一种无纺布水刺机及其工作原理
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体是一种无纺布水刺机及其工作原理。
背景技术
在纺织技术领域，水刺法是依靠水刺头喷射出很细的高压水流所形成的水针，来水刺无纺布纤维网，是无纺布纤维网中的纤维相互缠结而固定在一起，到达加固无纺布的目的，很明显水刺头是水刺法的关键部件，传统的无纺布水刺机构在使用过程中，无纺布纤维网因水刺压力导致无纺布纤维网位置发生移动，水刺效果较差，同时，现有的无纺布水刺装置通常是直接注入高压水源，这样增加了水泵负担，从而影响了整个水刺装置的使用耐久性以及稳定性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无纺布水刺机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无纺布水刺机，包括进料辊、出料辊和集水箱，其创新点在于：还包括水刺板和水刺头，所述水刺板为中空结构，且左右两端设置开口，所述进料辊和出料辊分别位于水刺板的左右两侧，所述集水箱位于位于水刺板及出料辊的下方；所述水刺板的上端开设通孔，所述水刺头的下端伸入通孔内，且与水刺板垂直设置；所述水刺头包括基座，所述基座内部开设上水腔和下水腔，所述上水腔的顶部开设进水口，其下端设置多个出水管，所述出水管延伸至下水腔内部，所述下水腔的底部设置水针板，所述水针板的底部开设多个水针孔，所述水针孔与出水管一一对应，且两者处于同一中心线上，所述出水管的外部设置滑套，所述滑套的外部设置压板，所述下水腔的左右两端分别设置多个进气口和出气口，所述进气口外接高压气源，所述压板在高压气源的作用下向下运动。
进一步的，所述上水腔内部设置过滤网，所述过滤网的孔径为90-110目。
进一步的，所述水针板为V型结构，且V型的夹角为80-120°。
进一步的，所述水针孔的内径为0.1-0.12mm，且每平方厘米上设置17-20个水针孔。
进一步的，所述出气口的内径小于进气口的内径，且两者内部均设置单向阀。
进一步的，所述出水管的外部套接限位环，所述限位环位于滑套上方。
进一步的，所述水刺板的内表面为波浪形。
一种无纺布水刺机的工作原理，其创新点在于：无纺布纤维网由进料辊进入到水刺板内部，再由出料辊输出，通过高压水流通过进水口进入到上水腔内，再经过出水管输入至下水腔内，然后从水针板上的水针孔高速射出，对无纺布纤维网进行垂直喷射，实现缠结作用，在喷射过程中，同时高压气源通过进气口进入到上水腔内，对压板进行施压，从而提高下水腔内的水压，最终由水针板处输出高压的细小水流，从而完成水刺无纺布作业。
进一步的，水刺完成后，后续进行脱水处理和干燥处理。
进一步的，所述水流所受到的水压为1-20MPa，且分为7-9个水压阶段，且水流所受到的水压按照水压阶段顺级递增或跳级递增。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明结构紧凑合理，使用方便；通过使用具有两端开口的中空结构的水刺板，使无纺布纤维网在水刺板内进行水刺，避免因为水刺压力导致的无纺布纤维网位置发生移动，保证水刺效果；通过在水刺头中设置压板，并且在高压气源的作用下，能适当增加下水腔内水压，适当的分担了水泵负荷，提高了整个水刺机的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中水刺头的结构示意图。
附图标记说明：
1进料辊、2出料辊、3集水箱、4水刺板、41通孔、5水刺头、51基座、52上水腔、53下水腔、54进水口、55出水管、56水针板、57水针孔、58滑套、59压板、510进气口、511出气口、512过滤网、513限位环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参看图1-2，一种无纺布水刺机，包括进料辊1、出料辊2和集水箱3，还包括水刺板4和水刺头5，水刺板4为中空结构，且左右两端设置开口，进料辊1和出料辊2分别位于水刺板的左右两侧，集水箱3位于位于水刺板4及出料辊2的下方；水刺板4的上端开设通孔41，水刺头5的下端伸入通孔内，且与水刺板垂直设置；水刺头5包括基座51，基座51内部开设上水腔52和下水腔53，上水腔52的顶部开设进水口54，其下端设置多个出水管55，出水管55延伸至下水腔53内部，下水腔53的底部设置水针板56，水针板56的底部开设多个水针孔57，水针孔57与出水管55一一对应，且两者处于同一中心线上，出水管55的外部设置滑套58，滑套58的外部设置压板59，下水腔53的左右两端分别设置多个进气口510和出气口511，进气口510外接高压气源，压板59在高压气源的作用下向下运动。具体的，通过使用具有两端开口的中空结构的水刺板4，使无纺布纤维网在水刺板内进行水刺，避免因为水刺压力导致的无纺布纤维网位置发生移动，保证水刺效果；出水管55优选细小狭长的结构，这样能够造成上下落差，提高水压，同时出水管55与水针孔57一一对应，减小水压的分散，使得水压更加的集中；压板59在高压气源的作用下，能适当增加下水腔内水压，适当的分担了水泵负荷，提高了整个水刺机的稳定性；高压气体从进气口510排入，从出气口511排出，形成气体循环流动。
本实施例中，上水腔52内部设置过滤网512，过滤网的孔径为90-110目，能够有效对高压水源进行过滤，避免堵塞水针孔57。
本实施例中，水针板56为V型结构，且V型的夹角为80-120°。下水腔53中的水能集中在水针板56的水针孔57处产生更大的水压。
本实施例中，水针孔57的内径为0.1-0.12mm，且每平方厘米上设置17-20个水针孔，确保足够的出水量能够达到水刺效果。
本实施例中，出气口510的内径小于进气口511的内径，避免高压气体进入到下水腔53内时迅速从进气口511排出，确保高压气体能够对于压板59进行施压；两者内部均设置单向阀，在单向阀的作用下能将气体稳定排入下水腔53内和排向外部。
本实施例中，出水管55的外部套接限位环513，限位环513位于滑套58上方。避免在水浮力下，滑套58及压板59上移，堵塞进气口或出气口，也能够避免水的溢出。
本实施例中，水刺板4的内表面为波浪形。在无纺布水刺机进行水刺时，水流通过波浪形表面能够在水刺板内进行反弹，产生复杂的多向反射水流，反射水流又再次射向无纺布纤维网，因此无纺布纤维网中的纤维便同时受到不同方向的水流冲击，纤维之间产生了更加复杂，更加紧密的缠结作用。
一种无纺布水刺机的工作原理，无纺布纤维网由进料辊进入到水刺板内部，再由出料辊输出，通过高压水流通过进水口进入到上水腔内，再经过出水管输入至下水腔内，然后从水针板上的水针孔高速射出，对无纺布纤维网进行垂直喷射，实现缠结作用，在喷射过程中，同时高压气源通过进气口进入到上水腔内，对压板进行施压，从而提高下水腔内的水压，最终由水针板处输出高压的细小水流，从而完成水刺无纺布作业。
本实施例中，水刺完成后，后续进行脱水处理和干燥处理。
本实施例中，水流所受到的水压为1-20MPa，且分为7-9个水压阶段，且水流所受到的水压按照水压阶段顺级递增或跳级递增。水压的大小可以根据无纺布的材质、规格进行调节，适用于多种无纺布的生产加工。
本发明适用于多层复合涤/粘水刺非织造布和高蓬松提花水刺无纺布，使用范围较广。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
