一种用于口罩的纳米抗菌无纺布及其生产工艺
技术领域
本发明属于口罩生产技术领域，涉及一种纳米抗菌无纺布及其生产工艺，具体为一种用于口罩的纳米抗菌无纺布及其生产工艺。
背景技术
无纺布是柔性材料生产系统中的一个技术含量高，市场需求面广，涉及范围宽，超乎想象，无限发展的现代新型材料产业，以惊人的速度在发展，被誉为纺织界的“朝阳产业”。
现在技术中，用于口罩生产的纳米抗菌无纺布在生产过程中，存在在对原料进行搅拌工作时，通常采用一组单独的搅拌杆对物料进行搅拌，从而使得搅拌罐内边侧的物料流动性较差，使得搅拌效果不好、搅拌不够均匀，并且也需要花费较长时间对原料进行混合搅拌，达到工艺的要求，而这也影响着整个无纺布生产的周期，影响公司的产能的提升；成型的纳米抗菌无纺布在收卷完成后，再根据工艺要求分切成不同尺寸的无纺布条，且现有分切装置的工作效率比较低，导致延迟了纳米抗菌无纺布制备口罩的周期的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现在技术中，用于口罩生产的纳米抗菌无纺布在生产过程中，存在在对原料进行搅拌工作时，通常采用一组单独的搅拌杆对物料进行搅拌，从而使得搅拌罐内边侧的物料流动性较差，使得搅拌效果不好、搅拌不够均匀，并且也需要花费较长时间对原料进行混合搅拌，达到工艺的要求，而这也影响着整个无纺布生产的周期，影响公司的产能的提升；成型的纳米抗菌无纺布在收卷完成后，再根据工艺要求分切成不同尺寸的无纺布条，且现有分切装置的工作效率比较低，导致延迟了纳米抗菌无纺布制备口罩的周期的问题，而提出一种用于口罩的纳米抗菌无纺布及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于口罩的纳米抗菌无纺布及其生产工艺，该纳米抗菌无纺布的生产工艺包括以下步骤：
S1、按聚丙烯纤维颗粒和银系纳米抗菌粉体加入到搅拌罐内，通过搅拌罐内，通过启动第二电机，第二电机带动主动齿轮转动和主动齿轮上的主搅拌轴转动，使得主搅拌轴对搅拌罐内的中部原料进行搅拌混合，同时，主动齿轮通过中间齿轮带动内齿圈转动，从而内齿圈带动侧搅拌轴转动，使得侧搅拌轴对搅拌罐内的边侧原料进行搅拌混合，并制成基料；
S2、搅拌混合后的基料在第三电机带动上料螺旋杆的作用下，沿着上料管进入到挤塑机内，上料管内的加热线圈对基料进行预热，然后，预热后的基料进入到挤塑机内，并在140-180℃、4-6kg/cm3条件下，制成液态基料，然后液态基料从熔喷模具头喷出，并作用成型在传送带上；
S3、成型的无纺布通过在第一电机驱动传送带的作用下运输，并通过第三支架上的限位辊收卷在收卷辊上，在收卷时，根据生产工艺的要求，通过活动设置的套管和分切箱设置的开口槽，可以将不需要的切刀收纳到分切箱内，控制液压缸工作，带动安装板沿着安装架上下移动，通过安装架上的间距调节槽与滑动安装板上的限位轮，使得滑动安装板沿着限位滑杆左右移动，并等间距调节滑动安装板的间距，使得通过连接杆连接的切刀左右移动，并等间距调节切刀之间的间距，对成型收卷的无纺布进行分切。
优选的，搅拌罐上设置有搅拌装置，搅拌装置包括第二电机、传动箱、主搅拌轴、侧搅拌轴，第二电机安装在搅拌罐的顶面上，传动箱安装在搅拌罐的内部顶面上，第二电机的输出端与传动箱连接，传动箱的输出端分别与主搅拌轴和侧搅拌轴。
优选的，传动箱内设置有传动机构，传动机构包括主动齿轮、中间齿轮和内齿圈，主动齿轮设置在传动箱的中部，并与第二电机的输出端连接，主动齿轮的底面上安装有主搅拌轴，主动齿轮的四周环形阵列设置有多组的中间齿轮，并与中间齿轮啮合连接，中间齿轮与内齿圈啮合连接，内齿圈转动连接在传动箱内，内齿圈的底面上环形阵列设置有多组的侧搅拌轴。
