一种无纺布及其制备系统与制备工艺
技术领域
本发明涉及无纺布的加工工艺领域，更具体的说是一种无纺布及其制备系统与制备工艺。
背景技术
专利号为CN201810052218.X的中复淋膜无纺布加工工艺，该发明公开了中复淋膜无纺布加工工艺，所述的无纺布加工工艺包括以下几个步骤：A、进行放卷；B、涨力调节；C、无静电状态下进入成型系统；D、由聚乙烯为原料进入混合状态；E、混合过滤后进入模具分流，进入胶辊和花辊中间位置；F、进入成型系统后，经过调节辊进入胶辊，然后进行冷却，由导辊导出；G、冷却导出的淋膜无纺布，进入展平辊进行展平，最后进行收卷。该发明与现有技术相比的优点在于：机器生产，产量大效率高，由于是机器生产的人为变量很少，对产品品质的影响很小，能够保证品质稳定，机器代替人工的方法可以节省大量人工和时间，从侧面上节省了金钱，降低了成本，可以获取更多的利润。但是该装置不能改变溶液挤出的速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种无纺布及其制备系统与制备工艺，其有益效果为本发明能改变溶液挤出的速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种无纺布制备系统，包括熔喷模头件、下料组件、防凝结机构、喷料压板、速度调节机构、接收装置、收集辊、高温气流发生器和冷却气流发生器，所述的熔喷模头件设置在接收装置的上端，收集辊设置在接收装置的一端，下料组件固定连接在熔喷模头件上，防凝结机构设在下料组件上，防凝结机构与下料组件配合连接，喷料压板配合连接在熔喷模头件上，喷料压板位于防凝结机构的下端，喷料压板与下料组件活动连接，速度调节机构设置有两个，两个速度调节机构对称设在熔喷模头件的两端，两个速度调节机构分别与喷料压板的两端活动连接；熔喷模头件的两端分别设有一个高温气流发生器和一个冷却气流发生器。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无纺布制备系统，所述的熔喷模头件上设有U型滑座、上通槽和电加热板；两个U型滑座对称固定连接在熔喷模头件内部的两端，两个U型滑座的上端分别设有一个上通槽，电加热板固定连接在熔喷模头件的外端；下料组件固定连接在熔喷模头件的外端，喷料压板滑动配合连接在两个U型滑座上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无纺布制备系统，所述的下料组件包括固定架、导液管、进液管、分流管、输液管、排液管、排液孔和齿轮；固定架固定连接在熔喷模头件的前端，导液管固定连接在固定架上，进液管固定连接并连通在固定架的中部，两个分流管对称固定连接并连通在导液管的两端，两个输液管的上端分别密封转动连接在两个分流管上，两个输液管的下端分别固定连接一个排液管，两个排液管上分别设有多个排液孔，两个输液管的上端分别固定连接一个齿轮；防凝结机构与两个齿轮传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无纺布制备系统，所述的防凝结机构包括T型横梁、弹簧座、套杆、压缩弹簧、T型块、铰接杆、滑板、齿条、 L型伸缩架、压杆、挤压板、电机和转板；T型横梁固定连接在固定架的后端，弹簧座固定连接在T型横梁的后端，套杆固定连接在弹簧座上，T型块滑动配合连接在套杆上，压缩弹簧套设在套杆上，压缩弹簧位于T型块和弹簧座之间，T 型块的两端分别转动连接一个铰接杆，两个铰接杆的外端分别转动连接一个滑板，两个滑板分别滑动配合连接在一个T型座上，两个T型座分别固定连接在T 