一种双针床经编机
技术领域
本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是涉及一种双针床经编机。
背景技术
传统的一种经编机如申请号201910016428.8，名称为“一种双针床经编机”的中国实用新型专利申请所公开，如图1所示，其包括机架1、成圈装置、梳栉装置100以及传动装置；成圈装置包括对称的前/后脱圈部分、对称的前/后针床部分和对称的前/后沉降部分，传动装置包括对称设置的前/后针床传动机构、对称设置的前/后沉降传动机构、梳栉摇架上摆传动机构500和梳栉摇架下摆传动机构500’；前/后脱圈部分各包括脱圈支架和脱圈板，前/后针床传动机构各包括与脱圈支架配合的舌针床，梳栉装置 100包括梳栉摇架101和梳栉102，前针床传动机构300、前沉降传动机构 400和梳栉摇架上摆传动机构500由一号主动轴801提供动力，后针床传动机构300’、后沉降传动机构400’和梳栉摇架下摆传动机构500’由二号主动轴802提供动力；前/后针床传动机构采用凸轮传动机构。
该专利中梳栉摇架下摆传动机构500’凸轮的运动轨迹，需要梳栉摇架上摆传动机构500与梳栉摇架下摆传动机构500’配合才能实现的复合传动，其装配较为复杂且装配操作较为麻烦，加工精度不易控制，整体成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构更加简易、精度高，且操作简单的双针床经编机。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种双针床经编机，包括机架、横梁、天轴固定座、天轴、吊臂、一号主动轴、二号主动轴、成圈装置、梳栉装置以及梳栉摇架传动机构，所述横梁安装在所述机架上，所述一号主动轴和所述二号主动轴分别安装在所述机架上，所述成圈装置包括对称的前/后脱圈部分、对称的前/后针床传动机构和对称的前/后沉降传动机构,所述梳栉装置包括梳栉摇架和安装在所述梳栉摇架上的梳栉，其特征在于：所述天轴固定座安装在所述横梁上，所述天轴固定穿设于所述天轴固定座，所述吊臂的一端固定套设在所述天轴上，所述吊臂的另一端与所述梳栉摇架的中部相铰接，所述前针床传动机构和所述前沉降传动机构由所述一号主动轴提供动力，所述后针床传动机构、所述后沉降传动机构和所述梳栉摇架传动机构由所述二号主动轴提供动力。
作为实用新型的一种优选方式，所述梳栉摇架传动机构包括梳栉上摆臂、第一梳栉连杆组件、第四摆轴、梳栉下摆臂、第二梳栉连杆组件以及驱动装置，所述驱动装置与所述二号主动轴相连接，所述驱动装置与所述第一梳栉连杆组件连接，所述第一梳栉连杆组件与所述梳栉下摆臂铰接，所述梳栉下摆臂与所述梳栉上摆臂均固定在所述第四摆轴上，所述梳栉上摆臂与所述第二梳栉连杆组件铰接，所述第二梳栉连杆组件的上端与所述梳栉摇架铰接。
作为实用新型的一种优选方式，所述前/后沉降传动机构各包括沉降针床、沉降连杆组件、用于驱动所述沉降连杆组件上下移动的沉降片驱动机构、第一沉降连杆、第二沉降连杆、第一摆轴、第二摆轴、沉降主臂、沉降付臂、沉降针床、沉降片、沉降脱开摆臂、沉降摆动板、沉降脱离轨座以及驱动装置，所述沉降主臂和所述沉降付臂均固定在所述第一摆轴上，所述沉降片安装于所述沉降针床上，所述沉降针床安装在所述沉降主臂和所述沉降付臂上，所述驱动装置与所述沉降连杆组件相连接，所述第一沉降连杆的一端与所述沉降连杆组件铰接，另一端与所述沉降主臂铰接，所述第二沉降连杆的一端与所述沉降连杆组件铰接，另一端与所述沉降脱开摆臂的一端铰接，所述沉降脱开摆臂的另一端固定在所述第二摆轴上，所述沉降摆动板的一端固定在所述第二摆轴上，所述沉降脱离轨座设有滑槽，所述沉降摆动板的另一端通过可滑动和定位的滑动定位机构安装在所述滑槽中，在所述第二摆轴上设有用于带动所述第二摆轴转动的沉降拉杆。
作为实用新型的一种优选方式，所述前/后脱圈部分各包括连接在所述机架上的脱圈支架、连接在所述脱圈支架上的脱圈板、导套、脱圈连杆组件以及支撑座，所述脱圈支架的一端套装在所述第一摆轴上，所述脱圈支架的另一端通过所述脱圈连杆组件铰接在所述支撑座上，所述支撑座设置在所述机架上。
