一种基于卧式环形编织机变径模具应用的辅助装置
技术领域
本实用新型涉及编织机设备技术领域，具体涉及一种基于卧式环形编织机变径模具应用的辅助装置。
背景技术
一般工厂用的编织机有立式编织机和卧式编织机；都是由多个拨盘在上组件中齿轮互相啮合围城一个不可分离圆环；拨盘的相对旋转带动锭子沿上盘的“8”字跑道移动，锭子相互交错，形成编织品，编出的产品由收线装置牵出；按客户要求长度循环沿直线编织，只有始端和末端。目前，在利用碳纤维编织大直径坩埚结构的产品时，需要使用坩埚结构的模具，将碳纤维编织在模具上，通常是将模具通过夹具将其固定在液压缸的输出端上，工作时，液压缸驱动模具在水平方向上移动，利用立式编织机将碳纤维编织在模具上，最终形成产品，现有的编织机在编织具有不同直径的产品时，通常是利用夹具夹持着具有变径结构的模具，将碳纤维编织在模具上，形成具有变径结构的产品，但是由于通常需要加工各种不同直径的变径产品，导致需要较多不同类型的变径模具，造成花费购买模具的成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种基于卧式环形编织机变径模具应用的辅助装置，能够快速将两个具有不同直径的模具快速连接起来，使其能够任意组成具有不同规格的变径模具，降低了模具的成本。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种基于卧式环形编织机变径模具应用的辅助装置，包括液压缸的输出轴，包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上均设有夹持组件，夹持组件能够对模具的内径进行夹持，所述第一连接杆的一端设有用于与液压缸输出轴连接的连接组件，并且输出轴与连接组件可拆式连接，所述第一连接杆的另一端设有连接柱，第一连接杆的轴线与连接柱的轴线重合，并且第一连接杆能够在连接柱内绕着自身的轴线转动，所述连接柱的圆周外壁两侧均设有定位槽，并且两个定位槽以连接柱的中心线对称设置；所述第二连接杆上设有连接块，连接块一端与第二连接杆的端面连接，另一端上设有与连接柱匹配的盲孔，所述连接柱能够插入至盲孔内，所述盲孔的内壁两侧均设有弹性件，弹性件一端与盲孔内壁连接，另一端上设有与定位槽匹配的定位块，当连接柱伸入至盲孔内时，弹性件能够将定位块插入至定位槽内。
传统的技术在需要编织具有不同直径段的产品进行编织时，通常不同规格的变径模具，即需要编织的产品具有4cm和6cm两段不同直径的产品、或者是具有4cm和8cm两段不同直径的产品、再或者是6cm和8cm两段不同直径的产品等，需要较多种不同规格的模具，使得模具花费了较多的成本，为此，本技术方案设置了第一连接杆和第二连接杆，利用设置的第一连接杆和第二连接杆上的夹持组件能够分别对不同直径的模具内径进行夹持，使得第一连接杆和第二连接杆上的夹持组件能够对常规的模具进行夹持，即能够对不具有变径结构的普通模具进行夹持，然后将第一连接杆上的连接柱伸入至第一连接杆上的连接块盲孔内，当连接柱伸入至盲孔内时，利用设置的弹性件将定位块卡入至连接柱的定位槽内，使得连接柱与连接块能够快速连接在一起，从而使得第一连接杆和第二连接杆能够连接在一起，进而使得两种不同直径的模具能够快速连接在一起，保证模具A与模具B直径在编织的过程中不会发生相对位移，从而保证了编织产品的质量；本技术方案中的模具A和模具B在未拼接之前，能够用于对普通产品的编织，即不具有变径段的产品，当模具A和模具B连接在一起时，能够同于对具有变径结构的产品进行编织，因此，编织厂无需额外购买具有变径结构的模具，利用本辅助装置能够任意将两个不同直径的模具组装在一起，形成具有变径结构的模具，从而降低了购买模具的成本；同时，本技术方案利用设置的弹性件能够自动调节第一连接杆和第二连接杆的位置，利用弹性件对定位块产生的压力一致的作用，能够将第一连接杆的轴轴线和第二连接杆轴线，从而使得模具A和模具B能够保持同轴，达到自动校正的目的，保证了编织产品的质量。
进一步地，所述夹持组件包括两个活动块、两个夹持板，第一连接杆和第二连接杆分别通过螺纹与两个活动块连接，所述活动块的两侧均设有活动杆，活动杆一端与活动块铰接，另一端与夹持板铰接。
设置的第一连接杆和第二连接杆上均具有两段螺纹，两个活动块分别与第一连接杆和第二连接杆上的两段螺母连接，使得当第一连接杆和第二连接杆绕着其自身的轴向转动时，两个活动块能够朝中靠拢，在对模具A和模具B进行夹持时，旋转第一连接杆和第二连接杆时，第一连接杆和第二连接杆上的活动块朝中移动，由于活动杆两端分别与活动块和夹持板铰接，在活动杆的作用下，迫使夹持板朝着模具的内壁方向移动，最终紧压在模具的内壁上，从而将夹持组件固定在模具内，实现了对模具的夹持。