型横梁的两端，两个滑板上分别固定连接一个齿条，两个齿条分别与两个齿轮啮合传动连接，L型伸缩架滑动配合连接在弹簧座上，L型伸缩架的两端分别固定连接压杆和挤压板，压杆抵接在T型块的前端面上，电机通过电机架固定连接在弹簧座的上端，电机的输出轴固定连接转板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无纺布制备系统，所述的喷料压板的两端分别固定连接一个U型板，两个U型板的外端分别固定连接一个滑杆，两个U型板的上端分别与两个上通槽对应，喷料压板密封滑动配合连接在两个输液管上，两个滑杆分别与两个速度调节机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无纺布制备系统，所述的速度调节机构包括方板、侧板、杆架板、中心杆、双槽杆、拨杆、方块、第一电动推杆、底块和第二电动推杆；方板固定连接在熔喷模头件上，侧板固定连接在方板上，杆架板固定连接在侧板上，中心杆固定连接在杆架板上，双槽杆的中部转动连接在中心杆上，滑杆和拨杆分别滑动配合连接在双槽杆的两端，拨杆固定连接方块上，方块固定连接在第一电动推杆的伸缩端，第一电动推杆固定连接在底块上，底块滑动配合连接在梯形板上，梯形板固定连接在侧板上，底块固定连接在第二电动推杆的伸缩端，第二电动推杆固定连接在方板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无纺布制备系统，所述的接收装置设置在两个边架板之间，两个边架板上分别固定连接一个竖架板，熔喷模头件固定连接在两个竖架板上，辊筒架板固定连接在一个边架板上，收集辊固定连接在辊筒架板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无纺布制备系统，所述的挤压板的两端设置为过渡弧面。
一种无纺布制备系统制备无纺布的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料溶液通过下料组件导入到熔喷模头件内；
步骤二：防凝结机构启动带动原液边喷出的同时边搅动溶液；
步骤三：两个速度调节机构启动后带动喷料压板向下移动将熔喷模头件内的溶液压出，在高温气流发生器和冷却气流发生器的作用下，溶液喷射到接收装置上形成无纺布；
步骤四：无纺布收集在收集辊上。
一种无纺布，该无纺布由以下的份数重量组成：丙烯酰胺77份、马来酸酐 54份、5-羟甲基糠醛3份、甲基丙二酸0.6份、偶氮二异丁脒盐2份、碳酸氢铵4份和水500份。
本发明一种无纺布制备系统的有益效果为：
本发明一种无纺布制备系统，本发明能改变溶液挤出的速度，防凝结机构可以带动两个排液管边流出溶液的同时边转动，进料的同时边搅动溶液，增强溶液的流动性，避免溶液凝结，同时避免排液孔堵塞；溶液挤出速度不同，形成的无纺布的强度不同，挤出速度越快，无纺布强度越大，通过两个速度调节机构改变喷料压板下移的速度，进而改变溶液挤出的速度，形成所需强度的无纺布。
附图说明
图1为本发明一种无纺布制备系统的结构示意图一；
图2为本发明一种无纺布制备系统的结构示意图二；
图3为熔喷模头件的结构示意图；
图4为下料组件的结构示意图；
图5为防凝结机构的结构示意图；
图6为喷料压和速度调节机构的结构示意图；
图7为接收装置和收集辊的结构示意图。
图中：熔喷模头件1；U型滑座1-1；上通槽1-2；电加热板1-3；下料组件 2；固定架2-1；导液管2-2；进液管2-3；分流管2-4；输液管2-5；排液管2-6；排液孔2-7；齿轮2-8；防凝结机构3；T型横梁3-1；弹簧座3-2；套杆3-3；压缩弹簧3-4；T型块3-5；铰接杆3-6；滑板3-7；齿条3-8；L型伸缩架3-9；压杆3-10；挤压板3-11；电机3-12；转板3-13；喷料压板4；U型板4-1；滑杆4-2；速度调节机构5；方板5-1；侧板5-2；杆架板5-3；中心杆5-4；双槽杆5-5；拨杆5-6；方块5-7；第一电动推杆5-8；底块5-9；第二电动推杆5-10；接收装置6；边架板6-1；竖架板6-2；收集辊7；高温气流发生器；冷却气流发生器。