作为实用新型的一种优选方式，所述前/后针床传动机构各包括与所述脱圈支架配合的舌针床、针床连杆组件以及驱动装置，所述针床连杆组件的上端与所述舌针床连接，在所述脱圈支架上设有用于所述引导舌针床上下移动的导向装置，所述针床连杆组件的下端与所述驱动装置相连接。
作为实用新型的一种优选方式，所述导向装置包括设置在所述舌针床上的导柱和设置在所述脱圈支架的导套，所述导柱活动配设在所述导套中。
作为实用新型的一种优选方式，所述驱动装置包括主轴、安装在所述主轴上的凸轮、配设在所述凸轮上的滚子架以及设置在所述滚子架上的推杆，所述滚子架上设有上滚轮和下滚轮，所述凸轮上设有环形凸缘，所述环形凸缘夹设在所述上滚轮与所述下滚轮之间，所述下滚轮位于所述环形凸缘的内侧，所述上滚轮位于所述环形凸缘的外侧。
作为实用新型的一种优选方式，所述驱动装置包括主轴、安装在所述主轴上的偏心轮组件以及设置在所述偏心轮组件上的推杆。
作为实用新型的一种优选方式，所述凸轮包括凸轮本体，所述凸轮本体上设有轴孔，所述凸轮本体上设有用于调整所述凸轮本体的重心位置的配重块，所述配重块通过螺钉或螺栓锁定在所述凸轮本体上，所述凸轮本体上设有紧圈块，所述紧圈块上设有与所述轴孔同轴设置的紧圈孔，所述紧圈块上设有配重孔。
本实用新型较传统的双针床经编机而言，采用梳栉摇架传动机构的自我传动，与传统需要梳栉摇架上摆传动机构与梳栉摇架下摆传动机构配合才能实现的复合传动相比较，本实用新型的结构更为简单，操作更为方便，且精度更容易控制。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中前/后针床传动机构的结构示意图；
图4为本实用新型中前/后针床传动机构的局部立体结构示意图；
图5为本实用新型中前/后沉降传动机构的结构示意图(图4假想地把沉降付臂从第一摆轴上移开)；
图6为本实用新型中梳栉摇架传动机构的结构示意图；
图7为本实用新型中凸轮配合滚子架的构示意图；
图8为本实用新型中凸轮的构示意图；
图中：
1-机架2-横梁
3-天轴固定座4-天轴
5-吊臂6-平板
7-机脚100-梳栉装置
101-梳栉摇架102-梳栉
200-前脱圈部分200’-后脱圈部分
201-脱圈支架202-脱圈板
203-导套204-脱圈连杆组件
205-支撑座51-销轴
300-前针床传动机构300’-后针床传动机构
301-针床连杆组件302-针床托座
303—舌针床 3031-针床基座
3032-针床梳座 3033-压针板
304-舌针305-导柱
400-前沉降传动机构400’-后沉降传动机构
401-沉降连杆组件402-第一沉降连杆
403-第二沉降连杆404-沉降主臂
405-沉降付臂406-沉降针床
407-沉降片408-沉降脱开摆臂
409-沉降摆动板410-沉降拉杆
411-沉降摆动紧圈412-沉降脱离轨座
413-滑槽414-把手
500-梳栉摇架上摆传动机构500’-梳栉摇架下摆传动机构
600-梳栉摇架传动机构601-第一梳栉连杆组件
602-梳栉下摆臂603-梳栉上摆臂
604-第二梳栉连杆组件
700-凸轮701-滚子架
702-推杆703-下滚轮
704-上滚轮705-轴孔
706-环形凸缘707-紧圈块
708-配重块709-配重孔
710-调节缺口711-调节螺栓
712-调节沉台713-紧圈孔
801-一号主动轴802-二号主动轴
803-第一摆轴804-第二摆轴
806-第四摆轴
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1-图2：
一种双针床经编机，包括机架1、横梁2、天轴固定座3、天轴4、吊臂5、一号主动轴801、二号主动轴802、成圈装置、梳栉装置100以及梳栉摇架传动机构600，一号主动轴801和二号主动轴802分别安装在机架1 上，机架1和横梁2作为各相关机构和部件安装的载体。
在本实施例中，横梁2安装在机架1，天轴固定座3安装在横梁2上，天轴固定座3起到定位的作用，天轴固定座3安装在横梁2的下端，并朝向地面设置。天轴固定座3沿横梁2的长度方向开设有第一通孔，天轴4 固定穿设于天轴固定座3的所述第一通孔内，吊臂5位于天轴4与梳栉摇架101(下面会详细介绍)之间，起到连接桥梁的作用，梳栉摇架101的中部设置有第二通孔，梳栉摇架101的一端部设置有第三通孔，吊臂5的一端固定套设在天轴4的外部，吊臂5的另一端通过一销轴51与梳栉摇架101 的所述第二通孔相铰接。销轴51沿水平方向铰接在所述第二通孔内。
