沉降片机构及电脑横机
技术领域
本实用新型涉及电脑横机领域，具体地讲，涉及一种沉降片机构及电脑横机。
背景技术
电脑横机中的沉降片是用来将编织中的针织物向下按压，以协助织针退圈，两个针床的沉降片相对于针床口可旋转打开，让出位置以便成圈，有益于编织过程中闭口、弯纱、成圈及牵拉。现有横机中通常采用的沉降片由于结构设计不合理，出现成圈高度不一致，织物质量差，另外现有沉降片是采用刚性压力去下压线圈，容易将旧线圈压断形成残次品，因此，有必要对现有的沉降片机构进行改进和优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、能始终将织物线圈压在已成织物上、不易产生浮圈的沉降片机构，以及具有该沉降片机构的电脑横机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种沉降片机构，包括沉降片、针板，所述针板的前端为齿口端，所述针板上设置有间隔均匀的一排插片槽，其特征在于：还包括沉降片座和信克导块，所述沉降片座安装在针板的上方；所述信克导块能左右移动地安装在沉降片座的上面；所述沉降片座上开设一排沉降片导向槽，沉降片导向槽与插片槽呈上下一一对应设置；所述沉降片包括呈片状的沉降片本体以及连接于所述沉降片本体的弹性压脚部、动力片踵部和压纱部；所述沉降片本体上开设有旋转定位孔，所述旋转定位孔中用于安装一号定位钢丝；所述弹性压脚部和动力片踵部连接在沉降片本体的顶侧，其中弹性压脚部位于动力片踵部的后方位置；所述压纱部连接在沉降片本体的前侧；所述一号定位钢丝与针板连接，通过一号定位钢丝使沉降片本体安装在插片槽的前端，并且压纱部从插片槽的前端露出，弹性压脚部和动力片踵部的上部伸进与该插片槽相对应的沉降片座上的沉降片导向槽中，其中弹性压脚部的端部抵靠在沉降片导向槽的后侧壁面上，动力片踵部的顶端部从沉降片导向槽顶部露出后受信克导块的作用；所述动力片踵部在信克导块作用下，使沉降片本体以一号定位钢丝为转动轴来回转动；所述弹性压脚部能产生弹性形变，用于向沉降片本体提供弹性压力，使压纱部压纱时一直保持有持续的压力。
优选的，沉降片机构还包括左镶片、齿口片和右镶片，一个沉降片配置一个左镶片、一个齿口片和一个右镶片，左镶片、沉降片、齿口片和右镶片从左至右依次组合在一起安装在插片槽的前端。
优选的，所述左镶片、齿口片和右镶片上均开设有定位孔，并且各自的定位孔穿设一号定位钢丝。
优选的，所述齿口片的前端从插片槽的前端向前伸出，并在该齿口片的伸出部分开设有导向孔；所述针板齿口端的前方设置一根穿设导向孔、与一号定位钢丝共同完成齿口片定位的齿口片导向钢丝，所述齿口片导向钢丝的两端分别连接在一个定位块上，所述两个定位块分别安装在针板的两端。
优选的，所述压纱部上具有压纱口和限位用槽口，所述压纱口用于下压线圈，所述限位用槽口用于限制沉降片过度向前侧转动；沉降片在信克导块作用下绕一号定位钢丝向前侧转动去下压纱线时，通过使限位用槽口卡到齿口片导向钢丝上，从而使沉降片的旋转角度可控。
优选的，所述针板的插片槽中安装有插片，所述沉降片座由一排插片进行支撑安装，并且沉降片座与插片之间设置拉紧块。
优选的，所述沉降片座上开设一个贯穿所有沉降片导向槽的钢丝安装槽，所述钢丝安装槽中安装一根用于防止动力片踵部从沉降片导向槽前端露出的沉降片限位钢丝。
优选的，所述沉降片本体、弹性压脚部、动力片踵部和压纱部是采用金属材质一体成型制成；沉降片本体分为下薄部和上厚部；所述压纱部与下薄部的前侧连接；所述弹性压脚部是由本体中的上厚部的一部分顶面先向后上方延伸形成第一段直线型倾斜悬臂，然后再由第一段直线型倾斜悬臂的末端向后下方延伸形成一段S型悬臂，最后由S型悬臂的末端向后上方延伸形成与第一段直线型倾斜悬臂大致平行的第二段直线型倾斜悬臂而成；第一段直线型倾斜悬臂、S型悬臂和第二段直线型倾斜悬臂厚度一致，第二段直线型倾斜悬臂的末端进行加宽；所述动力片踵部是由本体中的上厚部的一部分顶面先向后上方延伸形成一倾斜悬臂，然后再由该倾斜悬臂向上延伸而成。
优选的，所述左镶片分为前端厚部、中间薄部和后端厚部，前端厚部、中间薄部和后端厚部依次连接，前端厚部的厚度和后端厚部的厚度一致；所述沉降片本体的下薄部的一部分与左镶片的中间薄部贴合在一起；所述齿口片与左镶片的前端厚部和后端厚部贴合在一起；齿口片与沉降片本体之间留有间隙。
