玻璃纤维连续毡铺设装置
技术领域
本发明涉及玻璃纤维毡制造技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维连续毡铺设装置。
背景技术
玻璃纤维毡是由玻璃纤维交织成的网状无纺织物，可用来成型玻璃钢。现有的玻璃纤维毡包括由长丝连续的玻璃纤维交织而成的玻璃纤维连续毡和由短的玻璃纤维交织而成的玻璃纤维短切毡。玻璃纤维短切毡中的短纤维朝向各个方向，但是由于其玻璃纤维长度较短，使得玻璃纤维短切毡制作而成的玻璃钢虽然具有一定大小的朝向各个方向的强度，但是由短的玻璃纤维成型的玻璃钢型件的强度主要取决于起到粘接作用的树脂与短的玻璃纤维之间的结合力大小，玻璃纤维本身所具有的强度对玻璃钢型件整体强度影响不大。玻璃纤维连续毡的纤维为连续的长丝纤维，长度长，最大效能地利用了玻璃纤维所具有的强度，但是玻璃纤维通常朝向一个方向铺设，使得玻璃纤维连续毡制作而成的玻璃钢只是单一方向的强度较大，其他方向的强度较弱，从而降低了玻璃钢的整体强度。因此，急需一种玻璃纤维连续毡铺设装置，使其铺设的玻璃纤维连续毡制作而成的玻璃钢型材制品、板材制品的环向强力得到有效的提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃纤维连续毡铺设装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高由其铺设的玻璃纤维连续毡制作而成的玻璃钢的各向强度以及整体强度。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供本发明提供一种玻璃纤维连续毡铺设装置，包括主机架、滑动架、第一驱动装置、主动辊子、从动辊子、第三驱动装置、输送装置和出丝板，所述主机架纵向上固定设置多组平行的横向滑轨组，各组所述横向滑轨组包括两平行设置的横向滑轨，各所述横向滑轨沿所述主机架的横向设置；各所述横向滑轨组上滑动连接有一所述滑动架；所述第一驱动装置与所述滑动架连接以驱动所述滑动架沿所述横向滑轨组往复滑动；所述主动辊子两端分别由固定设置于所述滑动架上的两个第一支架支承，所述主动辊子由第二驱动装置驱动转动；所述从动辊子两端分别由两个第二支架支承，各所述第二支架均固定设置于第一滑块上，各所述第一滑块均滑动连接于所述滑动架上，所述主动辊子与所述从动辊子通过传动装置连接；所述第三驱动装置固定设置于所述滑动架上并与所述第一滑块连接以驱动所述第一滑块靠近或远离所述第一支架；所述输送装置设置于所述横向滑轨下方用于沿所述主机架的纵向输送玻璃纤维连续毡；所述出丝板上沿所述主机架纵向开设有多个出丝孔，所述出丝板位于所述主动辊子上方并由第四驱动装置驱动沿所述主机架的纵向往复移动。
优选的，各组所述横向滑轨组内的两个所述横向滑轨上均分别固定设置第一竖向立柱和第二竖向支柱，所述第二竖向支柱上固定设置有一支撑板，所述出丝板的一端固定连接于所述第一竖向立柱上，所述出丝板的另一端固定连接有一穿接杆，所述穿接杆自由穿过一设置于所述支撑板上的支撑孔，所述第四驱动装置与所述第一竖向立柱连接。
优选的，各组所述横向滑轨组内的两个所述横向滑轨之间设置有一振动轨道，所述振动轨道的两端分别与两个所述横向滑轨固定连接，所述第一竖向立柱的底端固定设置有所述第二滑块，所述第四驱动装置与滑动连接于所述振动轨道上的所述第二滑块连接。
优选的，所述第一驱动装置包括第一电机、第一主动链轮、第一从动链轮和第一链条，所述第一电机固定设置于所述主机架上，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮分别设置于所述主机架的两端，所述第一电机的输出轴上固定连接有所述第一主动链轮，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮通过所述第一链条连接，所述滑动架固定连接于所述第一链条上；所述第二驱动装置包括第二电机，所述传动装置包括第二主动链轮、第二从动链轮和第二链条，所述第二电机固定设置于所述第二竖向立柱上，所述第二电机的输出轴上固定连接有所述第二主动链轮，所述主动辊子的一端固定连接所述第二从动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过所述第二链条连接。
优选的，所述第三驱动装置为气缸。
优选的，所述第四驱动装置包括第三电机、驱动块和连杆，所述第三电机固定设置于所述振动轨道上，所述第三电机的输出轴与所述驱动块的一端固定连接，所述驱动块的另一端与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述第二滑块转动连接。
优选的，各所述出丝孔内均固定设置有一瓷圈。
优选的，所述主动辊子和/或所述从动辊子的外侧壁上覆有一层橡胶层。
优选的，所述出丝孔均匀布设于所述出丝板上。
