一种大圆机的输纱器
技术领域
本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的输纱器。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。针织大圆机的成圈系统多，转速快、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少且产品适应性强。输纱器可将纱线按照要求输送入编织区，通过输纱器可控制纱线长度或保持纱线输送张力一致，从而使编织物符合生产要求，大部分输纱器具有断纱报警停机的功能。
公告号为CN101736511A的中国专利中公开了一种断纱自停器，包括轮轴、轮子和弹簧；在加纺氨纶时，氨轮纱经过所述自停器，氨纶纱线呈一定角度变化地经过所述轮子；当纱线断时，所述轮子会在所述弹簧作用下上弹而自停。上述结构中轮子可根据轮子与纱线之间的角度来对纱线张力的波动进行调整，进而避免因轮子与纱线角度太大而引起断线的情况发生，提高了产品质量和生产效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述结构，纱线在经过断纱自停器时会有毛絮被刮出，而毛絮容易被刮到轮轴上产生积聚吸附的现象，当轮轴与轮子的间距处积聚较多毛絮后，会增大轮子与轮轴之间的摩擦力，进而影响纱线的张力而出现纱线容易出现断裂的现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种大圆机的输纱器，能够对轮子和轮轴间进行限位，使得毛絮无法在轮子和轮轴间积聚。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大圆机的输纱器，包括输纱器本体、轮子和两轮轴，两所述轮轴分别转动连接在所述输纱器本体的两侧壁上，所述轮子固定连接在两所述轮轴之间，两所述轮轴之间固定连接有一扭簧，所述轮子的两端设置有限位盘，所述限位盘一端抵接所述轮子、另一端与所述轮轴固定连接。
通过采用上述技术方案，当纱线未断裂时，纱线从轮子远离输纱器本体的一侧从上而下穿过轮子，纱线对轮子产生压力，并带动轮轴向下运动，轮轴挤压扭簧使得扭簧发生形变；当纱线断裂时，轮子失去纱线对其的压力，扭簧由于复位产生的弹力使得轮轴再次恢复至水平面；限位盘的设置使得轮子位置相对固定，限位盘限制纱线在轮子上滑动的距离，同时限位盘将轮轴和轮子衔接，避免了毛絮在轮子和轮轴间积聚进而影响纱线的张力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输纱器本体上设置有一断纱报警装置，所述断纱报警装置包括传动组件和切断组件，所述传动组件包括齿轮、转盘和与所述齿轮呈啮合状态的螺纹杆，所述齿轮固定连接在所述轮轴位于所述输纱器本体内的一端，所述螺纹杆一端与所述齿轮啮合、另一端伸出所述输纱器本体，所述转盘固定连接在所述螺纹杆伸出所述输纱器本体的一端。
通过采用上述技术方案，当纱线断裂时，轮子处失去纱线对其的压力，扭簧由于复位产生的弹力使得轮轴再次恢复至水平面，轮轴发生转动进一步带动齿轮发生转动，齿轮带动与其呈啮合状态的螺纹杆发生转动，螺纹杆带动转盘发生转动，转盘与切断组件配合，进而切断大圆机电源并发出警示。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切断组件包括滑移板和弹簧，所述输纱器本体上开设有一安装槽，所述滑移板滑移连接在所述安装槽内，所述弹簧安装在所述安装槽内，所述弹簧的两端分别抵接所述安装槽的底面和所述滑移板的底面，所述滑移板上方设置有用于切断电源的开关，所述切断组件与所述传动组件间设置有一锁定件。
