一种防辐射纱线经编机的送经机构
技术领域
本实用新型涉及经编机技术领域，具体为一种防辐射纱线经编机的送经机构。
背景技术
经编机是通过一组或几组平行排列的纱线，由盘头放卷于经向稳定输入机器的工作针上成圈而形成针织物的方法生产经编织物的一种纺织机械设备。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，经纱由送经机构输入，通过编织机构内各个部件的相互配合运动而织成织物，同时通过梳栉横移机构编织成具有一定组织结构的针织物,最后由牵拉卷取机构将完成的编织物向前牵引并卷成整卷。
现有的经编机的送经机构，在送纱线的过程中稳定性差，易造成纱线断裂，影响产品的质量。因此。设计一种防辐射纱线经编机的送经机构是很有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防辐射纱线经编机的送经机构，该送经机构结构新颖，构思巧妙，便于调节上压杆的位置，使纱线张紧程度可以随着上压杆的运动而调节，避免纱线崩断，进而提高生产效率和产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防辐射纱线经编机的送经机构，包括架板，所述架板的一侧中心处转动连接有经轴，所述架板上位于经轴的一侧通过弧形驱动组件固定有上压杆，所述上压杆的正下方转动连接有下压杆，所述架板的底部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接弧形驱动组件；
所述弧形驱动组件包括弧形滑槽、第一弧形滑轨、定位机构、滑块、伺服电机、电机支架、第二弧形滑轨、驱动轮和轮槽，所述弧形滑槽开设在架板上，所述弧形滑槽的对应两侧分别安装有第一弧形滑轨和第二弧形滑轨，所述第一弧形滑轨和第二弧形滑轨上滑动连接有在弧形滑槽内部滑动的滑块，所述滑块的一侧通过电机支架固定有伺服电机，所述伺服电机上安装的驱动轮滚动在第二弧形滑轨一侧开设的轮槽内部，所述滑块上穿过弧形滑槽通过安装机构固定有上压杆，所述滑块的另一侧安装有定位机构。
优选的，所述定位机构包括卡齿槽、伸缩气缸和定位卡齿，所述伸缩气缸安装在滑块的另一侧，所述伸缩气缸的伸缩端上安装有定位卡齿，所述第一弧形滑轨的一侧开设有与定位卡齿配合使用的卡齿槽。
优选的，所述安装机构包括紧固旋钮、安装槽、定位板和安装座，所述安装座固定在滑块的顶部中心处，所述滑块上位于安装座的两端固定有定位板，所述定位板上旋接固定有紧固旋钮，所述上压杆的一侧开设有与安装座配合使用的安装槽。
优选的，所述上压杆的外侧包裹有薄膜式压力传感器，所述控制板的内部安装有PLC控制器，所述薄膜式压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接伺服电机和伸缩气缸。
本实用新型的有益效果为：
1、将经轴上的纱线依次穿过上压杆和下压杆，通过操控控制板使伺服电机工作，带动驱动轮在轮槽的内部运动，从而带动滑块在弧形滑槽的内部运动，便于调节上压杆的位置，使纱线张紧程度可以随着上压杆的运动而调节，避免纱线崩断，进而提高生产效率和产品质量；
2、伸缩气缸工作，带动定位卡齿卡入到卡齿槽的内部，从而可以有效的保证滑块固定的稳定性；
3、安装上压杆时，将上压杆底部的安装槽插入到安装座上，再使用固定在定位板上的紧固旋钮进行固定，不仅有效的保证了上压杆固定的稳定性，而且便于安装拆卸，有效的提升了使用的方便性；
4、通过设置的薄膜式压力传感器，便于监控纱线对上压杆的压力，并将收集的信号传递给PLC控制器，PLC控制器处理后控制伺服电机和伸缩气缸运动，使上压杆运动，便于根据薄膜式压力传感器检测的压力值进行调节，从而实现智能控制，有效的提升使用的方便性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体平面结构示意图；
图2是本实用新型弧形驱动组件平面结构示意图；
图3是本实用新型定位机构平面结构示意图；
图4为本实用新型安装机构平面结构示意图；
图5为本实用新型控制板内部结构示意图；