优选的，还包括一送丝顶板，所述送丝顶板位于所述主机架上方，且所述送丝顶板上开设有多个用于穿设玻璃纤维的送丝孔。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的玻璃纤维连续毡铺设装置，在铺设玻璃纤维连续毡过程中，先使玻璃纤维穿过出丝孔，并进入至主动辊子与从动辊子之间，然后控制第三驱动装置驱动第一滑块靠近第一支架，使得从动辊子贴紧于主动辊子上，开启第一驱动装置后，由于从动辊子与主动辊子之间的摩擦力，主动辊子带动从动辊子运转，玻璃纤维由主动辊子和从动辊子的拖拽作用下落至输送装置上；输送装置设置于横向滑轨下方，沿主机架的纵向单向输送玻璃纤维，各横向滑轨沿主机架的横向设置，滑动架沿主机架的横向往复滑动，在输送装置运动过程中，滑动架垂直于输送装置的输送方向往复移动，且滑动架运动过程中，出丝板也同时沿主机架的纵向往复移动，使得穿过出丝孔的玻璃纤维沿主机架的纵向呈短距离的振动状态，使得下落至输送装置上的玻璃纤维大体呈V型轨迹排布，V型轨迹上具有环形结构，多个滑动架同时运动，则使得呈V型轨迹排布的玻璃纤维在输送带上紧密排列，形成玻璃纤维网，玻璃纤维网经过后续的粘接树脂或缝编即可得到玻璃纤维毡；由于玻璃纤维网由连续的玻璃纤维沿具有环形结构V型轨迹排布而成，环形结构使得该玻璃纤维连续毡制作而成的玻璃钢的各向强度均较高，连续的玻璃纤维则提高了玻璃钢的整体强度，采用本发明提供的玻璃纤维连续毡铺设装置，同等重量的玻璃纤维制作而成的玻璃钢的整体强度提高30%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的玻璃纤维连续毡铺设装置的俯视图；
图2为图1中的玻璃纤维连续毡铺设装置的A-A剖视图；
图3为图1中的玻璃纤维连续毡铺设装置的B处的局部放大示意图；
图4为本发明提供的玻璃纤维连续毡铺设装置处于工作状态的示意图；
图5为本发明提供的玻璃纤维连续毡铺设装置铺设的玻璃纤维网的玻璃纤维轨迹示意图；
图中：1-主机架；2-滑动架；3-主动辊子；4-从动辊子；5-第三驱动装置；6-出丝板；7-横向滑轨；8-第一支架；9-第二支架；10-输送装置；11-出丝孔；12-第一竖向立柱；13-第二竖向支柱；14-支撑板；15-穿接杆；16-振动轨道；17-第二滑块；18-第一电机；19-第一主动链轮；20-第一从动链轮；21-第一链条；22-第二电机；23-第二主动链轮；24-第二从动链轮；25-第二链条；26-第三电机；27-驱动块；28-连杆；29-送丝顶板；30-第一滑块；31-环形结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种玻璃纤维连续毡铺设装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高由其铺设的玻璃纤维连续毡制作而成的玻璃钢的各向强度以及整体强度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1~3所示，本发明提供一种玻璃纤维连续毡铺设装置，包括主机架1、滑动架2、第一驱动装置、主动辊子3、从动辊子4、第三驱动装置5、输送装置10和出丝板6，主机架1纵向上固定设置多组平行的横向滑轨组，各组横向滑轨组包括两平行设置的横向滑轨7，各横向滑轨7沿主机架1的横向设置；各横向滑轨组上滑动连接有一滑动架2；第一驱动装置与滑动架2连接以驱动滑动架2沿横向滑轨组往复滑动；主动辊子3两端分别由固定设置于滑动架2上的两个第一支架8支承，主动辊子3由第二驱动装置驱动转动；从动辊子4两端分别由两个第二支架9支承，各第二支架9均固定设置于第一滑块30上，各第一滑块30均滑动连接于滑动架2上，主动辊子3与从动辊子4通过传动装置连接；第三驱动装置5固定设置于滑动架2上并与第一滑块30连接以驱动第一滑块30靠近或远离第一支架8；输送装置10设置于横向滑轨7下方用于沿主机架1的纵向输送玻璃纤维连续毡；出丝板6上沿主机架1纵向开设有多个出丝孔11，出丝板6位于主动辊子3上方并由第四驱动装置驱动沿主机架1的纵向往复移动。
本发明提供的玻璃纤维连续毡铺设装置，在铺设玻璃纤维连续毡过程中，先使玻璃纤维穿过出丝孔11，并进入至主动辊子3与从动辊子4之间，然后控制第三驱动装置5驱动第一滑块30靠近第一支架8，如图4所示，使得从动辊子4贴紧于主动辊子3上，开启第一驱动装置后，由于从动辊子4与主动辊子3之间的摩擦力，主动辊子3带动从动辊子4运转，玻璃纤维由主动辊子3和从动辊子4的拖拽作用下落至输送装置10上；输送装置10设置于横向滑轨7下方，沿主机架1的纵向单向输送玻璃纤维，各横向滑轨7沿主机架1的横向设置，滑动架2沿主机架1的横向往复滑动，在输送装置10运动过程中，滑动架2垂直于输送装置10的输送方向往复移动，且滑动架2运动过程中，出丝板6也同时沿主机架1的纵向往复移动，使得穿过出丝孔11的玻璃纤维沿主机架1的纵向呈短距离的振动状态，使得下落至输送装置10上的玻璃纤维大体呈V型轨迹排布，如图5所示，V型轨迹上具有环形结构31，多个滑动架2同时运动，则使得呈V型轨迹排布的玻璃纤维在输送带上紧密排列，形成玻璃纤维网，玻璃纤维网经过后续的粘接树脂或缝编即可得到玻璃纤维毡；由于玻璃纤维网由连续的玻璃纤维沿具有环形结构31的V型轨迹排布而成，环形结构31使得该玻璃纤维连续毡制作而成的玻璃钢的各向强度均较高，连续的玻璃纤维则提高了玻璃钢的整体强度，采用本发明提供的玻璃纤维连续毡铺设装置，同等重量的玻璃纤维制作而成的玻璃钢的整体强度提高30%。