优选的，搅拌罐的出料口通过上料管与挤塑机的进料口连接，上料管倾斜设置，上料管内螺旋设置有加热线圈，上料管的底部设置有第三电机，第三电机的输出端与上料螺旋杆连接，上料螺旋杆转动设置在上料管内。
优选的，挤塑机安装在第一支架上，且挤塑机的输出端与熔喷模具头连接，熔喷模具头的出料端喷射在传送带上，传送带通过四组的传动辊转动在第二支架上，传送带呈矩形形状设置在第二支架上，传动辊与第一电机的输出端连接，第一电机安装在第二支架上。
优选的，位于第二支架远离第一支架的一侧设置有第三支架，第三支架上设置有多组的限位辊和一组的收卷辊，收卷辊与收卷电机的输出端连接，收卷电机安装在第三支架上，位于第三支架靠近第二支架的一侧上安装有分切箱。
优选的，分切箱内设置有间距调节机构，间距调节机构的输出端与连接杆连接，连接杆顶端活动设置有套管，套管上设置有切刀，分切箱的顶面设置有长方形的开口槽，分切箱的开口槽处设置有用于收纳切刀的方形通槽；通过活动设置的套管和分切箱设置的开口槽，可以将不需要的切刀收纳到分切箱内。
优选的，间距调节机构包括液压缸、安装架、限位滑杆、连接杆、滑杆、套管、滑动安装板、安装板、间距调节槽、限位轮，安装架设置在分切箱内，且安装架的底部设置有液压缸，液压缸的输出端与安装板连接，安装板沿着安装架上下移动，安装架水平设置有两组限位滑杆，限位滑杆上滑动套设有滑动安装板，滑动安装板沿着限位滑杆左右移动，滑动安装板的顶部设置有连接杆，滑动安装板的侧壁上设置有限位轮，安装板上设置有与限位轮相适配的间距调节槽。
优选的，间距调节槽的中部槽体竖直设置，间距调节槽的两侧槽体沿着中部槽体对称设置，且间距调节槽的两侧槽体倾斜设置。
一种用于口罩的纳米抗菌无纺布的生产工艺的纳米抗菌无纺布，该纳米抗菌无纺布由下列重量分数比的组分制成，聚丙烯纤维为-份和银系纳米抗菌粉体为-份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：按聚丙烯纤维颗粒和银系纳米抗菌粉体加入到搅拌罐内，通过搅拌罐内，通过启动第二电机，第二电机带动主动齿轮转动和主动齿轮上的主搅拌轴转动，使得主搅拌轴对搅拌罐内的中部原料进行搅拌混合，同时，主动齿轮通过中间齿轮带动内齿圈转动，从而内齿圈带动侧搅拌轴转动，使得侧搅拌轴对搅拌罐内的边侧原料进行搅拌混合，并制成基料；进而通过设置的搅拌装置，可以对聚丙烯纤维颗粒和银系纳米抗菌粉体两组的物料进行均匀充分混合，使得两种物料均匀混合可以使得制成的纳米抗菌无纺布中银系纳米抗菌材料均匀分布在无纺布中，解决现有技术中，纳米抗菌无纺布在制备过程中，在对原料进行搅拌工作时，通常采用一组单独的搅拌杆对物料进行搅拌，从而使得搅拌罐内边侧的物料流动性较差，使得搅拌效果不好、搅拌不够均匀，并且也需要花费较长时间对原料进行混合搅拌，达到工艺的要求，而这也影响着整个无纺布生产的周期，影响公司的产能的提升的问题；
搅拌混合后的基料在第三电机带动上料螺旋杆的作用下，沿着上料管进入到挤塑机内，上料管内的加热线圈对基料进行预热，然后，预热后的基料进入到挤塑机内，并在140-180℃、4-6kg/cm3条件下，制成液态基料，然后液态基料从熔喷模具头喷出，并作用成型在传送带上；
