一种擦拭材料及其制作方法
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种擦拭材料及其制作方法。
背景技术
厨房洗碗用品是我们最常见的一种日用品。通常我们在日常生活中会用钢丝球、丝瓜筋、或者百洁布来清洗强力附着在锅子、碗上面的附着物，这几种材料配合清洁液可以有效的去除油污，把碗、锅子洗干净。但因为其生产成品相对较高，消费者一般都会重复使用这材料。油渍和残留物会很容易附着在钢丝球、丝瓜筋、百洁布等材料上，很容易引起细菌在纤维内部滋生，对清洁材料造成二次污染。美国3M公司的专利CN204686683U中过描述的百洁布，因其生产工艺比较复杂，售价较高，而不被消费者作为一次用品使用。
发明内容
本发明目的是针对上述现有产品或生产制造工艺的不足，提供了一种擦拭材料及其制作方法，这种方式所生产的擦拭材料生产成本低廉，可以当作一次性用品使用。
一种擦拭材料及其制作方法是采取以下技术方案实现：
一种擦拭材料是将聚丙烯母粒、亲水母粒按配比混合后采用熔喷法成布，其中聚丙烯母粒、亲水母粒重量份配比为：聚丙烯母粒80-99，亲水母粒1-20。
所述的聚丙烯母粒采用聚丙烯PP塑料粒子。聚丙烯母粒熔融指数10-1200，混合亲水母粒。
所述的亲水母粒采用市售聚丙烯无纺布亲水母料，产品型号：GCHY1200MB、GCHY30SB，亲水母料顾名思义特性：1、高亲水性;2、长期稳定性;3、分散均匀性;4、易加工性。用途替代有污染的化学后处理，直接生产亲水性聚丙烯纤维、无纺布。
一种擦拭材料的制作方法如下：
1、按配比分别称量聚丙烯母粒、亲水母粒备用，其中聚丙烯母粒、亲水母粒重量份配比为：聚丙烯母粒80-99，亲水母粒1-20；
2、将称量好的聚丙烯母粒和亲水母粒倒入搅拌机中搅拌10-30分钟，使其充分拌匀制成混合母粒；
3、拌匀后的混合母粒放入80-150°C的干燥箱中干燥1-3小时，使材料充分降低含水率；含水率低于2%；
4、将干燥后的混合母粒倒入螺杆挤出机中加热熔融，加热熔融温度200-350°C；
混合母粒经过熔融之后达到具有一定的流动性之后，通过螺杆挤出机挤出到纺丝喷头中，纺丝喷头通过电加热保持温度为150-400°C，以保持混合母粒的流动性；
5、聚丙烯熔融混合物经过通过挤出机挤入纺丝喷头；纺丝喷头用高压热空气压力0.02MPa-5MPa，温度范围200℃-400℃，喷出聚丙烯熔融混合物；经过纺丝喷头中的两股高速热气流将聚丙烯溶液拉伸成直径在5-200um的聚丙烯纤维；喷出的聚丙烯纤维落在接收装置上；接收装置的接收速度5-20米/分钟；接收装置的接收网网孔图形可以是三角形、圆形、波浪形等，包括但不限于任何几何图形的形式；网孔的几何图形会反映出擦拭材料布面的不同图案风格，使擦拭材料具有独特的外观。接收装置的接收网网孔密度为2-10目；通过吸风机吸热使其在接收网上冷却，聚丙烯纤维剩余温度使得纤维粘合成型纤维网，再接收成卷，制成擦拭材料。
聚丙烯材料几乎不吸水，但吸油性能比较突出。将聚丙烯材料做成短纤维通过热粘合成堆积成网之后，所制成的擦拭布纤维和纤维之间的堆积会大大提高材料的孔隙率和比表面积，能吸附自身重量的8倍的油污。适当加入亲水母粒，改变原有聚丙烯不吸水的性能，能够更好的用于洗碗擦拭耐油耐污的一些工况中。
这种方式下做出来的擦拭材料的克重范围10-300g／m2，可以根据不同的使用环境和使用方法生产出不同的克重，通常的以20-150g／m2为佳；擦拭材料厚度为0.2-5mm为佳。