所述成圈装置包括对称的前/后脱圈部分(即前脱圈部分200和后脱圈部分200’，实施例中，两者结构相同，仅仅以前脱圈部分200进行描述)、对称的前/后针床传动机构(即前针床传动机构300和后针床传动机构 300’，实施例中，两者结构相同仅以前针床传动机构300进行描述)和对称的前/后沉降传动机构(即前沉降传动机构400和后沉降传动机构400’，实施例中，两者结构相同，仅以前沉降传动机构400进行描述)。
梳栉装置100包括梳栉摇架101和安装在梳栉摇架101上的梳栉102，梳栉摇架101沿梳栉方向设置。本实用新型中梳栉102为至少一把的梳栉 102，梳栉102可以采用贾卡梳栉或者普通梳栉。
前针床传动机构300和前沉降传动机构400由一号主动轴801提供动力，后针床传动机构300’、后沉降传动机构400’和梳栉摇架传动机构600 由二号主动轴802提供动力。
本实用新型较传统的双针床经编机而言，采用梳栉摇架传动机构600 的自我传动，与传统(如图1所示)需要梳栉摇架上摆传动机构500与梳栉摇架下摆传动机构500’配合才能实现的复合传动相比较，本实用新型的结构更为简单，操作更为方便，且精度更容易控制。
参照图6：
优选地，梳栉摇架传动机构600包括第一梳栉连杆组件601、第四摆轴 806、梳栉下摆臂602、梳栉上摆臂603、第二梳栉连杆组件604以及驱动装置，所述驱动装置与二号主动轴802相连接，所述驱动装置与第一梳栉连杆组件601连接，第一梳栉连杆组件601与梳栉下摆臂602铰接，梳栉下摆臂602与梳栉上摆臂603均固定在第四摆轴806上，梳栉上摆臂603与第二梳栉连杆组件604铰接，第二梳栉连杆组件604的上端与梳栉摇架 101的所述第三通孔相铰接，梳栉摇架101通过吊臂5与天轴4连接，吊臂 5固定在天轴4上，吊臂5与梳栉摇架101铰接。
参照图5：
优选地，所述前/后沉降传动机构包括沉降连杆组件401、用于驱动沉降连杆组件401上下移动的沉降片驱动机构、第一沉降连杆402、第二沉降连杆403、第一摆轴803、第二摆轴804、沉降主臂404、沉降付臂405、沉降针床406、沉降片407、沉降脱开摆臂408、沉降摆动板409、沉降脱离轨座412以及驱动装置，沉降主臂404和沉降付臂405均固定在第一摆轴803上，沉降片407安装在沉降针床406上，沉降针床406安装在沉降主臂 404和沉降付臂405上，所述驱动装置与沉降连杆组件401相连接，第一沉降连杆402的一端与沉降连杆组件401铰接，另一端与沉降主臂404铰接，第二沉降连杆403的一端与沉降连杆组件401铰接，另一端与沉降脱开摆臂408的一端铰接，沉降脱开摆臂408的另一端固定在第二摆轴804上，沉降摆动板409的一端固定在第二摆轴804上，沉降脱离轨座412设有滑槽413，沉降摆动板409的另一端通过可滑动和定位的滑动定位机构安装在滑槽413中，在第二摆轴804上设有用于带动第二摆轴804转动的沉降拉杆410。
优选地，第二摆轴804上套设有沉降摆动紧圈411，沉降拉杆410连接在沉降摆动紧圈411上。
优选地，所述滑动定位机构包括螺栓和螺接在螺栓上的把手，沉降脱离轨座412和沉降摆动板409设置在把手与螺栓的螺栓头之间。
采用本实用新型的技术方案后，通过沉降主臂404和沉降付臂405对沉降针床406形成稳定的支撑，保证了沉降片长时间稳定工作，当滑动定位机构调松时，推动沉降拉杆410，可以带动沉降摆动板409和沉降脱开摆臂408摆动，使得沉降针床406远离或者靠近设备的中心，方便设备检修的操作，在机架1开工时，推动沉降拉杆410，使得相关部件回位，并通过滑动定位机构进行定位，使得沉降摆动板409和沉降脱开摆臂408固定。
值得说明的是，本实用新型中的前/后沉降传动机构并不局限于用在本实施例中的经编机。
参照图2-图4：
优选地，所述前/后脱圈部分各包括连接在机架1上的脱圈支架201和连接在脱圈支架201上的脱圈板202、导套203、脱圈连杆组件204以及支撑座205，脱圈支架201的一端套装在第一摆轴803上，脱圈支架201的另一端通过脱圈连杆组件204铰接在支撑座205上，支撑座205设置在机架1 上。
