一种横编织机的选针器
技术领域：
本实用新型涉及横编织机，尤其涉及一种横编织机的选针器。
背景技术：
目前的选针方式有多段选针和单段选针。
多段选针方式是电磁线包作用于选针刀片，再由选针刀片作用于选针片。而选针刀片在电磁线包作用下的机械反应速度慢，因而每个选针点要有多个电磁线包和多个选针刀片轮流作用，才能满足机器高速运行下选针的需要，使其结构复杂，制造成本高，且选针刀片容易卡死，也容易磨损，使用寿命短。
单段选针，例如斯托尔单段电磁选针，每个编织系统有两个选针器，设置于编织三角的编织区域外的两侧，且相对编织区域的中心对称设置。每个选针器上有两个选针点，选针器需先作用于针槽中的选针片，再由选针片作用于花型片，最后由花型片作用于挺针片来对织针选针。致使选针复杂，并使机头、针板宽度大大增加，从而机头笨重，运行速度慢，编织效率低，制造成本高。
发明内容：
本实用新型为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种横编织机的选针器。
所述横编织机的选针器，包括：
通过吸合磁力作用于针槽内织针所对应辅针的磁性吸合元件；
通过排斥磁力消除磁性吸合元件磁力吸合作用的偶数个磁性释放元件；
传导吸合磁力和排斥磁力的导磁铁芯；以及
设置在三角底板一侧并容纳磁性吸合元件和磁性释放元件的壳体；
其中：
所述辅针为设有吸合面的一挺针片，所述磁性吸合元件通过对挺针片吸合面的磁力吸合，作用于挺针片；
所述偶数个磁性释放元件和导磁铁芯并立排列地设置于三角底板的编织区域内，并与编织区域中心两侧的选针位一一对应。
进一步的，所述选针器还包括由非磁性材料制成的耐磨条，所述磁性吸合元件通过耐磨条触接挺针片的吸合面作用于挺针片。
进一步的，所述磁性吸合元件由永磁体和导磁体构成，所述磁性释放元件为电磁元件。
进一步的，所述永磁体为磁钢，所述导磁体为设置在磁钢两磁极端的导磁片，与磁钢构成U字形；每一磁性释放元件包括并列于一选针位上的两电磁感应件，形成与磁性吸合元件磁路相反的磁场。
进一步的，所述电磁感应件包括线包骨架及绕制在线包骨架上的线圈；所述导磁铁芯插接于线包骨架中，偶数个磁性释放元件中插接的导磁铁芯排列成两排；所述磁性吸合元件包括导磁片和截面为矩形的磁钢，导磁片沿与导磁铁芯一致的方向排列成两排且处于电磁感应件的两侧；磁钢置于两排导磁铁芯和导磁片的下端之间，且与导磁铁芯和导磁片的对应下端侧贴合；两排导磁片和每一选针位上的两电磁感应件中所插接的导磁铁芯分别具有与磁钢磁场方向一致的磁极性，以吸合挺针片上的吸合面，在两电磁感应件通电后产生与磁钢磁场方向相反的磁场，使被吸合的挺针片吸合面释放。
进一步的，所述耐磨条设置在所述两排导磁片之间，且上端面高于导磁片和导磁铁芯。
进一步的，所述电磁感应件中的导磁铁芯两端分别伸出线包骨架外，且上端收缩至与针槽宽度适配的宽度；导磁片对应电磁感应件一侧的侧边中部设有缺口，电磁感应件对应侧容纳在该缺口中，侧边上端包覆铜皮，且侧边上端和下端分别贴于导磁铁芯的上端和下端。
进一步的，所述壳体由两半壳体构成，两半壳体均设有贴合面和以贴合面为开口端的内凹腔，内凹腔的上端设有槽口，下端设有定位凹槽，两半壳体通过对应贴合面的相互贴合，使对应的两内凹腔及两槽口和两定位凹槽分别构成一容纳腔、一槽孔及一定位槽，磁钢及贴合于磁钢两侧的导磁片和导磁铁芯的下端定位于所述定位槽中，上端定位于所述槽孔中。
进一步的，所述内凹腔的侧面上设有与多个选针位间距相适配的多个限位凹槽；至少一半壳体的内凹腔的侧面上设有用以使所述线圈上的电线引出的引线孔。
进一步的，所述导磁片导磁铁芯的上端与槽口上端齐平，所述耐磨条高于槽孔上端。
