一种用于经编机的转动轴和驱动轴可拆卸连接装置
技术领域
本实用新型涉及经编机领域，具体地说是一种用于经编机的转动轴和驱动轴可拆卸连接装置。
背景技术
经编机用一组或几组平行排列的纱线，经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物；
但是目前市场上的经编机在更换纱线轮的时候，需要将整个驱动轴拆下，将纱线轮安装到驱动轴上后，再将驱动轴重新安装到经编机上，操作繁琐，降低了工作效率。
实用新型内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于经编机的转动轴和驱动轴可拆卸连接装置，能够使转动轴与驱动轴之间完成可拆卸固定连接，优化了纱线轮的安装过程，提高了工作效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于经编机的转动轴和驱动轴可拆卸连接装置，包括经编机主体；所述转动轴外侧均匀设置有纱线轮，所述驱动轴一端固定连接有安装机构，所述安装机构包括固定在驱动轴一端的安装管；所述安装管外侧开设有外螺纹,所述安装管外侧圆周方向开设有安装槽，所述安装槽内侧一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有推动杆，所述推动杆一端固定连接有安装板，所述安装板一侧中部开设有限位孔，所述限位孔内侧活动连接有连接块，所述连接块一端固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有连接管，所述连接管一端内侧开设有键槽，所述安装管外侧一端套接有限位管。
其中，所述驱动轴外侧一端开设有外螺纹，所述限位管可在外螺纹区域内移动，所述连接管内侧通过键与键槽配合固定连接有转动轴。
其中，所述经编机主体一侧底部转动连接有辅助轴，所述经编机主体一侧底部对应辅助轴一侧位置处转动连接有引导轴，所述引导轴外侧两端均固定连接有限位机构，所述限位机构包括分别固定连接在所述引导轴外侧两端的安装盘；所述安装盘一侧边部圆周反向设置有调节丝杆，所述调节丝杆外侧对应安装盘一侧位置处套接有锁紧螺母，所述调节丝杆外侧对应安装盘另一侧位置处套接有限位螺母，所述调节丝杆一端固定连接有限位轮，所述限位轮与引导轴之间为滑动连接，所述经编机主体一侧底部对应引导轴一侧位置处转动连接有卷布轴。
本实用新型具有如下有益效果：
1、设置了安装管、外螺纹,安装槽、复位弹簧、推动杆、安装板、限位孔、连接块、连接板、连接管、键槽和限位管，在将转动轴与驱动轴之间进行连接时，将连接块与限位孔对齐，通过安装槽、复位弹簧、推动杆和安装板之间的配合，将连接块安装到限位孔内，通过外螺纹和限位管之间的配合，对安装板的位置进行固定，使安装板与连接板之间紧贴，进而使转动轴与驱动轴之间完成固定连接，优化了纱线轮的安装过程，提高了工作效率。
2、设置了安装盘、调节丝杆、锁紧螺母、限位螺母和限位轮，通过限位轮对通过转动轴的面料进行限位，使卷布轴上收集的面料更加整齐，通过调节丝杆、锁紧螺母和限位螺母之间的配合，对限位轮之间的距离进行调整，使限位轮可以对不同宽度的面料进行纤维，优化了面料的收集过程。
附图说明
图1是本实用新型安装机构的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型风机安装的结构示意图；
图4是本实用新型限位机构的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、经编机主体；6、驱动轴；
7、安装机构；701、安装管；702、外螺纹；703、安装槽；704、复位弹簧；705、推动杆；706、安装板；707、限位孔；708、连接块；709、连接板；710、连接管；711、键槽；712、限位管；
11、辅助轴；12、引导轴；
13、限位机构；1301、安装盘；1302、调节丝杆；1303、锁紧螺母；1304、限位螺母；1305、限位轮；
14、卷布轴；15、转动轴；16、纱线轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至4所示，一种用于经编机的转动轴和驱动轴可拆卸连接装置，包括：
包括经编机主体1，所述转动轴15外侧均匀设置有纱线轮16，驱动轴6一端固定连接有安装机构7，安装机构7包括安装管701、外螺纹702,安装槽703、复位弹簧704、推动杆705、安装板706、限位孔707、连接块708、连接板709、连接管710和键槽711；
驱动轴6一端固定连接有安装管701，安装管701外侧开设有外螺纹702,安装管701外侧圆周方向开设有安装槽703，安装槽703内侧一端固定连接有复位弹簧704，复位弹簧704一端固定连接有推动杆705，推动杆705一端固定连接有安装板706，安装板706一侧中部开设有限位孔707，限位孔707内侧活动连接有连接块708，连接块708一端固定连接有连接板709，连接板709一端固定连接有连接管710，连接管710一端内侧开设有键槽711，安装管701外侧一端套接有限位管712，驱动轴6外侧一端开设有外螺纹702，限位管712可在外螺纹702区域内移动，连接管710内侧通过键与键槽711配合固定连接有转动轴15，转动轴15外侧均匀设置有纱线轮16，在将转动轴15与驱动轴6之间进行连接时，将连接块708与限位孔707对齐，通过安装槽703、复位弹簧704、推动杆705和安装板706之间的配合，将连接块708安装到限位孔707内，通过外螺纹702和限位管712之间的配合，对安装板706的位置进行固定，使安装板706与连接板709之间紧贴，进而使转动轴15与驱动轴6之间完成固定连接，优化了纱线轮16的安装过程，提高了工作效率；
经编机主体1一侧底部转动连接有辅助轴11，经编机主体1一侧底部对应辅助轴11一侧位置处转动连接有引导轴12，引导轴12外侧两端均固定连接有限位机构13，限位机构13包括安装盘1301、调节丝杆1302、锁紧螺母1303、限位螺母1304、限位轮1305和卷布轴14；
引导轴12外侧两端均固定连接有安装盘1301，安装盘1301一侧边部圆周反向设置有调节丝杆1302，调节丝杆1302外侧对应安装盘1301一侧位置处套接有锁紧螺母1303，调节丝杆1302外侧对应安装盘1301另一侧位置处套接有限位螺母1304，调节丝杆1302一端固定连接有限位轮1305，限位轮1305与引导轴12之间为滑动连接，经编机主体1一侧底部对应引导轴12一侧位置处转动连接有卷布轴14，通过限位轮1305对通过转动轴15的面料进行限位，使卷布轴14上收集的面料更加整齐，通过调节丝杆1302、锁紧螺母1303和限位螺母1304之间的配合，对限位轮1305之间的距离进行调整，使限位轮1305可以对不同宽度的面料进行纤维，优化了面料的收集过程。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在实际应用过程中，在将转动轴15与驱动轴6之间进行连接时，将连接块708与限位孔707对齐，通过安装槽703、复位弹簧704、推动杆705和安装板706之间的配合，将连接块708安装到限位孔707内，通过外螺纹702和限位管712之间的配合，对安装板706的位置进行固定，使安装板706与连接板709之间紧贴，进而使转动轴15与驱动轴6之间完成固定连接，优化了纱线轮16的安装过程，提高了工作效率；
通过限位轮1305对通过转动轴15的面料进行限位，使卷布轴14上收集的面料更加整齐，通过调节丝杆1302、锁紧螺母1303和限位螺母1304之间的配合，对限位轮1305之间的距离进行调整，使限位轮1305可以对不同宽度的面料进行纤维，优化了面料的收集过程。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