其中，所述前/后针床传动机构各包括与脱圈支架201配合的针床连杆组件301、舌针床303以及驱动装置，针床连杆组件301的上端与舌针床 303连接，在脱圈支架201上设有用于引导舌针床303上下移动的导向装置，针床连杆组件301的下端与所述驱动装置相连接。
在本实施例中，舌针床303设置在针床托座302上，舌针床303包括设置在针床托座302上的针床基座3031、设置在针床基座3031上的针床梳座3032以及设置在针床梳座3032上的压针板3033，舌针304设置在针床梳座3032上。
其中，所述导向装置包括设置在舌针床303上的导柱305和设置在脱圈支架201的导套203，导柱305活动配设在导套203中，通过导套203引导舌针床303上下移动。
参照图7-图8：
优选地，所述驱动装置包括安装在一号主动轴801或者二号主动轴802 上的凸轮700、滚子架701以及连接在滚子架701上的推杆702，滚子架701 上设有上滚轮704和下滚轮703，凸轮700上设有环形凸缘706，所述环形凸缘706夹设在上滚轮704与下滚轮703之间，下滚轮703位于环形凸缘 706的内侧，上滚轮704位于环形凸缘706的外侧。
进一步，所述驱动装置同样也可以采用这样的驱动装置，包括安装在一号主动轴801或者二号主动轴802上的偏心轮组件以及安装在所述偏心轮组件上的推杆702。
即本实用新型中可以通过凸轮机构来驱动沉降连杆组件401(以及针床连杆组件301和第一梳栉连杆组件601)，也可以通过偏心轮机构来驱动沉降连杆组件401(以及针床连杆组件301和第一梳栉连杆组件601)。
另，本实用新型采用滚子架701、上滚轮704、下滚轮703以及凸轮700 结构取代传统复杂的偏心轮结构，设备只需一号主动轴801和二号主动轴 802即可，设备结构更加简洁，占地空间小，检修维护方便，连杆的传动更加简洁明了，有效地减少了中间传动部件之间的累计精度误差，精度更加可靠。
进一步，本实用新型还提出了一种改进的凸轮结构，包括凸轮本体，所述凸轮本体上设有轴孔705，所述凸轮本体上设有用于调整所述凸轮本体的重心位置的配重块708。
优选地，配重块708通过螺钉或螺栓锁定在所述凸轮本体上。
优选地，所述凸轮本体上设有紧圈块707，紧圈块707上设有与轴孔 705同轴设置的紧圈孔713，紧圈块707上设有配重孔709。
优选地，配重孔709为多个，多个配重孔709环设在紧圈孔713上。
优选地，配重块708围设在紧圈块707的周沿。
优选地，紧圈块707上设有调节缺口710，调节缺口710从紧圈块707 的外壁贯穿至内壁，调节缺口710从紧圈块707的轴向的一端延伸至另一端，紧圈块707对应调节缺口710的位置设有调节沉台712和调节螺栓711，调节沉台712与所述凸轮本体之间形成调节间隙。
优选地，配重块708设置在所述凸轮本体沿轴向的一端，所述凸轮本体沿轴向的另一端设有环形凸缘706。
本实用新型提出了一种改进的凸轮结构还包括滚子架701，滚子架701 上设有上滚轮704和下滚轮703，环形凸缘706夹设在上滚轮704与下滚轮 703之间，环形凸缘706上形成用以引导滚子架701上下移动的引导面，在所述凸轮本体转动时，通过引导面的起伏实现对滚子架701的引导，带动滚子架701上下移动，下滚轮703位于环形凸缘706的内侧，上滚轮704 位于环形凸缘706的外侧。
采用本实用新型的技术方案后，在凸轮本体上安装有配重块708，配重块708可以视凸轮700的重量情况而定，以减小凸轮700在高速运转中，由于重心与主轴不同心引起的偏心惯量导致设备在运转中的震动与噪音，提升凸轮700的使用寿命和运转平稳性。
本实用新型由于机架1运行平稳，机架1的机脚7可采用平板6来支撑，具体地在平板6上设置定位槽，在机架1的底部安装有定位螺钉作为机脚7，所述定位螺钉抵顶在所述定位槽中。本实用新型不需要再采用结构复杂，造价成本高且易耗损的机脚弹簧结构进行支撑，传统机架1的机脚弹簧由多个弹簧支撑上下两个平板6，中间还有液压弹簧支撑，在长时间的机架1振动运行过程中，液压弹簧内的密封圈容易受损，内部储存的液压油会泄漏出来，造成机脚弹簧整体减震效果变差，且污染地面。改用平板6 支撑可以较大的降低了机架1制造成本及后期维护成本。
本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