所述夹持板包括第一夹板和第二夹板，所述第二夹板与活动杆铰接，并且第一夹板的一端与第二夹板一端铰接，第一夹板能够绕着与第二夹板的铰接处转动。所述第二夹板上还设有调节杆，调节杆通过螺纹与第二夹板连接，旋转调节杆，调节杆能够推动第一夹板绕着与第二夹板的铰接处转动。
当需要将圆柱结构的模具A与圆锥结构的模具C进行连接时，由于第一夹板与第二夹板之间通过合页铰接，使得第一夹板与第二夹板之间形成的倾斜角度能够进行调节，使用时，旋转调节杆，迫使调节杆朝着第一夹板方向移动，最终推动第一夹板绕着铰接处转动，改变第一夹板的倾斜角度，保证第一夹板的倾斜角能够与圆锥结构模具C的斜面保持一致，当两个活动块朝中靠拢时，使得第一夹板能够有效与模具C的内壁贴紧在一起，最终使得夹持组件能够对圆柱结构的模具进行内夹持，保证夹持组件既能够对圆柱结构的模具进行夹持，同时还能够对圆锥结构的模具进行夹持。
进一步地，所述连接柱的末端设有圆锥部，弹性件处于未压缩状态时，两个定位块之间的间距大于圆锥部的最小直径。
由于弹性件处于未压缩状态时，与弹性件连接着的两个定位块靠枕靠拢，为了保证连接柱插入至连接块的盲孔内时，设置的两个定位块能够朝两侧方向移动，宠儿使得连接柱顺利进入至两定位块之间，因此在连接柱的末端设置了圆锥部，由于两个定位块之间的间距大于圆锥部的最小直径，使得连接柱的圆锥部插入至连接块的盲孔内时，定位块与圆锥部的表面接触，当圆锥部继续移动时，迫使定位块能够压缩弹性件，从而使得连接柱能够顺利进入至两个定位块之间，最终使得弹性件件定位块压入至定位槽内，将连接柱固定在连接块的盲孔内。
进一步地，所述连接柱的圆周外壁上还均设有滑槽，滑槽沿着连接柱的轴向方向设置，并且滑槽与定位槽连通，所述滑槽内设有球块，球块能够沿着滑槽移动至定位槽内，将定位块从定位槽内顶出。连接柱上还设有两根推杆，推杆一端与球块连接，另一端依次贯穿在两个活动块内。
由于模具A与模具B连接在一起时，设置的连接柱与连接块均位于模具A内，为了保证将模具A与模具B顺利拆卸下来，因此在连接柱的圆周外壁上设置两个对定位槽匹配的滑槽和球块，设置的定位块为圆球结构，当定位块位于定位槽内时，推动推杆，推杆迫使球块在滑槽内朝着定位槽方向移动，最终球块与定位块接触，最终将定位块从定位槽内顶出，此时，拉动第一连接杆，第一连接杆便能够从连接块盲孔内顺利移出，从而实现了对模具之间的快速拆除。
进一步地，所述连接柱和连接块内均设有轴承，连接柱内的轴承与第一连接杆连接，连接块内的轴承与第二连接杆连接，从而使得第一连接杆能够在连接柱上绕着第一连接杆的轴线方向转动，第二连接杆能够在连接块上绕着第二连接杆的轴线转动，进而使得在转动第一连接杆和第二连接杆，利用夹持组件对模具进行内夹持时，连接柱上的定位槽与连接块内的定位块能够始终处于同一直线上，从而保证定位块能够顺利插入至定位槽内。
进一步地，所述连接组件包括固定块和两个固定杆，所述固定块套在第一连接杆上，所述第一连接杆上还设有两个固定螺母，固定螺母能够将固定块固定在第一连接杆上，所述固定块的外侧面上设有圆环槽，所述输出轴内设有空腔，并且输出轴的末端设有与空腔连通着的开口，输出轴能够插入至圆环槽内，所述固定杆通过螺纹与固定块连接，并且固定杆能够将输出轴固定在圆环槽内。
为了方便将第一连接杆与液压缸的输出轴进行可拆式连接，因此设置的连接组件，使用时，当完成两个模具之间的连接之后，将固定块套在第一连接杆上，利用设置的固定螺母将固定块固定在第一连接杆，由于液压缸的输出轴的末端设有开口，将开口部分插入至固定块的圆环槽内，伸出至固定块之外的第一连接杆段通过开口能够伸入至输出轴的空腔内，然后旋转固定块上的固定杆，利用固定杆将液压缸的输出轴固定在固定块上，从而实现了输出轴与第一连接杆的快速连接，液压缸工作时，能够推动两个模具组成的变径模具在水平方向上移动，保证编织机能够将碳纤维依次缠绕在模具上，形成编织产品。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种基于卧式环形编织机变径模具应用的辅助装置，利用设置的夹持组件能够分别对两个不同直径的模具进行内夹持，同时利用设置的连接柱与连接块能够快速将第一连接杆与第二连接杆固定在一起，从而将两个不同直径的模具拼接成具有变径结构的模具，从而减小模具的采购数量，降低了模具的购买成本；