本实用新型中还提供了一种电脑横机，其特征在于：具有上述的沉降片机构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、弹性压脚部使沉降片的压纱部始终保持有一种柔性压力使旧线圈处于被压的状态之下，不会出现目前市场上横机所广泛采用沉降片利用刚性压力压线圈而导致线圈压断形成残次品的现象；
2、压纱部上具有压纱口和限位用槽口，沉降片在动力作用下绕定位钢丝向前侧转动去下压纱线时，通过使限位用槽口卡到相应的齿口片导向钢丝上，从而使沉降片的旋转角度可控，成圈的高度能得到有效的控制，在一定成圈密度下能形成统一均匀大小一致的线圈，提高编织物的质量；
3、本沉降片机构采用常压压线形式，织物线圈始终被压在已成织物上、不易产生浮圈，减少织物上产生的破洞现象的发生；由于旧线圈始终被压，浮圈现象减少，因此坏针和打针现象也大大减少，机器维修率会下降，生产效率提高；
4、沉降片本体分为下薄部和上厚部，左镶片分为前端厚部、中间薄部和后端厚部，沉降片本体的下薄部的一部分与左镶片的中间薄部贴合在一起；齿口片与左镶片的前端厚部和后端厚部贴合在一起；齿口片与沉降片本体之间留有间隙，可以有效地减少运动干涉情况的发生；
5、弹性压脚部是由第一段直线型倾斜悬臂、S型悬臂和第二段直线型倾斜悬臂连接而成；S型悬臂的设计能使弹性压脚部的弹性变形系数增加，使之受外力作用后更易发生形变，压在线圈上的压力的柔性更强，不易压断线圈。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例部分沉降片机构的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例部分沉降片机构的另一立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例中沉降片位于插片前端的平面安装位置图。
图4是本实用新型实施例中沉降片座的局部结构示意图。
图5是本实用新型实施例中沉降片的立体结构示意图。
图6是本实用新型实施例中沉降片的主视结构示意图。
图7是本实用新型实施例中沉降片的右视结构示意图（沉降片本体厚薄不一致）。
图8是本实用新型实施例中沉降片的右视结构示意图（沉降片本体厚薄一致）。
图9是本实用新型实施例中左镶片、沉降片、齿口片、右镶片组合关系示意图（沉降片本体厚薄不一致）。
图10是本实用新型实施例中左镶片、沉降片、齿口片、右镶片组合关系示意图（沉降片本体厚薄一致）。
附图标记说明：
沉降片1、针板2、沉降片座3、信克导块4、一号定位钢丝5、左镶片6、齿口片7、右镶片8、齿口片导向钢丝9、定位块10、
沉降片本体11、旋转定位孔111、
弹性压脚部12、第一段直线型倾斜悬臂121、S型悬臂122、第二段直线型倾斜悬臂123、
动力片踵部13、
压纱部14、压纱口141、限位用槽口142、
插片21、拉紧块22、
沉降片导向槽31、钢丝安装槽32、沉降片限位钢丝33、
前端厚部61、中间薄部62、后端厚部63、
导向孔71。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图10。
本实施例中公开了一种电脑横机中的沉降片机构，沉降片机构包括沉降片1、针板2、沉降片座3、信克导块4、左镶片6、齿口片7和右镶片8。
本实施例中，针板2的前端为齿口端，针板2上设置有间隔均匀的一排插片槽，插片槽中安装有插片21，沉降片座3安装在针板2的上方，具体地讲，沉降片座3由一排插片21进行支撑安装，并且沉降片座3与插片21之间设置拉紧块22。
本实施例中，信克导块4能左右移动地安装在沉降片座3的上面。沉降片座3上开设一排沉降片导向槽31，沉降片导向槽31与插片槽呈上下一一对应设置。
本实施例中，沉降片1包括呈片状的沉降片本体11以及连接于沉降片本体11的弹性压脚部12、动力片踵部13和压纱部14；沉降片本体11、弹性压脚部12、动力片踵部13和压纱部14是采用金属材质一体成型制成。
本实施例中，沉降片本体11上开设有旋转定位孔111，旋转定位孔111用于安装一号定位钢丝5；弹性压脚部12和动力片踵部13连接在沉降片本体11的顶侧，其中弹性压脚部12位于动力片踵部13的后方位置；压纱部14连接在沉降片本体11的前侧；一号定位钢丝5与针板2连接，通过一号定位钢丝5使沉降片本体11安装在插片槽的前端，并且压纱部14从插片槽的前端露出，弹性压脚部12和动力片踵部13的上部伸进与该插片槽相对应的沉降片座3上的沉降片导向槽31中，其中弹性压脚部12的端部抵靠在沉降片导向槽31的后侧壁面上，动力片踵部13的顶端部从沉降片导向槽31顶部露出后受信克导块4的作用。
