一种红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料
技术领域
本发明涉及一种针织面料领域，尤其是一种红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料。
背景技术
随着人们消费理念的转变，人们对功能性服装的需求也与日俱增，也更愿意为健康舒适类产品买单，希望服装不变型并具有抑菌功能，目前市场上的抑菌的针织面料容易变形。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，该面料同时具有不易变形和抑菌的优点。本发明采用的技术方案是：
一种红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：所述面料通过纱线编织和染整处理得到，按质量份数计，所述纱线包括65wt％～80wt％红豆杉纤维混纺纱线、20wt％～35wt％的氨纶；
氨纶具有优异的弹性、强度和耐化学降解性能，氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好，通过加入氨纶改善红豆杉面料的弹性、强度和耐化学降解性能。
其中，按重量份计，所述红豆杉纤维混纺纱线包括以下组分：10～15份红豆杉纤维、70～80份长绒棉纤维、10～15份桑蚕丝纱线。
桑蚕丝纱线具有吸湿性、透气性和抗紫外线的作用；长绒棉具有较佳的柔软度、光泽度、亲肤度、透气性和弹力，通过将长绒棉纤维、桑蚕丝纱线和红豆杉纤维混纺改善红豆杉纤维的亲肤度、吸湿性、透气性和弹力。
优选的是，所述的红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：所述红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料染整处理包括以下步骤：坯布→精炼→抑菌处理→脱水烘干→热定型。
优选的是，所述的红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：所述精炼步骤是将坯布加入精炼液中精炼后，依次经70-80℃热水洗、40-50℃温水洗、室温的冷水洗。
优选的是，所述的红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：所述精炼液包括多功能精炼剂1-2g/l，Na2CO3%203-5g/l，余量为水；精炼浴比为10-20:1，精炼温度为92-96℃，精炼时间为30-40min。
优选的是，所述的红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：所述抑菌处理时采用银离子抑菌剂2-5g/L，浴比为8-10:1，温度为40-45℃，时间为15-30min，pH＝3-11。
优选的是，所述的红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：所述脱水烘干时脱水转速为500～1000转/min，温度为100～170℃，时间为2～4min；所述热定型时热定型温度为190～210℃，时间为18～50s。
优选的是，所述的红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：所述面料纱线编织工艺具体为：
a、第一路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘高针1成圈，与下针筒高针4集圈；
b、第二路纱线同时进红豆杉纤维混纺纱线，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，红豆杉混纺纱与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，氨纶丝与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；
c、第三路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘高针1集圈，与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
d、第四路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3集圈；
e、第五路纱线同时进红豆杉纤维混纺纱线和氨纶丝，红豆杉纤维混纺纱线与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；
f、第六路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
g、以六路为一个周期，重复步骤a～f的编织方法，周而复始得到坯布。
本发明的优点：本发明的红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，通过加入红豆杉和桑蚕丝，使得面料爽滑，舒适性好，能够实现抑菌，不变形，还具有保健功能，促进血液循环，活化细胞，健康安全；本发明的面料根据FZ/T%2073023-2006《抗菌针织品》标准检测，最高达AAA级，金黄色葡萄球菌抑菌率≥92％，大肠杆菌抑菌率≥90％，白色念珠菌抑菌率≥80％，均高于检测标准值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
一种红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：所述面料通过纱线编织和染整处理得到，按质量份数计，所述纱线包括65wt％红豆杉纤维混纺纱线、35wt％的氨纶；
其中，按重量份计，所述红豆杉纤维混纺纱线包括以下组分：15份红豆杉纤维、15份桑蚕丝纱线、70份长绒棉纤维。
红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料染整处理包括以下步骤：坯布→精炼→抑菌处理→脱水烘干；精炼的工艺参数为多功能精炼剂1g/l，Na2CO3%203g/l，余量为水；精炼浴比为10:1，精炼温度为92℃，精炼时间为30min；精炼后依次经70℃热水洗、40℃温水洗、室温的冷水洗；抑菌的工艺参数为银离子抑菌剂2g/L，浴比8:1，温度40℃，时间15min，pH＝3；脱水烘干的工艺参数为脱水转速500转/min，温度100℃，时间为3分钟，热定型温度190℃，时间为18s；
面料纱线编织工艺具体为：
a、第一路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘高针1成圈，与下针筒高针4集圈；