成型的无纺布通过在第一电机驱动传送带的作用下运输，并通过第三支架上的限位辊收卷在收卷辊上，在收卷时，根据生产工艺的要求，通过活动设置的套管和分切箱设置的开口槽，可以将不需要的切刀收纳到分切箱内，控制液压缸工作，带动安装板沿着安装架上下移动，通过安装架上的间距调节槽与滑动安装板上的限位轮，使得滑动安装板沿着限位滑杆左右移动，并等间距调节滑动安装板的间距，使得通过连接杆连接的切刀左右移动，并等间距调节切刀之间的间距，对成型收卷的无纺布进行分切，该分切箱可以根据生产工艺的需求，切割成不同尺寸符合条件的纳米抗菌无纺布条，实现收卷和分切于一体，且分切装置使用时的灵活性高，从而大大提高了纳米抗菌无纺布条制成口罩的工艺时间，解决了现有技术中，成型的纳米抗菌无纺布在收卷完成后，再根据工艺要求分切成不同尺寸的无纺布条，且现有分切装置的工作效率比较低，导致延迟了纳米抗菌无纺布制备口罩的周期的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明中挤塑机的立体结构示意图。
图3为本发明中第二支架与传送带连接关系的立体结构示意图。
图4为本发明中搅拌罐与上料管连接关系的结构示意图。
图5为本发明中传动箱的结构示意图。
图6为本发明中分切箱内部的结构示意图。
图7为本发明中间距调节机构的立体结构示意图。
图8为本发明中间距调节机构的侧视图。
图9为本发明中图1中A处的局部放大示意图。
图中：1、搅拌罐；2、上料管；3、挤塑机；4、熔喷模具头；5、第一支架； 6、第一电机；7、传动辊；8、第二支架；9、传送带；10、第三支架；11、限位辊；12、收卷辊；13、收卷电机；14、分切箱；15、开口槽；16、通槽；17、切刀；18、第二电机；19、传动箱；20、主搅拌轴；21、侧搅拌轴；22、主动齿轮；23、中间齿轮；24、内齿圈；25、加热线圈；26、第三电机；27、上料螺旋杆；28、液压缸；29、安装架；30、限位滑杆；31、连接杆；32、滑杆； 33、套管；34、滑动安装板；35、安装板；36、间距调节槽；37、限位轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种用于口罩的纳米抗菌无纺布及其生产工艺，该纳米抗菌无纺布的生产工艺包括以下步骤：
S1、按聚丙烯纤维颗粒和银系纳米抗菌粉体加入到搅拌罐1内，通过搅拌罐1 内，通过启动第二电机18，第二电机18带动主动齿轮22转动和主动齿轮22上的主搅拌轴20转动，使得主搅拌轴20对搅拌罐1内的中部原料进行搅拌混合，同时，主动齿轮22通过中间齿轮23带动内齿圈24转动，从而内齿圈24带动侧搅拌轴21转动，使得侧搅拌轴21对搅拌罐1内的边侧原料进行搅拌混合，并制成基料；
S2、搅拌混合后的基料在第三电机26带动上料螺旋杆27的作用下，沿着上料管2进入到挤塑机3内，上料管2内的加热线圈25对基料进行预热，然后，预热后的基料进入到挤塑机3内，并在140-180℃、4-6kg/cm3条件下，制成液态基料，然后液态基料从熔喷模具头4喷出，并作用成型在传送带9上；
S3、成型的无纺布通过在第一电机6驱动传送带9的作用下运输，并通过第三支架10上的限位辊11收卷在收卷辊12上，在收卷时，根据生产工艺的要求，通过活动设置的套管33和分切箱14设置的开口槽15，可以将不需要的切刀17收纳到分切箱14内，控制液压缸28工作，带动安装板35沿着安装架29 上下移动，通过安装架29上的间距调节槽36与滑动安装板34上的限位轮37，使得滑动安装板34沿着限位滑杆30左右移动，并等间距调节滑动安装板34的间距，使得通过连接杆31连接的切刀17左右移动，并等间距调节切刀17之间的间距，对成型收卷的无纺布进行分切。
搅拌罐1上设置有搅拌装置，搅拌装置包括第二电机18、传动箱19、主搅拌轴20、侧搅拌轴21，第二电机18安装在搅拌罐1的顶面上，传动箱19安装在搅拌罐1的内部顶面上，第二电机18的输出端与传动箱19连接，传动箱19 的输出端分别与主搅拌轴20和侧搅拌轴21。