本实施例中，动力片踵部13在信克导块4作用下，使沉降片本体11以一号定位钢丝5为转动轴来回转动；弹性压脚部12能产生弹性形变，用于向沉降片本体11提供弹性压力，使压纱部14压纱时一直保持有持续的压力。
本实施例中，一个沉降片1配置一个左镶片6、一个齿口片7和一个右镶片8，左镶片6、沉降片1、齿口片7和右镶片8从左至右依次组合在一起安装在插片槽的前端。左镶片6、齿口片7和右镶片8上均开设有定位孔，并且各自的定位孔穿设一号定位钢丝5。
本实施例中，齿口片7的前端从插片槽的前端向前伸出，并在该齿口片7的伸出部分开设有导向孔71；针板2齿口端的前方设置一根穿设导向孔71、与一号定位钢丝5共同完成齿口片7定位的齿口片导向钢丝9，齿口片导向钢丝9的两端分别连接在一个定位块10上，两个定位块10分别安装在针板2的两端。
本实施例中，压纱部14上具有压纱口141和限位用槽口142，压纱口141用于下压线圈，限位用槽口142用于限制沉降片过度向前侧转动；沉降片1在信克导块4作用下绕一号定位钢丝5向前侧转动去下压纱线时，通过使限位用槽口142卡到齿口片导向钢丝9上，从而使沉降片的旋转角度可控，成圈的高度能得到有效的控制，在一定成圈密度下能形成统一均匀大小一致的线圈，提高编织物的质量。
本实施例中，沉降片座3上开设一个贯穿所有沉降片导向槽31的钢丝安装槽32，钢丝安装槽32中安装一根用于防止动力片踵部13从沉降片导向槽31前端露出的沉降片限位钢丝33。
本实施例中，沉降片本体11的结构分为两种形式：第一种是沉降片本体11分为下薄部和上厚部，第二种是沉降片本体11厚度一致。
沉降片本体11采用第一种结构形式时，压纱部14与下薄部的前侧连接，两者厚度一致，弹性压脚部12和动力片踵部13与上厚部的顶侧连接。具体地讲，弹性压脚部12是由沉降片本体11中的上厚部的一部分顶面先向后上方延伸形成第一段直线型倾斜悬臂121，然后再由第一段直线型倾斜悬臂121的末端向后下方延伸形成一段S型悬臂122，最后由S型悬臂122的末端向后上方延伸形成与第一段直线型倾斜悬臂121大致平行的第二段直线型倾斜悬臂123而成；第一段直线型倾斜悬臂121、S型悬臂122和第二段直线型倾斜悬臂123厚度一致，第二段直线型倾斜悬臂123的末端进行加宽。S型悬臂122的设计能使弹性压脚部12的弹性变形系数增加，使之受外力作用后更易发生形变，压在线圈上的压力的柔性更强，不易压断线圈。
动力片踵部13是由沉降片本体11中的上厚部的一部分顶面先向后上方延伸形成一倾斜悬臂，然后再由该倾斜悬臂向上延伸而成。
沉降片本体11采用第二种结构形式时，弹性压脚部12是由沉降片本体11的一部分顶面先向后上方延伸形成第一段直线型倾斜悬臂121，然后再由第一段直线型倾斜悬臂121的末端向后下方延伸形成一段S型悬臂122，最后由S型悬臂122的末端向后上方延伸形成与第一段直线型倾斜悬臂121大致平行的第二段直线型倾斜悬臂123而成；第一段直线型倾斜悬臂121、S型悬臂122和第二段直线型倾斜悬臂123厚度一致，第二段直线型倾斜悬臂123的末端进行加宽。动力片踵部13是由沉降片本体11的一部分顶面先向后上方延伸形成一倾斜悬臂，然后再由该倾斜悬臂向上延伸而成。
本实施例中，左镶片6分为前端厚部61、中间薄部62和后端厚部63，前端厚部61、中间薄部62和后端厚部63依次连接，前端厚部61的厚度和后端厚部63的厚度一致。
第一种结构形式的沉降片本体11与左镶片6贴合在一起时，参照图9所示，沉降片本体11的下薄部的一部分与左镶片6的中间薄部62贴合在一起；齿口片7与左镶片6的前端厚部61和后端厚部63贴合在一起；齿口片7与沉降片本体11之间留有间隙，可以有效地减少运动干涉情况的发生。
第二种结构形式的沉降片本体11与左镶片6贴合在一起时，参照图10所示，可将沉降片本体11厚度设计为略小于中间薄部62与前端厚部61的厚度之差，然后将沉降片本体11的下半部分与左镶片6的中间薄部62贴合在一起；齿口片7与左镶片6的前端厚部61和后端厚部63贴合在一起；齿口片7与沉降片本体11之间留有间隙，可以有效地减少运动干涉情况的发生。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