通过采用上述技术方案，当纱线未断裂时，传动组件与切断组件间通过锁定件进行锁定位置，此时弹簧处于压缩状态，且安装板大部分位于安装槽内；当纱线断裂时，传动组件上的转盘发生转动，转盘改变锁定件的状态，进而传动组件与切断组件间解除锁定状态，弹簧复位产生的弹力推动滑移板向安装槽外运动，滑移板向外运动撞击电源切断开关，进而完成大圆机的停机，并通过滑移板侧面上的警示色发出报警信号。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件设置为弹簧柱塞，所述转盘侧壁开设有用于安装所述弹簧柱塞的螺纹孔，所述滑移板侧面开设有与所述弹簧柱塞配合的限位孔，所述弹簧柱塞包括第一弹簧、定位珠和连接杆，所述连接杆外部设置有外螺纹，所述连接杆内部设置有一连接槽，所述第一弹簧设置在所述连接槽内，所述连接槽槽口处设置有所述定位珠，所述连接槽槽口处设置有直径小于定位珠的第一缩口，所述第一弹簧的两端分别抵接连接槽底面和定位珠，所述连接杆设有第一缩口的一端沿连接杆径向设置有工具槽。
通过采用上述技术方案，当纱线断裂时，转盘发生转动并带动安装在转盘上的弹簧柱塞发生位移，定位珠与限位孔的内壁发生挤压，定位珠挤压第一弹簧并向连接槽内运动，随着转盘的转动，定位珠脱离限位孔并解除对滑移板的限位，进而滑移板因弹簧复位产生的弹力撞击开关，完成大圆机的停机，并发出警示信号。工具槽的设置为弹簧柱塞在转盘侧壁上的安装提供了工具着力点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽开设的尺寸大于所述滑移板的尺寸，所述安装槽的端口处设置有用于阻挡所述滑移板脱离的挡板，所述滑移板侧壁上安装有与所述挡板配合的锁定件。
通过采用上述技术方案，当滑移板因弹簧弹力向安装槽外发生运动时，锁定件与挡板配合，避免了滑移板与安装槽间发生脱离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括挡块和第二弹簧，所述滑移板的两侧壁上均开设有限位槽，所述挡块安装在所述限位槽内，所述第二弹簧安装在所述限位槽内，所述第二弹簧两端分别抵接所述限位槽的底面和所述挡块的端面。
通过采用上述技术方案，当进行锁定件在滑移板上的安装工作时，用手挤压挡块，使得挡块挤压第二弹簧并向限位槽内运动， 安装进入安装槽后，由于滑移板的尺寸大于滑移板的尺寸，第二弹簧复位将挡块推离限位槽，挡块进一步抵接安装槽侧壁，进而使得弹簧复位时滑移板不会因弹力脱离安装槽。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板上开设有用于安装所述挡块的凹槽，所述凹槽连通所述限位槽，所述限位槽槽口处设置有一与所述挡块配合的第二缩口，所述挡块端部上设置有与所述第二缩口配合的挡片。
通过采用上述技术方案，第二缩口和挡片的设置，使得第二弹簧复位产生的弹力不会将挡块弹离限位槽，同时凹槽的设置为挡块在限位槽内的安装提供了便利。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块伸出所述第二缩口部分设置有一用于引导所述滑移板安装进入所述安装槽的导向斜面。
通过采用上述技术方案，导向斜面的设置，使得在进行滑移板的安装工作时，无需手动挤压挡块，仅需向安装槽内推动滑移板，即可将挡块沿导向斜面受力并压缩进入限位槽内，进而实现滑移板的安装工作。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过限位盘的设置对轮子进行限位，使得纱线在两限位盘间的轮子上进行输线过程，能够避免毛絮落在轮子与轮轴间的间距处，防止积聚的毛絮对纱线张力产生影响；
2.利用传动组件和切断组件的配合，将纱线断裂情况通过传动组件将信号传递至切断组件，并根据纱线断裂时扭簧的状态变化转化为机械信号，进而使得切断组件和传动组件发生脱离并切断电源，完成大圆机的停机工作并发出警示。
附图说明
图1是本实施例中的整体结构示意图；
图2是本实施例中的整体结构剖视图；
图3是本实施中的弹簧柱塞处剖视图；
图4是本实施中弹簧柱塞的结构示意图；
图5是图2中A部分的局部放大示意图；
图6是本实施例中挡块处部分结构示意图。
