出端进行快速装卸，从而达到将模具固定在液压缸的输出端上。
进一步地，所述连接块的方形孔内还设有若干弹簧，弹簧一端与方形孔的内壁连接，另一端上设有夹持板，夹持板能够将液压缸输出端和连接杆固定在方形孔内。
利用连接螺栓推动夹持板在连接块的方形孔内移出，夹持板分别作用于液压缸的输出端和连接杆，将其连接在一起，保证连接螺栓产生的夹持力能够均匀作用在液压缸的输出端和连接杆上，提高连接处的稳定性。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种编织碳纤维应用的模具夹持装置，利用设置在活动环上的斜杆推动连接环上的支撑杆朝外扩张，作用于模具的内壁上，从而实现了对模具的夹持，并且满足对不同直径的模具使用，节约了制造成本；
2、本实用新型一种编织碳纤维应用的模具夹持装置，利用设置在移动板和固定板能够对模具的开口端边缘处进行夹持，提高对模具的夹持力度，避免模具发生转动；
3、本实用新型一种编织碳纤维应用的模具夹持装置，设置的连接块能够快速将模具装卸在液压缸的输出端上，提高加工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部放大后的结构示意图；
图3为本实用新型支撑板的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-液压缸输出端，2-连接螺栓，3-固定环，4-凸块，5-第一推杆，6-活动环，7-连接杆，8-模具，9-夹持板，10-连接块，11-第二推杆，13-夹持板，14-支撑杆，15-连接环，16-斜杆， 17-导向杆，18-固定螺栓，19-固定板，20-固定螺母，21-移动板，22-凸齿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种编织碳纤维应用的模具夹持装置，包括连接杆7，所述连接杆7一端与液压缸输出端1可拆式连接，另一端上设有两个连接环15，两个连接环15之间的间距能够调节，所述连接环15的圆周外壁上设有若干支撑杆14，并且支撑杆14与连接环15铰接，所述连接杆7上还设有固定环3和两个活动环6，所述固定环3靠近于液压缸输出端1方向，两个活动环6分别位于两个连接环15的一侧，所述固定环3上还设有若干调节杆，调节杆通过螺纹与固定环3连接，并且调节杆能够推动活动环6朝着连接环15方向移动，所述活动环6的圆周外壁上还设有数量与支撑杆14数量相同的斜杆16，斜杆16能够推动支撑杆14绕着与连接环15的铰接处活动。
实施例2
在实施例1的基础上，所述调节杆包括第一推杆5和第二推杆11，所述第一推杆5和第二推杆均通过螺纹与固定环3连接，第一推杆能够朝着靠近于固定环3方向的活动环6移动；所述第二推杆11依次贯穿靠近于固定环3方向的活动环6和连接环15，并且能够朝着远离远离固定环3方向的活动环6移动。
实施例3
在实施例2的基础上，所述第一推杆5和第二推杆11均为两根。
实施例4
在实施例1的基础上，所述支撑杆14的一端与连接环15铰接，另一端上均设有支撑板 13，并且支撑板13与支撑杆14铰接。
实施例5
在实施例4的基础上，所述支撑板13上还设有若干凸齿22。
实施例6
在实施例2的基础上，所述连接杆7的外周外壁上还设有若干凸块4，第一推杆5和第二推杆11均穿插在凸块4内，所述凸块4上均设有导向杆17，导向杆17上设有移动板21，移动板21能够沿着导向杆17的轴向方向移动，所述移动板21上还设有固定板19，固定板 19与移动板21整体呈丄字结构，所述固定板19上还设有固定螺栓18。
实施例7
在实施例6的基础上，所述导向杆17上还设有固定螺母20，并且固定螺母20位于移动板21的内侧。
实施例8
在实施例1的基础上，还包括连接块10，所述连接块10上设有方形孔，液压缸输出端1 和连接杆7均插入在方形孔内，所述连接块10上设有若干连接螺栓2，连接螺栓2能够将，液压缸输出端1和连接杆7固定在连接块10的方形孔内。
实施例9
在实施例8的基础上，所述连接块10的方形孔内还设有若干弹簧，弹簧一端与方形孔的内壁连接，另一端上设有夹持板9，夹持板9能够将液压缸输出端1和连接杆7固定在方形孔内。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
