一种用于经编机的理纱机构
技术领域
本实用新型涉及经编机领域，具体地说是一种用于经编机的理纱机构。
背景技术
经编机用一组或几组平行排列的纱线，经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物；
在纱线较多，场地较小，盘头较多的情况下，特别需要保障纱线之间的相互隔离，并且能够整齐平整的喂入编织机构中，现有的通常采用多根棒状的导纱棒引导纱线，各棒体相互独立，所占空间大，且难以保障纱线的平整喂入。
实用新型内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于经编机的理纱机构，能够对纱线进行整理，并使纱线之间相互隔离，对纱线进行集中，整理，并将纱线集中到同一平面，使纱线进入到经编机内时排列的更加整齐。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于经编机的理纱机构，包括经编机主体，所述理纱机构包括分别固定在经编机主体两端顶端的弧形架；所述弧形架内侧顶部转动连接有顶部直杆，所述顶部直杆一侧均匀设置有顶部引导环，所述弧形架内侧中部转动连接有中部直杆，所述中部直杆一侧均匀设置有中部引导环，所述弧形架内侧固定连接有集中直杆，所述集中直杆外侧均匀设置有限位环。
其中，所述顶部引导环、中部引导环和限位环的数量相等，所述顶部引导环、中部引导环和限位环之间相互交错。
其中，所述经编机主体两端中部对应弧形架底部位置处均固定连接有恒张力机构，所述恒张力机构包括方形架，所述方形架固定连接在所述经编机主体两端中部对应弧形架底部位置处；所述方形架一端对称开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述滑移块两端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与滑移槽内壁固定连接，所述滑移块内部转连接有张力杆。
其中，两个所述张力杆在竖直方向上相互错开。
其中，所述经编机主体两端中部对应弧形架和方形架之间位置处均固定连接有除尘机构，所述除尘机构包括安装横梁，所述安装横梁固定连接在所述经编机主体两端中部对应弧形架和方形架之间位置处；所述安装横梁内侧固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有吸尘板，所述吸尘板一侧均匀连接有吸气支管，所述吸气支管一端固定连接有支撑管，所述支撑管一端固定连接有导风管，所述导风管一端固定连接有风机，所述风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机一端固定连接有除尘箱，所述除尘箱内侧均匀设置有空气过滤网，所述空气过滤网一侧底部开设有出风口。
其中，所述吸尘板内部中空且一侧开设有小口，所述风机固定安装到经编机主体的一侧。
本实用新型具有如下有益效果：
1.设置了弧形架、顶部直杆、顶部引导环、中部直杆、中部引导环、集中直杆和限位环，通过顶部直杆和顶部引导环之间的配合，对纱线进行整理，并使纱线之间相互隔离，通过中部直杆和中部引导环之间的配合，对纱线进行第一次集中，通过集中直杆和限位环之间的配合，将所有的纱纱线进行整理，并将纱线集中到同一平面，使纱线进入到经编机内时排列的更加整齐。
2.设置了方形架、滑移槽、滑移块、缓冲弹簧和张力杆，通过两个交错的张力杆之间的配合，为纱线附加上张力，避免了纱线之间发生缠绕，通过滑移槽、滑移块和缓冲弹簧之间的配合，使纱线上的张力保持平衡，优化了纱线的运输的过程。
3.设置了安装横梁、固定杆、吸尘板、吸气支管、支撑管、导风管、风机、除尘箱、空气过滤网和出风口，在风机的作用下，通过吸尘板、吸气支管和支撑管之间的配合，对纱线进行清理，将纱线上的粉尘运输到除尘箱内，通过除尘箱、空气过滤网和出风口的配合，将粉尘收集到除尘箱，提高了纱线的清洁度。
附图说明
图1是本发明理纱机构的结构示意图；
图2是本发明恒张力机构的结构示意图；
图3是本发明除尘机构的结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明的整体结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、经编机主体；
8、理纱机构；801、弧形架；802、顶部直杆；803、顶部引导环；804、中部直杆；805、中部引导环；806、集中直杆；807、限位环；
9、恒张力机构；901、方形架；902、滑移槽；903、滑移块；904、缓冲弹簧；905、张力杆；