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种无纺布制备系统，包括熔喷模头件1、下料组件2、防凝结机构3、喷料压板4、速度调节机构5、接收装置6、收集辊 7、高温气流发生器和冷却气流发生器，所述的熔喷模头件1设置在接收装置6 的上端，收集辊7设置在接收装置6的一端，下料组件2固定连接在熔喷模头件1上，防凝结机构3设在下料组件2上，防凝结机构3与下料组件2配合连接，喷料压板4配合连接在熔喷模头件1上，喷料压板4位于防凝结机构3的下端，喷料压板4与下料组件2活动连接，速度调节机构5设置有两个，两个速度调节机构5对称设在熔喷模头件1的两端，两个速度调节机构5分别与喷料压板4的两端活动连接；熔喷模头件1的两端分别设有一个高温气流发生器和一个冷却气流发生器。使用时，将原料溶液与2连通，原液通过下料组件2 导入到熔喷模头件1内，防凝结机构3启动带动原液边喷出的同时边搅动溶液，两个速度调节机构5启动后带动喷料压板4向下移动将熔喷模头件1内的溶液压出，溶液在高温气流发生器和冷却气流发生器的作用下喷射到接收装置6上形成无纺布，成型的无纺布收集在收集辊7上。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的熔喷模头件1上设有U型滑座1-1、上通槽1-2和电加热板1-3；两个U型滑座1-1对称固定连接在熔喷模头件1内部的两端，两个U型滑座1-1的上端分别设有一个上通槽1-2，电加热板1-3固定连接在熔喷模头件1的外端；下料组件2固定连接在熔喷模头件1的外端，喷料压板4滑动配合连接在两个U型滑座1-1上。电加热板1-3连接电源开启，对流进熔喷模头件1内的溶液进行加热，避免溶液凝结。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的下料组件2包括固定架2-1、导液管2-2、进液管2-3、分流管2-4、输液管2-5、排液管2-6、排液孔2-7和齿轮 2-8；固定架2-1固定连接在熔喷模头件1的前端，导液管2-2固定连接在固定架2-1上，进液管2-3固定连接并连通在固定架2-1的中部，两个分流管2-4 对称固定连接并连通在导液管2-2的两端，两个输液管2-5的上端分别密封转动连接在两个分流管2-4上，两个输液管2-5的下端分别固定连接并连通一个排液管2-6，两个排液管2-6上分别设有多个排液孔2-7，两个输液管2-5的上端分别固定连接一个齿轮2-8；防凝结机构3与两个齿轮2-8传动连接。在使用时，将原液通过进液管2-3导入到导液管2-2内，原液通过两个分流管2-4和两个输液管2-5从两个排液管2-6上的排液孔2-7排出流进熔喷模头件1内，排液孔2-7设置成两个使得原液能够分散开，增强原液流动性。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的防凝结机构3包括T型横梁3-1、弹簧座3-2、套杆3-3、压缩弹簧3-4、T型块3-5、铰接杆3-6、滑板3-7、齿条3-8、L型伸缩架3-9、压杆3-10、挤压板3-11、电机3-12和转板3-13；T 型横梁3-1固定连接在固定架2-1的后端，弹簧座3-2固定连接在T型横梁3-1 的后端，套杆3-3固定连接在弹簧座3-2上，T型块3-5滑动配合连接在套杆 3-3上，压缩弹簧3-4套设在套杆3-3上，压缩弹簧3-4位于T型块3-5和弹簧座3-2之间，T型块3-5的两端分别转动连接一个铰接杆3-6，两个铰接杆3-6 的外端分别转动连接一个滑板3-7，两个滑板3-7分别滑动配合连接在一个T型座上，两个T型座分别固定连接在T型横梁3-1的两端，两个滑板3-7上分别固定连接一个齿条3-8，两个齿条3-8分别与两个齿轮2-8啮合传动连接，L型伸缩架3-9滑动配合连接在弹簧座3-2上，L型伸缩架3-9的两端分别固定连接压杆3-10和挤压板3-11，压杆3-10抵接在T型块3-5的前端面上，电机3-12 通过电机架固定连接在弹簧座3-2的上端，电机3-12的输出轴固定连接转板 3-13。在使用时，电机3-12启动带动转板3-13转动，转板3-13与挤压板3-11 接触并向后挤压挤压板3-11，挤压板3-11带动压杆3-10向后挤压T型块3-5 向后移动，压缩弹簧3-4被压缩，T型块3-5通过两个铰接杆3-6转动，当转板 3-13与挤压板3-11分离时，在压缩弹簧3-4的弹性作用下带动两个滑板3-7向内端移动，两个齿轮2-8反向转动，两个齿轮2-8通过两个输液管2-5带动两个排液管2-6转动，实现两个排液管2-6往复摆动，使得溶液从排液孔2-7边排出的同时边搅动，增加溶液的流动性，同时使得溶液能够受热均匀，避免溶液将排液孔2-7堵塞。