2、本实用新型一种基于卧式环形编织机变径模具应用的辅助装置，利用设置的连接柱在与连接块进行连接时，由于定位槽对称设置在连接柱上，使得连接柱能够始终保持在连接块的盲孔中央处，从而保证了第一连接杆的轴向与第二连接杆的轴向在同一直线上，保证了两个模具处于同一直线上，保证了编织产品的质量；
3、本实用新型一种基于卧式环形编织机变径模具应用的辅助装置，设置的夹持组件既能够对圆柱结构的模具进行内夹持，同时还能够对圆锥结构的模具进行内夹持，满足不同结构模具的使用；
4、本实用新型一种基于卧式环形编织机变径模具应用的辅助装置，利用设置的连接组件能够快速与液压缸的输出轴进行连接，实现模具与液压缸的快速装卸。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构另一种状态时的结构示意图；
图3为本实用新型结构A部放大后的结构示意图；
图4为本实用新型夹持组件的结构示意图；
图5为本实用新型连接柱的结构示意图；
图6为本实用新型连接组件的结构示意图；
图7为本实用新型液压缸输出轴端面示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-输出轴，2-连接组件，3-模具A，4-夹持组件，5-连接柱，6-连接块，7-定位块，8-推杆，9-第一连接杆，10-定位槽，11-弹性件，12-第二连接杆，13-模具B，14-模具C，15-第一夹持，16-调节杆，17-第二夹板，18-活动杆，19-活动块，20-滑槽，21-圆锥部，22-球块，24-连接杆，25-圆环槽，26-固定块，27-盲孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1至图7所示，本实用新型一种基于卧式环形编织机变径模具应用的辅助装置，包括液压缸的输出轴1，包括第一连接杆9和第二连接杆12，所述第一连接杆9和第二连接杆12上均设有夹持组件4，夹持组件4能够对模具的内径进行夹持，所述第一连接杆9的一端设有用于与液压缸输出轴1连接的连接组件2，并且输出轴1与连接组件2可拆式连接，所述第一连接杆9的另一端设有连接柱5，第一连接杆9的轴线与连接柱5的轴线重合，并且第一连接杆9能够在连接柱5内绕着自身的轴线转动，所述连接柱5的圆周外壁两侧均设有定位槽10，并且两个定位槽10以连接柱5的中心线对称设置；所述第二连接杆12上设有连接块6，连接块6一端与第二连接杆12的端面连接，另一端上设有与连接柱5匹配的盲孔27，所述连接柱5能够插入至盲孔27内，所述，盲孔27的内壁两侧均设有弹性件11，弹性件11一端与盲孔27内壁连接，另一端上设有与定位槽10匹配的定位块7，当连接柱5伸入至盲孔27内时，弹性件11能够将定位块7插入至定位槽10内。
实施例2
在实施例1的基础上，所述夹持组件包括两个活动块19、两个夹持板，第一连接杆9和第二连接杆12分别通过螺纹与两个活动块19连接，所述活动块19的两侧均设有活动杆18，活动杆18一端与活动块19铰接，另一端与夹持板铰接。
实施例3
在实施例2的基础上，所述夹持板包括第一夹板15和第二夹板17，所述第二夹板17与活动杆18铰接，并且第一夹板15的一端与第二夹板17一端铰接，第一夹板15能够绕着与第二夹板17的铰接处转动。所述第二夹板17上还设有调节杆16，调节杆16通过螺纹与第二夹板17连接，旋转调节杆16，调节杆16能够推动第一夹板15绕着与第二夹板17的铰接处转动。
实施例4
在实施例1的基础上，所述连接柱5的末端设有圆锥部21，弹性件11处于未压缩状态时，两个定位块7之间的间距大于圆锥部21的最小直径。
实施例5
在实施例2的基础上，所述连接柱5的圆周外壁上还均设有滑槽20，滑槽20沿着连接柱5的轴向方向设置，并且滑槽20与定位槽11连通，所述滑槽20内设有球块22，球块22能够沿着滑槽20移动至定位槽10内，将定位块7从定位槽10内顶出。连接柱5上还设有两根推杆8，推杆8一端与球块22连接，另一端依次贯穿在两个活动块19内。
实施例6
在实施例1的基础上，所述连接组件2包括固定块26和两个固定杆24，所述固定块26套在第一连接杆9上，所述第一连接杆9上还设有两个固定螺母，固定螺母能够将固定块26固定在第一连接杆9上，所述固定块26的外侧面上设有圆环槽25，所述输出轴1内设有空腔，并且输出轴1的末端设有与空腔连通着的开口，输出轴1能够插入至圆环槽25内，所述固定杆24通过螺纹与固定块26连接，并且固定杆24能够将输出轴1固定在圆环槽25内。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