于本发明另一具体的实施例中，为了简化结构，玻璃纤维连续毡铺设装置的各组横向滑轨组内的两个横向滑轨7上均分别固定设置第一竖向立柱12和第二竖向支柱13，第二竖向支柱13上固定设置有一支撑板14，出丝板6的一端固定连接于第一竖向立柱12上，出丝板6的另一端固定连接有一穿接杆15，穿接杆15自由穿过一设置于支撑板14上的支撑孔，第四驱动装置与第一竖向立柱12连接，第四驱动装置带动第一竖向立柱12沿主机架1的纵向往复移动，从而带动出丝板6跟随第一竖向立柱12沿主机架1的纵向往复移动，主机架1移动过程中，支撑板14支撑自由穿过支撑孔内的穿接杆15，从而支撑住出丝板6。
于本发明另一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置的各组横向滑轨组内的两个横向滑轨7之间设置有一振动轨道16，振动轨道16的两端分别与两个横向滑轨7固定连接，第一竖向立柱12的底端固定设置有第二滑块17，第四驱动装置与滑动连接于振动轨道16上的第二滑块17连接；第四驱动装置驱动第二滑块17在振动轨道16上小范围内往复滑动，在滑动架2沿主机架1的横向往复滑动过程中，使得出丝板6沿主机架1的纵向呈短距离的振动状态，玻璃纤维在下落过程中会沿主机架1的纵向往复摆动，使得下落至输送装置10上的玻璃纤维形成许多连续的环状结构，环状的玻璃纤维有效地增强了其成型的玻璃钢各个方向的强度以及整体强度。
于本发明另一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置的第一驱动装置包括第一电机18、第一主动链轮19、第一从动链轮20和第一链条21，第一电机18固定设置于主机架1上，第一主动链轮19和第一从动链轮20分别设置于主机架1的两端，第一电机18的输出轴上固定连接有第一主动链轮19，第一主动链轮19和第一从动链轮20通过第一链条21连接，滑动架2固定连接于第一链条21上，第一电机18驱动第一主动链轮19转动，第一主动链轮19通过第一链条21带动第一从动链轮20转动，并使得第一链条21运转，从而带动滑动架2沿主机架1的横向往复滑动。
第二驱动装置包括第二电机22，传动装置包括第二主动链轮23、第二从动链轮24和第二链条25，第二电机22固定设置于第二竖向立柱13上，第二电机22的输出轴上固定连接有第二主动链轮23，主动辊子3的一端固定连接第二从动链轮24，第二主动链轮23和第二从动链轮24通过第二链条25连接；第二电机22驱动第二主动链轮23转动，第二主动链轮23通过第二链条25带动第二从动链轮24转动，驱动主动辊子3运转。
于本发明另一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置的第三驱动装置5为气缸。
于本发明另一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置的第四驱动装置包括第三电机26、驱动块27和连杆28，第三电机26固定设置于振动轨道16上，第三电机26的输出轴与驱动块27的一端固定连接，驱动块27的另一端通过第一转轴与连杆28的一端转动连接，连杆28的另一端通过第二转轴与第二滑块17转动连接。
于本发明另一具体的实施例中，为了减小玻璃纤维所受摩擦力，玻璃纤维连续毡铺设装置的各出丝孔11内均固定设置有一瓷圈。
于本发明另一具体的实施例中，为了增大主动辊子3和从动辊子4对玻璃纤维的拖拽力的大小，玻璃纤维连续毡铺设装置的主动辊子3和/或从动辊子4的外侧壁上覆有一层橡胶层。
于本发明另一具体的实施例中，为了提高玻璃纤维连续毡的厚度的均匀性，玻璃纤维连续毡铺设装置的出丝孔11均匀布设于出丝板6上。
于本发明另一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置还包括一送丝顶板29，送丝顶板29位于主机架上方，且送丝顶板29上开设有多个用于穿设玻璃纤维的送丝孔，玻璃纤维依次穿过送丝孔、出丝孔11进入至主动辊子3和从动辊子4之间；可在送丝顶板29上设置用于缠绕玻璃纤维的玻璃纤维辊子，实现对玻璃纤维的送丝。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