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的喷料压板4的两端分别固定连接一个U型板4-1，两个U型板4-1的外端分别固定连接一个滑杆4-2，两个U型板4-1的上端分别与两个上通槽1-2对应，喷料压板4密封滑动配合连接在两个输液管2-5上，两个滑杆4-2分别与两个速度调节机构5活动连接。挤出溶液的过程中，两个排液管2-6依旧处于转动的状态，避免挤出过程中溶液凝结。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的速度调节机构5包括方板5-1、侧板5-2、杆架板5-3、中心杆5-4、双槽杆5-5、拨杆5-6、方块5-7、第一电动推杆5-8、底块5-9和第二电动推杆5-10；方板5-1固定连接在熔喷模头件1 上，侧板5-2固定连接在方板5-1上，杆架板5-3固定连接在侧板5-2上，中心杆5-4固定连接在杆架板5-3上，双槽杆5-5的中部转动连接在中心杆5-4 上，滑杆4-2和拨杆5-6分别滑动配合连接在双槽杆5-5的两端，拨杆5-6固定连接方块5-7上，方块5-7固定连接在第一电动推杆5-8的伸缩端，第一电动推杆5-8固定连接在底块5-9上，底块5-9滑动配合连接在梯形板上，梯形板固定连接在侧板5-2上，底块5-9固定连接在第二电动推杆5-10的伸缩端，第二电动推杆5-10固定连接在方板5-1上。在使用时，第一电动推杆5-8启动带动拨杆5-6向上移动，拨杆5-6带动双槽杆5-5摆动，双槽杆5-5通过滑杆 4-2带动喷料压板4向下移动将熔喷模头件1内的溶液挤出；启动第二电动推杆5-10带动底块5-9前后移动，改变拨杆5-6位于双槽杆5-5前端的位置，改变拨杆5-6与中心杆5-4之间的距离，当第一电动推杆5-8带动拨杆5-6向上移动时，改变滑杆4-2下移的速度，进而改变溶液挤出的速度，改变无纺布的强度。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的接收装置6设置在两个边架板6-1 之间，两个边架板6-1上分别固定连接一个竖架板6-2，熔喷模头件1固定连接在两个竖架板6-2上，辊筒架板6-3固定连接在一个边架板6-1上，收集辊7 固定连接在辊筒架板6-3上。
具体实施方式八：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的挤压板3-11的两端设置为过渡弧面。便于转板3-13挤压挤压板3-11向后移动。
一种无纺布制备系统制备无纺布的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料溶液通过下料组件2导入到熔喷模头件1内；
步骤二：防凝结机构3启动带动原液边喷出的同时边搅动溶液；
步骤三：两个速度调节机构5启动后带动喷料压板4向下移动将熔喷模头件1内的溶液压出，在高温气流发生器和冷却气流发生器的作用下，溶液喷射到接收装置6上形成无纺布；
步骤四：无纺布收集在收集辊7上。
一种无纺布，该无纺布由以下的份数重量组成：丙烯酰胺77份、马来酸酐 54份、5-羟甲基糠醛3份、甲基丙二酸0.6份、偶氮二异丁脒盐2份、碳酸氢铵4份和水500份。
本发明一种无纺布及其制备系统与制备工艺的工作原理：使用装置时，将原料溶液与2连通，原液通过下料组件2导入到熔喷模头件1内，防凝结机构3 启动带动原液边喷出的同时边搅动溶液，两个速度调节机构5启动后带动喷料压板4向下移动将熔喷模头件1内的溶液压出，溶液在高温气流发生器和冷却气流发生器的作用下喷射到接收装置6上形成无纺布，成型的无纺布收集在收集辊7上。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