一种擦拭材料及其制作方法设计合理，这种方式所生产的擦拭材料生产成本低廉，可以当作一次性用品使用。将聚丙烯材料做成短纤维通过热粘合成堆积成网之后，所制成的擦拭布纤维和纤维之间的堆积会大大提高材料的孔隙率和比表面积，能大大提高吸附油污能力。适当加入亲水母粒，改变原有聚丙烯不吸水的性能，能够更好的用于洗碗、擦拭耐油耐污的一些工况中。
一种擦拭材料是一种轻薄型擦拭材料作为一次性用品不仅使用成本低，聚丙烯材质在一定条件下可以降解，是一种既环保，又使用方便的擦拭材料。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1是一种擦拭材料的制作方法原理图。
具体实施方式
参照附图1，一种擦拭材料是将聚丙烯母粒、亲水母粒按配比混合后，采用熔喷法成布，其中聚丙烯母粒、亲水母粒重量份配比为：聚丙烯母粒80-99，亲水母粒1-20。
所述的聚丙烯母粒采用聚丙烯PP塑料粒子。聚丙烯母粒熔融指数10-1200，混合亲水母粒。
所述的亲水母粒采用市售聚丙烯无纺布亲水母料，产品型号：GCHY1200MB、GCHY30SB，亲水母料顾名思义特性：1、高亲水性;2、长期稳定性;3、分散均匀性;4、易加工性。用途替代有污染的化学后处理，直接生产亲水性聚丙烯纤维、无纺布。
一种擦拭材料的制作方法如下，原理见图见附件图1所示：
1、按配比分别称量聚丙烯母粒、亲水母粒备用，其中聚丙烯母粒、亲水母粒重量份配比为：聚丙烯母粒80-99，亲水母粒1-20；
2、将称量好的聚丙烯母粒和亲水母粒倒入搅拌机中搅拌10-30分钟，使其充分拌匀制成混合母粒；
3、拌匀后的混合母粒放入80-150°C的干燥箱中干燥1-3小时，使材料充分降低含水率；含水率低于2%；
4、将干燥后的混合母粒倒入螺杆挤出机中加热熔融，加热熔融温度200-350°C；
混合母粒经过熔融之后达到具有一定的流动性之后，通过螺杆挤出机挤出到纺丝喷头（1）中，纺丝喷头需要一个加热、保温温度为150-400°C；
5、聚丙烯熔融混合物经过通过挤出机挤入纺丝喷头（1）；纺丝喷头（1）用高压热空气压力0.02MPa-5MPa，温度范围200℃-400℃，喷出聚丙烯熔融混合物；经过纺丝喷头（1）中的两股高速热气流将聚丙烯溶液拉伸成直径在5-200um的聚丙烯纤维（2）；喷出的聚丙烯纤维（2）落在接收装置（3）的接收网上；接收装置（3）的接收速度5-20米/分钟；接收装置（3）的接收网网孔图形可以是三角形、圆形、波浪形等，包括但不限于任何几何图形的形式；网孔的几何图形会反映出擦拭材料布面的不同图案风格，使擦拭材料具有独特的外观。接收装置（3）的接收网网孔密度为2-10目；通过吸风机吸热使其在接收网上冷却，聚丙烯纤维（2）剩余温度使得纤维粘合成型纤维网，再接收成卷（4），制成擦拭材料。
这种方式下做出来的擦拭材料的克重范围10-300g／m2，可以根据不同的使用环境和使用方法生产出不同的克重，通常的以20-150g／m2为佳；擦拭材料厚度为0.2-5mm为佳。
实施例1：
一种擦拭材料的制作方法如下，原理见图见附件图1所示：
1、按配比分别称量聚丙烯母粒99kg、亲水母粒20kg备用；
2、将称量好的聚丙烯母粒和亲水母粒倒入搅拌机中搅拌30分钟，使其充分拌匀制成混合母粒；
3、拌匀后的混合母粒放入150°C的干燥箱中干燥1小时，使材料充分降低含水率；含水率低于2%；
4、将干燥后的混合母粒倒入螺杆挤出机中加热熔融，加热熔融温度350°C；
