一种用于生产非织造布的定型轧机
技术领域
本实用新型涉及非织造布生产技术领域，尤其涉及一种用于生产非织造布的定型轧机。
背景技术
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
定型轧机在生产非织造布的过程中存在一定的安全隐患，轧辊温度过高，需要手动关上防护板；生产结束之后，又需要手动打开防护板，增加了工作人员的劳动强度，在打开或关闭的时候容易烫伤手臂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要手动打开或关闭防护板、存在一定的安全隐患的缺点，而提出的一种用于生产非织造布的定型轧机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生产非织造布的定型轧机，包括下底座、上底座和两个支撑板，两个所述支撑板固定设置在下底座上侧壁两端，所述上底座固定设置在两个支撑板上侧壁，所述下底座上侧壁和所述上底座下侧壁分别设置有下挡板和上挡板，所述下挡板和所述上挡板均位于两个支撑板之间，两个所述支撑板远离上挡板和下挡板的一侧侧壁共同连接有进料板，每个所述支撑板靠近另一个支撑板的一侧侧壁均设置有竖直滑槽，每个所述竖直滑槽内均设置有匹配的滑块，且支撑板远离滑块的一侧侧壁设置有与竖直滑槽连通的条型开口，所述条型开口内设置有定位螺栓，且条型开口的宽度小于定位螺栓头部的直径，每个所述定位螺栓均贯穿条型开口向内与滑块螺纹连接，每个所述滑块远离定位螺栓的一侧侧壁均设置有对应的连接板，其中一个所述连接板远离滑块的一侧侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有上热轧辊，所述上热轧辊远离第一电机的一端与另一个连接板侧壁转动连接，其中一个所述支撑板内壁还固定设置有第二电机，且第二电机位于第一电机下方，所述第二电机输出轴固定连接有下热轧辊，所述下热轧辊远离第二电机的一端与另一个支撑板侧壁转动连接，所述上热轧辊和下热轧辊之间压设有非织造布，且进料板上设置有与非织造布匹配的进料口，所述上挡板和所述下挡板靠近上热轧辊的一侧侧壁均设置有自动密封装置。
优选地，所述自动密封装置包括竖筒，所述竖筒内密封滑动连接有活塞板，所述上底座和所述下底座内设置有与竖筒连通的空腔，每个所述空腔内均设有适量的蒸发液，每个所述活塞板远离蒸发液的一侧侧壁均设置有透明挡板，所述透明挡板远离活塞板的一侧侧壁向外贯穿竖筒一端侧壁设置。
优选地，所述透明挡板有耐高温隔热性能良好的夹胶玻璃制作而成。
优选地，每个所述定位螺栓头部均包裹有一层厚度均匀隔热性能良好的高密海绵。
优选地，所述下底座上侧壁和上底座下侧壁均设置有导热片，每个所述导热片与对应的空腔之间均通过对应的导热丝连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导热丝与导热片的设置可以较为迅速的将热轧辊工作过程中散发出的热量传递给蒸发液，从而使蒸发液快速气化，进而推动透明挡板进行闭合，当定型轧机开始工作时，自动密封装置内的透明挡板会进行自动封闭，确保工作人员不会被定型轧机内部的高温烫伤，结束之后，随着定型轧机内部温度的降低，透明挡板随之开启，避免人工操作，降低了传统的定型轧机存在的安全隐患，具有一定的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产非织造布的定型轧机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于生产非织造布的定型轧机的结构示意图；
图3为涂中A处的放大图。