上述本实用新型采用可形成复合磁场的磁性单元对挺针片吸合面的作用进行选针，通过磁性单元复合磁场的变化来放针，需要工作的挺针片在经过选针位时产生变化磁场，不需要工作的挺针片经过选针位时不产生变化磁场，其挺针片的工作面仍然被磁性吸合在选针器的工作面上，由此挺针片的下针锺不弹出针板槽，编织三角不能对该挺针片作用，从而使不参于编织的织针不发生重复空压，避免因重复空压容易造成的已经成圈的线圈轧洞，而致使编织产品成为废品；同时本实用新型控制的辅针是直接对织针进行选针控制的挺针片，因此，本实用新型在同样实现二次选针的前提下，使横编织机结构简单，针板窄，机头体积小，机器速度快，编织效率高，并且不需要预选，更适用于细针距高速编织要求；此外通过设置耐磨条，使选针器中的磁性吸合元件在相对挺针片运动中不触接挺针片，大大延长了吸合元件使用寿命长，并降低噪音；由于机头体积小，使整体结构减小，耗材少，从而制造成本低；同时机头体积小，使能耗减小，从而节能。
附图说明：
图 1 是本发明选针器置于一三角底板上的示意图，其中针槽内织针的对应挺针片上的工作针锺露出针槽外。
图 2 是选针器中的磁性释放元件放置位置的示意图。
图3是针槽内织针的对应挺针片受到磁性吸合元件的磁力作用，其上工作针锺沉入针槽内的示意图。
图4是本发明选针器沿一水平截面所表示的剖视结构图。
图5是图4所示选针器的A-A剖视图。
图6是图4所示选针器的B-B剖视图。
图7是图5所示选针器的C向视图。
图8是壳体结构的剖视图。
图9是图8所示壳体的D-D剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1，横编织机的上针床7上设有若干平行的针槽71，三角底板6设置在机头（未画出）上，并随机头在针床7的上方往复运动。三角底板6上设有由各种编织三角组成的编织系统，该编织系统的编织区域内具有四个选针位A1、A2、A3、A4，设置在编织区域中心两侧，如图2。其中A1、A2和A3、A4相对编织区域的中心对称设置，分别是三角底板6相对针床7从左到右和从右到左运动时的两个选针位。针床的每一针槽71内置有一个织针80，并通过一个挺针片81来推动该织针80在针槽内运动。该挺针片81除具有控制织针运动的作用外，还具有对织针的选针作用，因此该挺针片81除设有被编织三角推抵的工作针锺811外,还设有用于选针的吸合面812。
选针器1包括设置在三角底板一侧的壳体11和容纳在该壳体内的磁性吸合元件13、四个磁性释放元件12和导磁铁芯14。磁性吸合元件13通过吸合磁力作用于针槽内织针所对应的挺针片，以对挺针片上的吸合面812施以吸合磁力，使挺针片后端下沉，挺针片的弹性杆813产生弹性变形，工作针锺811随之沉入针槽内，不能受到编织三角的推抵，对应织针将不参与编织，如图3。四个磁性释放元件12并立排列于三角底板的编织区域内，并与编织区域中心两侧的选针位A1、A2、A3、A4一一对应，四个导磁铁芯14也并立排列于上述四个选针位上，用于在选针位置传导对挺针片吸合面812的吸合磁力和排斥力，通过导磁铁芯14对吸合磁力的传导使用挺针片在对应选针位继续被吸合，通过导磁铁芯14对对应选针位上的磁性释放元件12的排斥力传导，使挺针片吸合面在对应选针位所受到的吸合作用消除，挺针片吸合面812不能被吸合住，弹性杆813因弹性变形所蓄的弹性势能被释放，使工作针锺811露出针槽，对应织针将参与编织，参见图1。
上述磁性吸合元件13和磁性释放元件12一种优选的设置方式是；磁性吸合元件由永磁体和导磁体构成，磁性释放元件12为电磁元件。
对于上述磁性吸合元件13和磁性释放元件12优选设置方式的进一步设置是：用磁钢做永磁体，导磁体为设置在磁钢两磁极端的导磁片，与磁钢构成U字形。这样设置在磁钢两磁极端的导磁片分别具有与磁钢对应磁极端相同的S磁极或N磁极，以通过该两磁极形成的磁场吸合挺针片的吸合面。每一磁性释放元件12为并列于对应于一选针位上的两电磁感应件，该两电磁感应件通电后分别形成与两导磁片磁极性相反的S、N磁场，以消除磁性吸合磁力。