10、除尘机构；1001、安装横梁；1002、固定杆；1003、吸尘板；1004、吸气支管；1005、支撑管；1006、导风管；1007、风机；1008、除尘箱；1009、空气过滤网；1010、出风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至5所示，一种用于经编机的理纱机构，
包括经编机主体1，经编机主体1两端顶端均固定连接有理纱机构8，理纱机构8包括弧形架801、顶部直杆802、顶部引导环803、中部直杆804、中部引导环805、集中直杆806和限位环807；
经编机主体1两端顶端均固定连接有弧形架801，弧形架801内侧顶部转动连接有顶部直杆802，顶部直杆802一侧均匀设置有顶部引导环803，弧形架801内侧中部转动连接有中部直杆804，中部直杆804一侧均匀设置有中部引导环805，弧形架801内侧固定连接有集中直杆806，集中直杆806外侧均匀设置有限位环807，顶部引导环803、中部引导环805和限位环807的数量相等，顶部引导环803、中部引导环805和限位环807之间相互交错，通过顶部直杆802和顶部引导环803之间的配合，对纱线进行整理，并使纱线之间相互隔离，通过中部直杆804和中部引导环805之间的配合，对纱线进行第一次集中，通过集中直杆806和限位环807之间的配合，将所有的纱纱线进行整理，并将纱线集中到同一平面，使纱线进入到经编机内时排列的更加整齐；
经编机主体1两端中部对应弧形架801底部位置处均固定连接有恒张力机构9，恒张力机构9包括方形架901，滑移槽902，滑移块903，缓冲弹簧904，张力杆905；
经编机主体1两端中部对应弧形架801底部位置处均固定连接有方形架901，方形架901一端对称开设有滑移槽902，滑移槽902内滑动连接有滑移块903，滑移块903两端均固定连接有缓冲弹簧904，缓冲弹簧904一端与滑移槽902内壁固定连接，滑移块903内部转连接有张力杆905，两个张力杆905在竖直方向上相互错开，通过两个交错的张力杆905之间的配合，为纱线附加上张力，避免了纱线之间发生缠绕，通过滑移槽902、滑移块903和缓冲弹簧904之间的配合，使纱线上的张力保持平衡，优化了纱线的运输的过程；
经编机主体1两端中部对应弧形架801和方形架901之间位置处均固定连接有除尘机构10，除尘机构10包括安装横梁1001、固定杆1002、吸尘板1003、吸气支管1004、支撑管1005、导风管1006、风机1007、除尘箱1008、空气过滤网1009和出风口1010；
经编机主体1两端中部对应弧形架801和方形架901之间位置处均固定连接有安装横梁1001，安装横梁1001内侧固定连接有固定杆1002，固定杆1002一端固定连接有吸尘板1003，吸尘板1003内部中空且一侧开设有小口，风机1007固定安装到经编机主体1的一侧，吸尘板1003一侧均匀连接有吸气支管1004，吸气支管1004一端固定连接有支撑管1005，支撑管1005一端固定连接有导风管1006，导风管1006一端固定连接有风机1007，风机1007的输入端与市电的输出端电性连接，风机1007一端固定连接有除尘箱1008，除尘箱1008内侧均匀设置有空气过滤网1009，空气过滤网1009一侧底部开设有出风口1010，在风机1007的作用下，通过吸尘板1003、吸气支管1004和支撑管1005之间的配合，对纱线进行清理，将纱线上的粉尘运输到除尘箱1008内，通过除尘箱1008、空气过滤网1009和出风口1010的配合，将粉尘收集到除尘箱1008，提高了纱线的清洁度。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在实际应用过程中，通过顶部直杆802和顶部引导环803之间的配合，对纱线进行整理，并使纱线之间相互隔离，通过中部直杆804和中部引导环805之间的配合，对纱线进行第一次集中，通过集中直杆806和限位环807之间的配合，将所有的纱纱线进行整理，并将纱线集中到同一平面，使纱线进入到经编机内时排列的更加整齐；
通过两个交错的张力杆905之间的配合，为纱线附加上张力，避免了纱线之间发生缠绕，通过滑移槽902、滑移块903和缓冲弹簧904之间的配合，使纱线上的张力保持平衡，优化了纱线的运输的过程；
在风机1007的作用下，通过吸尘板1003、吸气支管1004和支撑管1005之间的配合，对纱线进行清理，将纱线上的粉尘运输到除尘箱1008内，通过除尘箱1008、空气过滤网1009和出风口1010的配合，将粉尘收集到除尘箱1008，提高了纱线的清洁度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