图中：1下底座、2支撑板、3上底座、4下挡板、5上挡板、6竖直滑槽、7滑块、8第一电机、9上热轧辊、10定位螺栓、11第二电机、12下热轧辊、13进料板、14非织造布、15空腔、16透明挡板、17竖筒、18活塞板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于生产非织造布的定型轧机，包括下底座1、上底座3和两个支撑板2，两个支撑板2固定设置在下底座1上侧壁两端，上底座3固定设置在两个支撑板2上侧壁，下底座1上侧壁和上底座3下侧壁分别设置有下挡板4和上挡板5，下挡板4和上挡板5均位于两个支撑板2之间，两个支撑板2远离上挡板5和下挡板4的一侧侧壁共同连接有进料板13，每个支撑板2靠近另一个支撑板2的一侧侧壁均设置有竖直滑槽6，每个竖直滑槽6内均设置有匹配的滑块7，且支撑板2远离滑块7的一侧侧壁设置有与竖直滑槽6连通的条型开口，条型开口内设置有定位螺栓10，每个定位螺栓10的头部均包裹有一层厚度均匀隔热性能良好的高密海绵，通过在定位螺栓10头部包裹一层高密海绵是为了避免工作人员在拧动定位螺栓10调节上热轧辊9的高度的时候手指出现烫伤和勒痕，提高人体舒适度的同时又降低了本实用存在的安全隐患，且条型开口的宽度小于定位螺栓10头部的直径，这样设置是为了当定位螺栓10头部与条型开口侧壁紧紧相抵时，能够对竖直滑槽6内的滑块7进行定位。
每个定位螺栓10均贯穿条型开口向内与滑块7螺纹连接，每个滑块7远离定位螺栓10的一侧侧壁均设置有对应的连接板，其中一个连接板远离滑块7的一侧侧壁固定设置有第一电机8，第一电机输出轴固定连接有上热轧辊9，上热轧辊9远离第一电机8的一端与另一个连接板侧壁转动连接，其中一个支撑板2内壁还固定设置有第二电机11，且第二电机11位于第一电机8下方，第二电机输出轴固定连接有下热轧辊12，下热轧辊12远离第二电机11的一端与另一个支撑板2侧壁转动连接，上热轧辊9和下热轧辊12之间压设有非织造布14，且进料板13上设置有与非织造布14匹配的进料口，上挡板5和下挡板4靠近上热轧辊9的一侧侧壁均设置有自动密封装置，自动密封装置包括竖筒17，竖筒17内密封滑动连接有活塞板18，上底座3和下底座1内设置有与竖筒17连通的空腔15，每个空腔15内均设有适量的蒸发液，蒸发液的成分是沸点为39.75摄氏度的液态二氯甲烷，导热丝与导热片的设置可以较为迅速的将热轧辊工作过程中散发出的热量传递给蒸发液，从而使蒸发液快速气化，进而推动透明挡板16进行闭合，下底座1上侧壁和上底座3下侧壁均设置有导热片，每个导热片与对应的空腔15之间均通过对应的导热丝连接，每个活塞板18远离蒸发液的一侧侧壁均设置有透明挡板16，透明挡板16有耐高温隔热性能良好的夹胶玻璃制作而成，夹胶玻璃具有良好的隔热耐高温性能，使用夹胶玻璃作为透明挡板16的在能够隔绝热轧辊散发的热量不会影响到人体的同时又便于工作人员观察定型轧机的工作状态，透明挡板16远离活塞板18的一侧侧壁向外贯穿竖筒17一端侧壁设置。
本实用新型中，将非织造布14通过进料板13上的进料口送入上热轧辊9和下热轧辊12之间，依次启动第一电机8和第二电机11，热轧辊表面的高温会通过导热片和导热丝传递给空腔15内的蒸发液，蒸发液随之气化，从而推动活塞板18，活塞板18带动两块透明挡板16彼此靠近，从而完成透明挡板16的靠近，针对不同厚度的非织造布14需要调节上热轧辊9的高度，移动连接板，将上热轧辊9调整到合适的高度以后，然后拧紧定位螺栓10，因为定位螺栓10与滑块7螺纹连接，当定位螺栓10与条型开口侧壁紧紧相抵时，上热轧辊9随之固定，便可针对不同厚度的非织造布14进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