如图4- 6，给出符合上述优选设置方式的选针器的一种具体结构。并列于每一选针位上的两电磁感应件121均主要由线包骨架1211和绕制在线包骨架上的线圈1212构成，导磁铁芯14插接在线包骨架中心，这样挺针片在选针位不被选针时也继续受到吸合，并且导磁铁芯14上下端均伸出线包骨架1211外。由此处于四个选针位A1、A2、A3、A4上的对应四个磁性释放元件12中所插接的导磁铁芯14排列成两排。磁性吸合元件13主要由导磁片131和截面为矩形的磁钢132构成，导磁片131沿与导磁铁芯14一致的排列方向排列成两排，并且设于电磁感应件121的两侧。磁钢132置于两排导磁铁芯14和导磁片131的下端之间，且与导磁铁芯14和导磁片131的对应下端侧贴合。据此，两排导磁片131、导磁铁芯14与磁钢132构成U字形（参见图5、6），两排导磁片131和导磁铁芯14形成具有与磁钢侧边一致的磁极性。当电磁感应件通电后，两导磁铁芯14分别具有与磁钢两侧相反的磁极性。
上述的选针器1随连接在机头上的三角底板由左向右（或由右向左）在针床上移动，在初始位置，磁性吸合元件13通过导磁片131吸合住针槽内挺针片的吸合面，当针槽内织针相对运动到选针位A1、A2（或A4、A3）时，如若该织针不参与编织，磁性释放元件12不工作，位于选针位的两导磁铁芯14具有与下端贴合着的磁钢132相同的磁极性，使挺针片的吸合面在选针位继续吸合着，工作针踵811继续沉于针槽71，不能受到三角底板上编织三角的推抵。由此不参与编织的织针始终受到吸合作用，其对应的挺针片的工作针锺811不会被编织三角推压，从而避免由于重复空压而易引起已经成圈的线圈轧洞，造成废品的缺陷。如若该织针参与编织，磁性释放元件12工作，线圈1212通电，其产生与磁钢132磁路相反的磁场，该磁场通过导磁铁芯14传导，挺针片的吸合面812所受到的磁性吸合力消失或变小，不能被吸合住，使挺针片后端弹起，工作针锺811露出针槽，受编织三角的作用，进行编织动作。
如图7，为使磁性释放元件12更精准地作用于针槽内的挺针片81，导磁铁芯上端收缩至与针槽宽度适配的宽度。为使导磁片131更好地贴合在于电磁感应件121一侧，产生更好的电磁效应，导磁片对应电磁感应件一侧的侧边中部设有缺口1311，电磁感应件中的线包骨架1211及线圈1212的对应侧容纳在该缺口中，缺口1311为直角梯形形状，并使形成直角的水平边1312位于缺口的下端，该水平边1312成为电磁感应件121竖直方向的定位面。导磁片对应电磁感应件一侧的侧边上端和下端分别贴合于导磁铁芯的上端和下端，并且上端包覆铜皮1214以隔断两侧导磁片的磁路，保证精准地作用于挺针片81的吸合面。
如图8、图9，容纳上述磁性吸合元件13和磁性释放元件12的壳体11主要由两半壳体111构成，两半壳体均设有贴合面11a和以贴合面为开口端的内凹腔11b，内凹腔11b的上端设有槽口11c，下端设有定位凹槽11e，两半壳体通过两贴合面11a的相互贴合使对应的两内凹腔11b构成可容纳磁性吸合元件13和磁性释放元件12的容纳腔，并使凹腔上端的对应两槽口11c构成一槽孔，下端的对应两定位凹槽11e构成一定位槽。所述槽孔用以使导磁铁芯和导磁片的上端可外露，以便更好地使壳体内磁性元件产生磁力作用于挺针片的吸合面。所述限位槽用以使磁钢、导磁片及导磁铁芯在壳体中定位，其宽度与磁钢及置于其两侧的两导磁片（或两导磁铁芯）的宽度总和相适配，磁钢132及导磁片131和导磁铁芯14的下端按宽度方向插于定位槽11e中。导磁片131和导磁铁芯14的上端处于所述槽孔中，为使导磁片131和导磁铁芯14上端很好地定位，所述槽孔与所述限位槽的宽度相适配。
内凹腔11b的侧面设有与四个选针位间距相适配的四个限位凹槽11d，用以对磁性释放元件12进行左右位置限定。并且在一半壳体上设有用以使电磁感应件中线圈的引线孔11f。
由于选针器1中的磁性元件与针床上的挺针片的吸合面有相对运动，为了更好地使磁性元件与挺针片的吸合面贴合且又不对磁性元件中的导磁片、导磁铁芯产生磨损，本发明采用了由非磁性材料制成的耐磨条3，磁性元件的磁力通过耐磨条触接作用于挺针片的吸合面。耐磨条3设置在两排导磁片及两排导磁铁芯之间，且耐磨条3的上端高于导磁片和导磁铁芯并露出所述槽孔，也高于槽孔的上端，而导磁片及导磁铁芯的上端与所述槽孔上端齐平，可参见图4。本实施例通过将耐磨条3胶黏于两排电磁感应件中的线包骨架上来固定耐磨条。