传动箱19内设置有传动机构，传动机构包括主动齿轮22、中间齿轮23和内齿圈24，主动齿轮22设置在传动箱19的中部，并与第二电机18的输出端连接，主动齿轮22的底面上安装有主搅拌轴20，主动齿轮22的四周环形阵列设置有多组的中间齿轮23，并与中间齿轮23啮合连接，中间齿轮23与内齿圈24 啮合连接，内齿圈24转动连接在传动箱19内，内齿圈24的底面上环形阵列设置有多组的侧搅拌轴21，按聚丙烯纤维颗粒和银系纳米抗菌粉体加入到搅拌罐 1内，通过搅拌罐1内，通过启动第二电机18，第二电机18带动主动齿轮22 转动和主动齿轮22上的主搅拌轴20转动，使得主搅拌轴20对搅拌罐1内的中部原料进行搅拌混合，同时，主动齿轮22通过中间齿轮23带动内齿圈24转动，从而内齿圈24带动侧搅拌轴21转动，使得侧搅拌轴21对搅拌罐1内的边侧原料进行搅拌混合，并制成基料；进而通过设置的搅拌装置，可以对聚丙烯纤维颗粒和银系纳米抗菌粉体两组的物料进行均匀充分混合，使得两种物料均匀混合可以使得制成的纳米抗菌无纺布中银系纳米抗菌材料均匀分布在无纺布中，解决现有技术中，纳米抗菌无纺布在制备过程中，在对原料进行搅拌工作时，通常采用一组单独的搅拌杆对物料进行搅拌，从而使得搅拌罐内边侧的物料流动性较差，使得搅拌效果不好、搅拌不够均匀，并且也需要花费较长时间对原料进行混合搅拌，达到工艺的要求，而这也影响着整个无纺布生产的周期，影响公司的产能的提升的问题。
搅拌罐1的出料口通过上料管2与挤塑机3的进料口连接，上料管2倾斜设置，上料管2内螺旋设置有加热线圈25，上料管2的底部设置有第三电机26，第三电机26的输出端与上料螺旋杆27连接，上料螺旋杆27转动设置在上料管 2内。
挤塑机3安装在第一支架5上，且挤塑机3的输出端与熔喷模具头4连接，熔喷模具头4的出料端喷射在传送带9上，传送带9通过四组的传动辊7转动在第二支架8上，传送带9呈矩形形状设置在第二支架8上，传动辊7与第一电机6的输出端连接，第一电机6安装在第二支架8上。
位于第二支架8远离第一支架5的一侧设置有第三支架10，第三支架10上设置有多组的限位辊11和一组的收卷辊12，收卷辊12与收卷电机13的输出端连接，收卷电机13安装在第三支架10上，位于第三支架10靠近第二支架8的一侧上安装有分切箱14。
分切箱14内设置有间距调节机构，间距调节机构的输出端与连接杆31连接，连接杆31顶端活动设置有套管33，套管33上设置有切刀17，分切箱14 的顶面设置有长方形的开口槽15，分切箱14的开口槽15处设置有用于收纳切刀17的方形通槽16；通过活动设置的套管33和分切箱14设置的开口槽15，可以将不需要的切刀17收纳到分切箱14内。
间距调节机构包括液压缸28、安装架29、限位滑杆30、连接杆31、滑杆 32、套管33、滑动安装板34、安装板35、间距调节槽36、限位轮37，安装架 29设置在分切箱14内，且安装架29的底部设置有液压缸28，液压缸28的输出端与安装板35连接，安装板35沿着安装架29上下移动，安装架29水平设置有两组限位滑杆30，限位滑杆30上滑动套设有滑动安装板34，滑动安装板 34沿着限位滑杆30左右移动，滑动安装板34的顶部设置有连接杆31，滑动安装板34的侧壁上设置有限位轮37，安装板35上设置有与限位轮37相适配的间距调节槽36。