b、第二路纱线同时进红豆杉纤维混纺纱线和氨纶丝，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，红豆杉混纺纱与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，氨纶丝与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；
c、第三路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘高针1集圈，与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
d、第四路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3集圈；
e、第五路纱线同时进红豆杉纤维混纺纱线和氨纶丝，红豆杉桑蚕丝混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；
f、第六路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
g、以六路为一个周期，重复步骤a～f的编织方法，周而复始得到坯布。
实施例2：
一种红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：所述面料通过纱线编织和染整处理得到，按质量份数计，所述纱线包括70wt％红豆杉纤维混纺纱线、30wt％氨纶；
其中，按重量份计，所述红豆杉纤维混纺纱线包括以下组分：10份红豆杉纤维、80份长绒棉纤维和10份的桑蚕丝纱线。
红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料染整处理包括以下步骤：坯布→精炼→抑菌处理→脱水烘干；所述精炼的工艺参数中精炼液包括多功能精炼剂1.5g/l，Na2CO3%204g/l，余量为水；精炼浴比为15:1，精炼温度为95℃，精炼时间为35min；精炼后依次经75℃热水洗、44℃温水洗、室温的冷水洗；抑菌的工艺参数为银离子抑菌剂3g/L，浴比9:1，温度42℃，时间20min，pH＝6；脱水烘干的工艺参数为脱水转速800转/min，温度120℃，时间为3分钟，热定型温度200℃，时间为30s。
面料纱线编织工艺具体为：
a、第一路纱线为红豆杉桑蚕丝混纺纱，纱线与上针盘高针1成圈，与下针筒高针4集圈；
b、第二路纱线同时进红豆杉桑蚕丝混纺纱和氨纶丝，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，红豆杉混纺纱与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，氨纶丝与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；
c、第三路纱线为红豆杉桑蚕丝混纺纱，纱线与上针盘高针1集圈，与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
d、第四路纱线为红豆杉桑蚕丝混纺纱，纱线与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3集圈；
e、第五路纱线同时进红豆杉桑蚕丝混纺纱和氨纶丝，红豆杉桑蚕丝混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；
f、第六路纱线为红豆杉桑蚕丝混纺纱线，纱线与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
g、以六路为一个周期，重复步骤a～f的编织方法，周而复始得到坯布。
实施例3：
一种红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，其中：面料通过纱线编织和染整处理得到，按质量份数计，所述纱线包括80wt％红豆杉纤维混纺纱线、20wt％氨纶；
其中，按重量份计，红豆杉纤维混纺纱线包括以下组分：12份红豆杉纤维、76份长绒棉纤维、12份桑蚕丝纱线；
红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料染整处理包括以下步骤：坯布→精炼→抑菌处理→脱水烘干；所述精炼的工艺参数为精炼液精炼剂2g/l，Na2CO3%205g/l，余量为水；精炼浴比为20:1，精炼温度为96℃，精炼时间为40min；精炼后依次经80℃热水洗、50℃温水洗、室温的冷水洗；抑菌的工艺参数为银离子抑菌剂5g/L，浴比10:1，温度45℃，时间30min，pH＝11；脱水烘干的工艺参数为脱水转速1000转/min，温度170℃，时间为3分钟，热定型温度210℃，时间为50s。
面料纱线编织工艺具体为：
a、第一路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘高针1成圈，与下针筒高针4集圈；
b、第二路纱线同时进红豆杉纤维混纺纱线和氨纶丝，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，红豆杉混纺纱与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，氨纶丝与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；
c、第三路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘高针1集圈，与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
d、第四路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3集圈；
e、第五路纱线同时进红豆杉纤维混纺纱线和氨纶丝，红豆杉桑蚕丝混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；
f、第六路纱线为红豆杉纤维混纺纱线，纱线与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
g、以六路为一个周期，重复步骤a～f的编织方法，周而复始得到坯布。
下面列出具体的实施例的性能测试结果：
表1：
从表1可以看出，本发明的红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料具有优异的抑菌性能、吸湿透气性能和不易变形性能，金黄色葡萄球菌抑菌率≥92％，大肠杆菌抑菌率≥90％，白色念珠菌抑菌率≥80％。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
