一种拒水隔音阻燃复合型无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车用品技术领域，尤其涉及一种拒水隔音阻燃复合%20型无纺布及其制备方法。
背景技术
随着汽车技术的快速发展，消费者对整车驾驶环境的要求越来越%20高，各大汽车厂也在努力提升汽车整体舒适水平。现有的汽车脚垫、%20后备厢底板、汽车底护板内存设置有无纺布层，其中现有的无纺布层%20在使用中没有拒水的功能，当表层保护层破裂，则其在内的无纺布层%20容易渗水，长时间则导致出现异味且是产品强度下降的情况；而且现%20有的无纺布层并不具备阻燃效果，安全性能不足；而且现有的无纺布%20层无法有效减小汽车运转时从车底通过汽车地面传递上来的噪音，尤%20其在汽车高速或怠速时，这种噪音尤为明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拒水隔音阻燃复合型无纺布及其制%20备方法，本发明具有工艺流程短、原料适应性强、设备结构简单，产%20品具有克重均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好等特点；还%20具有良好的拒水拒油性、隔音性、阻燃性等性能。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。一种拒水隔%20音阻燃复合型无纺布的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
步骤a：将低熔点LPET纤维、第一纤维、第二纤维、PET纤维、%20以及拒水纤维分别放入至混合机进行搅拌，其中，低熔点LPET纤维、%20第一纤维、第二纤维、PET纤维以及拒水纤维按照以下重量份的配比%20进行混合：
步骤b：将混合均匀且呈団状的混合纤维放入至开松机中进行开 松处理；
步骤c：开松后的纤维流入振动式给棉机，并通过给棉机光电控 制出棉量；
步骤d：将已开松处理后的混合纤维喂入至梳理机中进行纤维梳 理作业，梳理机输出成网的混合纤维网；
步骤e：将混合纤维网喂入至铺网机中进行铺网处理，铺网机输 出层叠布置的层叠混合纤维网；
步骤f：将层叠混合纤维网喂入至针刺机中进行针刺加工；
步骤g：将经过针刺加工的层叠混合纤维网放入至拒水拒油剂溶 液中进行浸泡处理且混合纤维网完全浸透，浸透时间为＜5秒，其中， 拒水拒油剂为每100千克的纯化水中含有5-15千克拒水拒油剂的混 合溶液；
步骤h：将拒水拒油处理后的层叠混合纤维网平铺连续地送入至 烘干机中进行烘干处理，混合纤维网通过烘干机的线速度为10-15米 每分钟，烘干机的烘干温度为120-130℃；
步骤i：将经过步骤h烘干处理的层叠混合纤维网，送至喷胶装 置对其表面以及底面进行均匀喷胶；
步骤j：将经过喷胶处理的层叠混合纤维网送入烘干机，进行再 次烘干，层叠混合纤维网通过烘干机的线速度为6-10米每分钟，烘 干机的烘干温度为160-210℃；
步骤k：将经过步骤j处理后的层叠混合纤维网经过热轧机成型, 并构成半成品无纺布，且热轧机的线压力40kg/cm；
步骤l：将经过步骤k热轧后的层叠混合纤维网流到自动成卷 机上，实现成卷收卷。
进一步，在所述步骤b的具体步骤为，原料经过充分混合后，喂 入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使混合纤维进一 步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；精开松机由10块钢制钉板 组成，转速为1440转/分钟。
进一步，在所述步骤d中，单层混合纤维网的重载量为15-30g/m2。
进一步，在步骤e中层叠混合纤维网由12-24层的单层混合纤维 网依次层叠而成。
进一步，步骤f的具体包括以下步骤为：
步骤f1：将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将层叠 混合纤维网初步缠结定型，保证方向不变，预针刺机为单针板上针刺 机,该针板布针密度为100-200针/cm2；
步骤f2：将经过预针刺机初步缠结的层叠混合纤维网通过主针刺 机进一步针刺缠结，主针刺机为单针板上针刺机,该针板布针密度为 4500-10000针/m2，工作针密度100-200针/cm2；
步骤f3：将经过主针刺加固缠结的层叠混合纤维网通过修面针刺 机进行针刺修面处理，修面针刺机为单针板下针刺机,该针板布针密 4500-10000针/m2，工作针密度100-200针/cm2。
进一步，所述第一纤维为0.3-0.5D*51mm涤纶短纤；第二纤维为 1.2-1.6D*38mm涤纶短纤；低熔点LPET纤维的规格为4D*51mm；PET 纤维的规格为6D*64mm；拒水纤维的规格是2.5D*38mm。
进一步，所述步骤k中制成的半成品无纺布的克重为100g/m2-200 g/m2。
进一步，所述步骤k中制成的半成品无纺布的厚度为1-25mm。
