一种塑料圆筒网眼袋编织机用双凸轮打结机构装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑料圆筒网眼袋编织，具体是一种塑料圆筒网眼袋编织机用双凸轮打结机构装置。
背景技术
塑料网眼袋是一种主要用于装蔬菜水果的透气袋，如土豆、洋葱苹果等等，网眼袋最初主要是由经编机、纬编机还有专用针织网眼机制作。
由经编机、纬编机制作成塑料网眼袋呈片状，因此需要将片状塑料网眼袋两边缝合形成筒状，这样一来便会增加一道工序，增加了劳动力。
综上，如何编织成筒状塑料网眼袋成为了本公司研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何编织成筒状塑料网眼袋；
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型是一种塑料圆筒网眼袋编织机用双凸轮打结机构装置，包括机架，机架上设置有下门圈；综板装置，综板装置固定机架一侧的综带上；主凸轮，主凸轮由电机驱动其转动；传动支座，传动支座固定在机架底壁连杆摆动装置，连杆摆动装置底端与传动支座铰接，连杆摆动装置一端上转动设置有两滑轮，两滑轮分别贴合主凸轮的内、外侧壁，连杆摆动装置另一端与综板装置铰接；连杆摆动装置一端受主凸轮的转动，经传动支座的传动，带动连杆摆动装置一端摆动，并带动固定在综带上的综板装置升降；
连杆摆动装置包括转动方向相反的两端，以及作为转动中心的支点端，由于主凸轮边到主凸轮中心旋转中心线的距离不一致，因此连杆摆动装置一端由于两滑轮的存在跟随主凸轮的转动而发生翻转，此时连杆摆动装置另一端同样发生相反方向的翻转，由于连杆摆动装置另一端与综板装置铰接，因此带动综板装置沿综带进行升降运动，使得两经线交错形成供纬线穿过的孔；实现了筒状塑料网眼袋的编织。
为了在塑料圆筒编织机的基础上增加网眼袋经丝交叉功能，本实用新型采所述综板装置包括内综框架，所述内综框架与所述连杆摆动装置另一端铰接；内针板，所述内针板底部与所述内综框架铰接，所述内针板上竖直开设有腰孔；曲轴，所述曲轴包括圆盘、输入轴、偏心输出轴；其中所述输入轴设置在所述圆盘一侧，其轴线与所述圆盘轴线共线设置；所述偏心输出轴设置在所述圆盘另一侧，其轴线与所述圆盘轴线不共线设置；所述输入轴穿过所述内综框架与摆动块固定连接；所述偏心输出轴置于所述腰孔内；转动机构，所述转动机构用于驱动所述摆动块转动，并带动所述内针板相对于所述内综框架转动；
通过曲轴的转动实现了内针板相对于内综框架的左右摆动，实现每组(2根)经丝的交叉，交叉后的经丝编入纬丝后即形成网眼袋，使网眼袋起到透气、增加强度的效果。
为了说明输入轴与内综框架连接处的具体连接关系，本实用新型采用位于所述输入轴与所述内综框架连接处设置有轴承，所述轴承套定在所述输入轴上；
也就是说，曲轴是活动设置在内综框架上。
为了说明转动机构的具体机构，本实用新型采用转动机构包括交经凸轮，交经凸轮与主凸轮同心设置，并与主凸轮同步转动；转轴，转轴转动设置在下门圈上；转动块，转动块转动套设在转轴上，转动块另一端设置有与交经凸轮侧壁相抵的第二滑轮，转动块上还设置有与驱动摆动块转动的凸起，当综板装置上升时，转动块由交经凸轮配合发生沿转轴轴线方向的转动，并将凸起与摆动块相抵，驱动摆动块转动；回转弹簧，回转弹簧套设在转轴上，将第二滑轮始终贴合交经凸轮侧壁；
由于交经凸轮与主凸轮同心设置，转轴固定在下门圈上保持静止，因此，当交经凸轮直径较长的弧度与第二滑轮相抵时，此时转动块绕转轴发生转动，从而将凸块与摆动块一侧相抵，摆动块又受内综框架的上升，摆动块势必带动曲轴的输入端发生转动，实现了内针板相对于内综框架的左右摆动；当第二滑轮运动至交经凸轮直径较短的弧度处时，回转弹簧驱动第二滑轮贴合交经凸轮侧壁。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种塑料圆筒网眼袋编织机用双凸轮打结机构装置，通过主凸轮实现了综板装置的升降，通过交经凸轮实现了针板相对于内综框架的左右摆动，从而实现一组(两根)经丝的左右交叉，最后通过纬丝的编入形成网眼结构的制品袋。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型主凸轮与交经凸轮结构示意图；