间距调节槽36的中部槽体竖直设置，间距调节槽36的两侧槽体沿着中部槽体对称设置，且间距调节槽36的两侧槽体倾斜设置，成型的无纺布通过在第一电机6驱动传送带9的作用下运输，并通过第三支架10上的限位辊11收卷在收卷辊12上，在收卷时，根据生产工艺的要求，通过活动设置的套管33和分切箱14设置的开口槽15，可以将不需要的切刀17收纳到分切箱14内，控制液压缸28工作，带动安装板35沿着安装架29上下移动，通过安装架29上的间距调节槽36与滑动安装板34上的限位轮37，使得滑动安装板34沿着限位滑杆30左右移动，并等间距调节滑动安装板34的间距，使得通过连接杆31连接的切刀17左右移动，并等间距调节切刀17之间的间距，对成型收卷的无纺布进行分切，该分切箱14可以根据生产工艺的需求，切割成不同尺寸符合条件的纳米抗菌无纺布条，实现收卷和分切于一体，且分切装置使用时的灵活性高，从而大大提高了纳米抗菌无纺布条制成口罩的工艺时间，解决了现有技术中，成型的纳米抗菌无纺布在收卷完成后，再根据工艺要求分切成不同尺寸的无纺布条，且现有分切装置的工作效率比较低，导致延迟了纳米抗菌无纺布制备口罩的周期的问题。
一种用于口罩的纳米抗菌无纺布的生产工艺的纳米抗菌无纺布，该纳米抗菌无纺布由下列重量分数比的组分制成，聚丙烯纤维为91-99份和银系纳米抗菌粉体为1-9份。
本发明的工作原理：按聚丙烯纤维颗粒和银系纳米抗菌粉体加入到搅拌罐1 内，通过搅拌罐1内，通过启动第二电机18，第二电机18带动主动齿轮22转动和主动齿轮22上的主搅拌轴20转动，使得主搅拌轴20对搅拌罐1内的中部原料进行搅拌混合，同时，主动齿轮22通过中间齿轮23带动内齿圈24转动，从而内齿圈24带动侧搅拌轴21转动，使得侧搅拌轴21对搅拌罐1内的边侧原料进行搅拌混合，并制成基料；进而通过设置的搅拌装置，可以对聚丙烯纤维颗粒和银系纳米抗菌粉体两组的物料进行均匀充分混合，使得两种物料均匀混合可以使得制成的纳米抗菌无纺布中银系纳米抗菌材料均匀分布在无纺布中，解决现有技术中，纳米抗菌无纺布在制备过程中，在对原料进行搅拌工作时，通常采用一组单独的搅拌杆对物料进行搅拌，从而使得搅拌罐内边侧的物料流动性较差，使得搅拌效果不好、搅拌不够均匀，并且也需要花费较长时间对原料进行混合搅拌，达到工艺的要求，而这也影响着整个无纺布生产的周期，影响公司的产能的提升的问题；
搅拌混合后的基料在第三电机26带动上料螺旋杆27的作用下，沿着上料管2进入到挤塑机3内，上料管2内的加热线圈25对基料进行预热，然后，预热后的基料进入到挤塑机3内，并在140-180℃、4-6kg/cm3条件下，制成液态基料，然后液态基料从熔喷模具头4喷出，并作用成型在传送带9上；
成型的无纺布通过在第一电机6驱动传送带9的作用下运输，并通过第三支架10上的限位辊11收卷在收卷辊12上，在收卷时，根据生产工艺的要求，通过活动设置的套管33和分切箱14设置的开口槽15，可以将不需要的切刀17 收纳到分切箱14内，控制液压缸28工作，带动安装板35沿着安装架29上下移动，通过安装架29上的间距调节槽36与滑动安装板34上的限位轮37，使得滑动安装板34沿着限位滑杆30左右移动，并等间距调节滑动安装板34的间距，使得通过连接杆31连接的切刀17左右移动，并等间距调节切刀17之间的间距，对成型收卷的无纺布进行分切，该分切箱14可以根据生产工艺的需求，切割成不同尺寸符合条件的纳米抗菌无纺布条，实现收卷和分切于一体，且分切装置使用时的灵活性高，从而大大提高了纳米抗菌无纺布条制成口罩的工艺时间，解决了现有技术中，成型的纳米抗菌无纺布在收卷完成后，再根据工艺要求分切成不同尺寸的无纺布条，且现有分切装置的工作效率比较低，导致延迟了纳米抗菌无纺布制备口罩的周期的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