为达到上述目的，本发明还提供由上述工艺流程制备而成的一种 拒水隔音阻燃复合型无纺布，其特征在于：包括低熔点LPET纤维、 第一纤维、第二纤维、PET纤维、以及拒水纤维、拒水拒油剂，且其 质量配比为：第一纤维：5％-20％；第二纤维：20％-40％；低熔点LPET 纤维：30％-60％；PET纤维：10％-30％；拒水纤维：5％-20％。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种拒水隔音阻燃复合型无 纺布及其制备方法，本发明具有工艺流程短、原料适应性强、设备结 构简单，产品具有克重均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好 等特点，本发明所制备拒水隔音阻燃复合型无纺布的断裂强度为250-380N/5cm,断裂伸长率为50-98％,同时还具有良好的拒水拒油性、 隔音性、阻燃性等性能，同时具备优良的吸音、减震以及降噪的性能； 而且造价便宜，所以在各个领域得到了广泛的应用，主要用途为：软 体沙发、家装、汽车座椅、汽车内饰、汽车底护板等领域。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种拒水隔音阻燃复合型无纺布的制备方法，包括有以下工艺步 骤，具体为：
步骤a：将低熔点LPET纤维、第一纤维、第二纤维、PET纤维、 以及拒水纤维、拒水拒油剂分别放入至混合机进行搅拌，其中，低熔 点LPET纤维、第一纤维、第二纤维、PET纤维以及拒水纤维按照以 下重量份的配比进行混合：
步骤b：将混合均匀且呈団状的混合纤维放入至开松机中进行开 松处理；
步骤c：开松后的纤维流入振动式给棉机，并通过给棉机光电控 制出棉量；
步骤d：将已开松处理后的混合纤维喂入至梳理机中进行纤维梳 理作业，梳理机输出成网的混合纤维网；
步骤e：将混合纤维网喂入至铺网机中进行铺网处理，铺网机输 出层叠布置的层叠混合纤维网；
步骤f：将层叠混合纤维网喂入至针刺机中进行针刺加工；
步骤g：将经过针刺加工的层叠混合纤维网放入至拒水拒油剂溶 液中进行浸泡处理且混合纤维网完全浸透，浸透时间为＜5秒，其中， 拒水拒油剂为每100千克的纯化水中含有5-15千克拒水拒油剂的混 合溶液；
步骤h：将拒水拒油处理后的层叠混合纤维网平铺连续地送入至 烘干机中进行烘干处理，混合纤维网通过烘干机的线速度为10-15米 每分钟，烘干机的烘干温度为120-130℃；
步骤i：将经过步骤h烘干处理的层叠混合纤维网，送至喷胶装 置对其表面以及底面进行均匀喷胶；
步骤j：将经过喷胶处理的层叠混合纤维网送入烘干机，进行再 次烘干，层叠混合纤维网通过烘干机的线速度为6-10米每分钟，烘 干机的烘干温度为160-210℃；
步骤k：将经过步骤j处理后的层叠混合纤维网经过热轧机成型, 并构成半成品无纺布，且热轧机的线压力40kg/cm；
步骤l：将经过步骤k热轧后的层叠混合纤维网流到自动成卷 机上，实现成卷收卷。
进一步，在所述步骤b的具体步骤为，原料经过充分混合后，喂 入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使混合纤维进一 步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；精开松机由10块钢制钉板 组成，转速为1440转/分钟。
进一步，在所述步骤d中，单层混合纤维网的重载量为15-30g/m2。
进一步，在步骤e中层叠混合纤维网由12-24层的单层混合纤维 网依次层叠而成。
进一步，步骤f的具体包括以下步骤为：
步骤f1：将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将层叠 混合纤维网初步缠结定型，保证方向不变，预针刺机为单针板上针刺 机,该针板布针密度为4500-10000针/m2，工作针密度100-200针/cm2；
步骤f2：将经过预针刺机初步缠结的层叠混合纤维网通过主针刺 机进一步针刺缠结，主针刺机为单针板上针刺机,该针板布针密度为 4500-10000针/m2，工作针密度100-200针/cm2；
步骤f3：将经过主针刺加固缠结的层叠混合纤维网通过修面针刺 机进行针刺修面处理，修面针刺机为单针板下针刺机,该针板布针密 度为100-200针/cm2。
进一步，所述第一纤维为0.3-0.5D*51mm涤纶短纤；第二纤维为 1.2-1.6D*38mm涤纶短纤；低熔点LPET纤维的规格为4D*51mm， 且在本具体实施例中低熔点LPET纤维为4080纤维，；PET纤维的规 格为6D*64mm；拒水纤维的规格是2.5D*38mm。
进一步，所述步骤k中制成的半成品无纺布的克重为100g/m2-200 g/m2。
进一步，所述步骤k中制成的半成品无纺布的厚度为1-25mm。
一种拒水隔音阻燃复合型无纺布，其特征在于：包括低熔点LPET 纤维、第一纤维、第二纤维、PET纤维、以及拒水纤维、拒水拒油剂， 且其质量配比为：第一纤维：5％-20％；第二纤维：20％-40％；低熔 点LPET纤维：30％-60％；PET纤维：10％-30％；拒水纤维：5％-20％。
本发明所述的一种拒水隔音阻燃复合型无纺布及其制备方法，本 发明具有工艺流程短、原料适应性强、设备结构简单，产品具有克重 均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好等特点，本发明所制备 拒水隔音阻燃复合型无纺布的断裂强度为250-380N/5cm,断裂伸长率 为50-98％,同时还具有良好的拒水拒油性、隔音性、阻燃性等性能， 同时具备优良的吸音、减震以及降噪的性能；而且造价便宜，所以在 各个领域得到了广泛的应用，主要用途为：软体沙发、家装、汽车座 椅、汽车内饰、汽车底护板等领域。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人 员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之 处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