图中，1、输纱器本体；2、轮子；3、轮轴；4、壳体；5、限位盘；6、固定轴；7、扭簧；8、齿轮；9、转盘；10、螺纹杆；11、弹簧柱塞；12、第一弹簧；13、定位珠；14、连接杆；15、连接槽；16、第一缩口；17、工具槽；18、滑移板；19、弹簧；20、安装槽；21、挡板；22、限位孔；23、限位槽；24、开关；25、挡块；26、第二弹簧；27、导向斜面；28、挡片；29、凹槽；30、第二缩口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种大圆机的输纱器，包括输纱器本体1、轮子2和两轮轴3，输纱器本体1分体设置为两壳体4，两壳体4间通过螺纹连接。轮轴3呈C字形，且两轮轴3的一端分别转动连接在对应壳体4的侧壁上，两轮轴3的另一端均固定连接有限位盘5，两限位盘5间固定连接有一由陶瓷材料制成且表面光滑的轮子2。输纱器本体1内安装有一固定轴6，固定轴6的两端分别固定连接在两轮轴3的端部，固定轴6上安装有一扭簧7，扭簧7的一扭臂与壳体4固定连接，扭簧7的另一扭臂位于轮轴3下方。
参照图1和图2，输纱器本体1上设置有一断纱报警装置，断纱报警装置包括传动组件和切断组件，传动组件与切断组件间设置有一锁定件。传动组件包括齿轮8、转盘9和与齿轮8呈啮合状态的螺纹杆10，齿轮8固定连接在轮轴3位于输纱器本体1内的一端，螺纹杆10一端与齿轮8啮合、另一端伸出输纱器本体1，转盘9固定连接在螺纹杆10伸出输纱器本体1的一端。
参照图3和图4，锁定件设置为弹簧柱塞11，转盘9侧壁开设有用于安装弹簧柱塞11的螺纹孔，弹簧柱塞11包括第一弹簧12、定位珠13和连接杆14，连接杆14外部设置有外螺纹，连接杆14内部开设有一连接槽15，第一弹簧12安装在连接槽15内，连接槽15槽口处开设有直径小于定位珠13的第一缩口16，定位珠13安装在连接槽15槽口处，定位珠13具有一定弹性并通过第一缩口16挤压安装进入连接槽15内。第一弹簧12的两端分别抵接连接槽15的底面和定位珠13，连接杆14设有第一缩口16的一端沿连接杆14径向开设有工具槽17。
参照图3和图5，切断组件包括滑移板18和弹簧19，输纱器本体1上开设有一安装槽20，滑移板18滑移连接在安装槽20内，安装槽20的开设尺寸大于滑移板18的尺寸，且安装槽20槽口两侧设置有用于阻挡滑移板18发生脱离的挡板21。滑移板18靠近转盘9的侧面上远离安装槽20底面的一端开设有与弹簧柱塞11配合的限位孔22，滑移板18靠近转盘9的侧面和相对侧上均开设有限位槽23，限位槽23内安装有与挡板21配合防止滑移板18脱离安装槽20的锁定件。弹簧19安装在安装槽20内，弹簧19的两端分别抵接安装槽20的底面和滑移板18的底面，滑移板18上方设置有用于切断电源的开关24（图中未示出）。纱线正常运输时，弹簧19处于压缩状态，滑移板18大部分位于安装槽20内，且滑移板18位于安装槽20内的部分涂有黄色警示色。
参照图5和图6，锁定件包括挡块25和第二弹簧26，限位槽23槽口处设置有与挡块25过盈配合的第二缩口30，挡块25安装在限位槽23内且挡块25一端伸出第二缩口30，挡块25伸出第二缩口30部分呈一用于引导滑移板18安装进入安装槽20内的导向斜面27，挡块25的位于安装槽20内的一端端部固定连接有挡片28，挡片28尺寸大于挡块25并与限位槽23配合。滑移板18上开设有两用于安装挡块25的凹槽29，两凹槽29分别连通与其对应的限位槽23，第二弹簧26安装在限位槽23内，且第二弹簧26的两端分别抵接限位槽23的底面和挡块25的端面。
本实施例的实施原理为：
当纱线正常工作时，纱线从轮子2远离输纱器本体1的一侧由上而下穿过轮子2，并对轮子2产生压力，轮子2带动轮轴3向下发生转动，轮轴3进一步带动扭簧7发生扭转，此时弹簧柱塞11与滑移板18上的限位孔22配合实现锁定，且安装槽20中的弹簧19处于压缩状态。
当纱线发生断裂时，轮子2处失去纱线对其的压力，扭簧7由于复位产生的弹力使得轮轴3再次恢复至水平面，轮轴3发生转动进一步带动齿轮8发生转动，齿轮8带动与其呈啮合状态的螺纹杆10发生转动，螺纹杆10带动转盘9发生转动，转盘9带动安装在转盘9上的弹簧柱塞11发生位移，定位珠13与限位孔22的内壁发生挤压，定位珠13挤压第一弹簧12并向连接槽15内运动，随着转盘9的转动，定位珠13脱离限位孔22并解除对滑移板18的限位，进而滑移板18因弹簧19复位产生的弹力撞击开关24，完成大圆机的停机，同时滑移板18伸出安装槽20露出警示色，完成报警工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