图中标号：1、架板；2、经轴；3、弧形驱动组件；4、上压杆；5、下压杆；6、控制板；7、弧形滑槽；8、第一弧形滑轨；9、定位机构；10、滑块；11、伺服电机；12、电机支架；13、第二弧形滑轨；14、驱动轮；15、轮槽；16、卡齿槽；17、伸缩气缸；18、定位卡齿；19、安装机构；20、紧固旋钮；21、安装槽；22、定位板；23、安装座；24、薄膜式压力传感器；25、PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-5给出，本实用新型提供如下技术方案：一种防辐射纱线经编机的送经机构，包括架板1，架板1的一侧中心处转动连接有经轴2，架板1上位于经轴2的一侧通过弧形驱动组件3固定有上压杆4，上压杆4的正下方转动连接有下压杆5，架板1的底部一侧安装有控制板6，控制板6电性连接弧形驱动组件3；
弧形驱动组件3包括弧形滑槽7、第一弧形滑轨8、定位机构9、滑块10、伺服电机11、电机支架12、第二弧形滑轨13、驱动轮14和轮槽15，弧形滑槽7开设在架板1上，弧形滑槽7的对应两侧分别安装有第一弧形滑轨8和第二弧形滑轨13，第一弧形滑轨8和第二弧形滑轨13上滑动连接有在弧形滑槽7内部滑动的滑块10，滑块10的一侧通过电机支架12固定有伺服电机11，伺服电机11上安装的驱动轮14滚动在第二弧形滑轨13一侧开设的轮槽15内部，滑块10上穿过弧形滑槽7通过安装机构19固定有上压杆4，滑块10的另一侧安装有定位机构9，将经轴2上的纱线依次穿过上压杆4和下压杆5，通过操控控制板6使伺服电机11工作，带动驱动轮14在轮槽15的内部运动，从而带动滑块10在弧形滑槽7的内部运动，便于调节上压杆4的位置，使纱线张紧程度可以随着上压杆4的运动而调节，避免纱线崩断，进而提高生产效率和产品质量。
定位机构9包括卡齿槽16、伸缩气缸17和定位卡齿18，伸缩气缸17安装在滑块10的另一侧，伸缩气缸17的伸缩端上安装有定位卡齿18，第一弧形滑轨8的一侧开设有与定位卡齿18配合使用的卡齿槽16，伸缩气缸17工作，带动定位卡齿18卡入到卡齿槽16的内部，从而可以有效的保证滑块10固定的稳定性。
安装机构19包括紧固旋钮20、安装槽21、定位板22和安装座23，安装座23固定在滑块10的顶部中心处，滑块10上位于安装座23的两端固定有定位板22，定位板22上旋接固定有紧固旋钮20，上压杆4的一侧开设有与安装座23配合使用的安装槽21，安装上压杆4时，将上压杆4底部的安装槽21插入到安装座23上，再使用固定在定位板22上的紧固旋钮20进行固定，不仅有效的保证了上压杆4固定的稳定性，而且便于安装拆卸，有效的提升了使用的方便性。
上压杆4的外侧包裹有薄膜式压力传感器24，控制板6的内部安装有PLC控制器25，薄膜式压力传感器24电性连接PLC控制器25的输入端，PLC控制器25的输出端电性连接伺服电机11和伸缩气缸17，通过设置的薄膜式压力传感器24，便于监控纱线对上压杆4的压力，并将收集的信号传递给PLC控制器25，PLC控制器25处理后控制伺服电机11和伸缩气缸17运动，使上压杆4运动，便于根据薄膜式压力传感器24检测的压力值进行调节，从而实现智能控制，有效的提升使用的方便性。
本实用新型使用时，将经轴2上的纱线依次穿过上压杆4和下压杆5，通过操控控制板6使伺服电机11工作，带动驱动轮14在轮槽15的内部运动，从而带动滑块10在弧形滑槽7的内部运动，便于调节上压杆4的位置，使纱线张紧程度可以随着上压杆4的运动而调节，避免纱线崩断，进而提高生产效率和产品质量；
伸缩气缸17工作，带动定位卡齿18卡入到卡齿槽16的内部，从而可以有效的保证滑块10固定的稳定性；
安装上压杆4时，将上压杆4底部的安装槽21插入到安装座23上，再使用固定在定位板22上的紧固旋钮20进行固定，不仅有效的保证了上压杆4固定的稳定性，而且便于安装拆卸，有效的提升了使用的方便性；
通过设置的薄膜式压力传感器24，便于监控纱线对上压杆4的压力，并将收集的信号传递给PLC控制器25，PLC控制器25处理后控制伺服电机11和伸缩气缸17运动，使上压杆4运动，便于根据薄膜式压力传感器24检测的压力值进行调节，从而实现智能控制，有效的提升使用的方便性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