图3是本实用新型连杆摆动装置结构示意图；
图4是本实用新型综板装置结构示意图；
图5是本实用新型转动机构结构示意图；
图中：1-机架、11-下门圈、2-综板装置、21-综带、22-内综框架、23-内针板、24-腰孔、25-曲轴、26-圆盘、27-输入轴、28-偏心输出轴、29-摆动块、3-主凸轮、4-传动支座、5-连杆摆动装置、51-滑轮、6-转动机构、61-交经凸轮、62-转轴、63-转动块、64-第二滑轮、65-凸起、66-回转弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，本实用新型是一种塑料圆筒网眼袋编织机用双凸轮打结机构装置，包括机架1，机架上设置有下门圈11；综板装置2，综板装置2固定机架1一侧的综带21上；主凸轮3，主凸轮3由电机驱动其转动；传动支座4，传动支座4固定在机架1底壁；连杆摆动装置5，连杆摆动装置5底端与传动支座4铰接，连杆摆动装置5一端上转动设置有两滑轮51，两滑轮51分别贴合主凸轮3的内、外侧壁，连杆摆动装置5另一端与综板装置2铰接；连杆摆动装置5一端受主凸轮3的转动，经传动支座4的传动，带动连杆摆动装置5一端摆动，并带动固定在综带21上的综板装置2升降；
连杆摆动装置包括转动方向相反的两端，以及作为转动中心的支点端，由于主凸轮边到主凸轮中心旋转中心线的距离不一致，因此连杆摆动装置一端由于两滑轮的存在跟随主凸轮的转动而发生翻转，此时连杆摆动装置另一端同样发生相反方向的翻转，由于连杆摆动装置另一端与综板装置铰接，因此带动综板装置沿综带进行升降运动，使得两经线交错形成供纬线穿过的孔；实现了筒状塑料网眼袋的编织。
如图4所示，为了在塑料圆筒编织机的基础上增加网眼袋经丝交叉功能，本实用新型采综板装置2包括内综框架22，内综框架22与连杆摆动装置5另一端铰接；内针板23，内针板23底部与内综框架22铰接，内针板23上竖直开设有腰孔24；曲轴25，曲轴25包括圆盘26、输入轴27、偏心输出轴28；其中输入轴27设置在圆盘26一侧，其轴线与圆盘26轴线共线设置；偏心输出轴28设置在圆盘26另一侧，其轴线与圆盘26轴线不共线设置；输入轴27穿过内综框架22与摆动块29固定连接；偏心输出轴28置于腰孔24内；转动机构6，转动机构6用于驱动摆动块29转动，并带动内针板23相对于内综框架22转动；
通过曲轴的转动实现了内针板相对于内综框架的左右摆动，实现每组(2根)经丝的交叉，交叉后的经丝编入纬丝后即形成网眼袋，使网眼袋起到透气、增加强度的效果。
如图4所示，为了说明输入轴与内综框架连接处的具体连接关系，本实用新型采用位于输入轴27与内综框架22连接处设置有轴承，轴承套定在输入轴27上；
也就是说，曲轴是活动设置在内综框架上。
如图4-5所示，为了说明转动机构的具体机构，本实用新型采用转动机构6包括交经凸轮61，交经凸轮61与主凸轮3同心设置，并与主凸轮3同步转动；转轴62，转轴62转动设置在下门圈11上；转动块63，转动块63转动套设在转轴62上，转动块63另一端设置有与交经凸轮61侧壁相抵的第二滑轮64，转动块63上还设置有与驱动摆动块29转动的凸起65，当综板装置2上升时，转动块63由交经凸轮61配合发生沿转轴62轴线方向的转动，并将凸起65与摆动块29相抵，驱动摆动块29转动；回转弹簧66，回转弹簧66套设在转轴62上，将第二滑轮64始终贴合交经凸轮61侧壁；
由于交经凸轮与主凸轮同心设置，转轴固定在下门圈上保持静止，因此，当交经凸轮直径较长的弧度与第二滑轮相抵时，此时转动块绕转轴发生转动，从而将凸块与摆动块一侧相抵，摆动块又受内综框架的上升，摆动块势必带动曲轴的输入端发生转动，实现了内针板相对于内综框架的左右摆动；当第二滑轮运动至交经凸轮直径较短的弧度处时，回转弹簧驱动第二滑轮贴合交经凸轮侧壁。
本实用新型是一种塑料圆筒网眼袋编织机用双凸轮打结机构装置，通过主凸轮实现了综板装置的升降，通过交经凸轮实现了针板相对于内综框架的左右摆动，从而实现一组(两根)经丝的左右交叉，最后通过纬丝的编入形成网眼结构的制品袋。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