混合母粒经过熔融之后达到具有一定的流动性之后，通过螺杆挤出机挤出到纺丝喷头（1）中，纺丝喷头需要一个加热、保温温度为400°C；
5、聚丙烯熔融混合物经过通过挤出机挤入纺丝喷头（1）；纺丝喷头（1）用高压热空气压力5MPa，温度范围400℃，喷出聚丙烯熔融混合物；经过纺丝喷头（1）中的两股高速热气流将聚丙烯溶液拉伸成直径在5um的聚丙烯纤维（2）；喷出的聚丙烯纤维（2）落在接收装置（3）上；接收装置（3）的接收速度20米/分钟；接收装置（3）的网孔图形可以是三角形、圆形、波浪形等，包括但不限于任何几何图形的形式；网孔的几何图形会反映出擦拭材料布面的不同图案风格，使擦拭材料具有独特的外观。接收装置（3）的接收网网孔密度为2目；通过吸风机吸热使其在接收网上冷却，聚丙烯纤维（2）剩余温度使得纤维粘合成型纤维网，再接收成卷（4），制成擦拭材料。
实施例2：
一种擦拭材料的制作方法如下，原理见图见附件图1所示：
1、按配比分别称量聚丙烯母粒80kg、亲水母粒1kg备用；
2、将称量好的聚丙烯母粒和亲水母粒倒入搅拌机中搅拌10分钟，使其充分拌匀制成混合母粒；
3、拌匀后的混合母粒放入80°C的干燥箱中干燥3小时，使材料充分降低含水率；含水率低于2%；
4、将干燥后的混合母粒倒入螺杆挤出机中加热熔融，加热熔融温度400°C；
混合母粒经过熔融之后达到具有一定的流动性之后，通过螺杆挤出机挤出到纺丝喷头（1）中，纺丝喷头需要一个加热、保温温度为150°C；
5、聚丙烯熔融混合物经过通过挤出机挤入纺丝喷头（1）；纺丝喷头（1）用高压热空气压力0.02MPa，温度范围200℃，喷出聚丙烯熔融混合物；经过纺丝喷头（1）中的两股高速热气流将聚丙烯溶液拉伸成直径在200um的聚丙烯纤维（2）；喷出的聚丙烯纤维（2）落在接收装置（3）的接收网上；接收装置（3）的接收速度5米/分钟；接收装置（3）的接收网网孔图形可以是三角形、圆形、波浪形等，包括但不限于任何几何图形的形式；网孔的几何图形会反映出擦拭材料布面的不同图案风格，使擦拭材料具有独特的外观。接收装置（3）的接收网网孔密度为6目；通过吸风机吸热使其在接收网上冷却，聚丙烯纤维（2）剩余温度使得纤维粘合成型纤维网，再接收成卷（4），制成擦拭材料。
实施例3：
一种擦拭材料的制作方法如下，原理见图见附件图1所示：
1、按配比分别称量聚丙烯母粒90kg、亲水母粒10kg备用；
2、将称量好的聚丙烯母粒和亲水母粒倒入搅拌机中搅拌20分钟，使其充分拌匀制成混合母粒；
3、拌匀后的混合母粒放入105°C的干燥箱中干燥2小时，使材料充分降低含水率；含水率低于2%；
4、将干燥后的混合母粒倒入螺杆挤出机中加热熔融，加热熔融温度200°C；
混合母粒经过熔融之后达到具有一定的流动性之后，通过螺杆挤出机挤出到纺丝喷头（1）中，纺丝喷头需要一个加热、保温温度为300°C；
5、聚丙烯熔融混合物经过通过挤出机挤入纺丝喷头（1）；纺丝喷头（1）用高压热空气压力3MPa，温度范围300℃，喷出聚丙烯熔融混合物；经过纺丝喷头（1）中的两股高速热气流将聚丙烯溶液拉伸成直径在100um的聚丙烯纤维（2）；喷出的聚丙烯纤维（2）落在接收装置（3）的接收网上；接收装置（3）的接收速度5米/分钟；接收装置（3）的接收网网孔图形可以是三角形、圆形、波浪形等，包括但不限于任何几何图形的形式；网孔的几何图形会反映出擦拭材料布面的不同图案风格，使擦拭材料具有独特的外观。接收装置（3）的网孔密度为10目；通过吸风机吸热使其在接收网上冷却，聚丙烯纤维（2）剩余温度使得纤维粘合成型纤维网，再接收成卷（4），制成擦拭材料。
