一种毛巾机沉降片
技术领域
本实用新型涉及毛巾机设备技术领域，尤其涉及到一种毛巾机沉降片。
背景技术
毛圈的高度由沉降片片鼻的高度(片鼻上沿至片颚线之间的垂直距离)决定，所以毛圈针织毛巾机一般都配备了一系列片鼻高度不同的沉降片，通过更换片鼻高度不同的沉降片，生产具有不同毛圈高度的毛圈织物。而毛圈的高度是否均匀一致，直接影响了毛圈的质量，因此沉降片的设计对毛圈织物的编织有直接的影响。
目前毛圈纱加入氨纶后，片鼻对其推进推时，容易产生布面翻丝，漏氨纶，开快飞氨纶等问题，因此需要对现有沉降片进行改造，以适应新的市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的毛巾机沉降片。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种毛巾机沉降片，包括沉降片本体，所述沉降片本体的左侧形成有片颚，所述片颚的右侧向上形成有低毛片鼻和高毛片鼻，所述高毛片鼻位于低毛片鼻的上方；所述高毛片鼻的鼻头向左上方倾斜；所述低毛片鼻的鼻头向左下方倾斜；所述低毛片鼻和高毛片鼻之间通过圆弧相连接；所述低毛片鼻与片颚之间形成底纱片喉，所述底纱片喉的入槽端呈喇叭状，且底纱片喉的入槽端向右上方倾斜而后水平延伸形成底纱片喉的底部槽，所述底纱片喉的底部槽为标准位置；所述沉降片本体的右侧设有与沉降片座相配合的踵。
进一步地，所述踵与片颚之间形成有第一让位部，所述踵与沉降片本体的右端形成有第二让位部，所述第一让位部的宽度大小第二让位部的宽度。
进一步地，所述片颚中上部的前后两边分别形成有台阶。
进一步地，所述底纱片喉的底部槽的高度为1.2毫米，所述高毛片鼻的端部平面与底纱片喉的底部槽下平面之间的距离为2.5毫米。
进一步地，所述片颚的右侧端面与底纱片喉的底部槽之间的距离为10.33毫米，所述片颚的右侧端面与圆弧之间的距离为13.94毫米，所述片颚的右侧端面与低毛片鼻的鼻头之间的距离为16.3毫米。
本实用新型的有益效果在于：低毛片鼻和高毛片鼻的头部为毛巾机沉降片的毛圈纱挂毛位置，该部位采用顺滑插入设计，使得布面不会翻丝，底纱片喉的入槽端呈喇叭状，且底纱片喉的入槽端向右上方倾斜而后水平延伸形成底纱片喉的底部槽，此设计可以使得底纱与氨纶丝在内部运动时更加顺滑，减少了翻丝的发生，解决布面漏氨纶，开快飞氨纶等问题；圆弧的设计不会对毛纱形成阻碍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
一种毛巾机沉降片，如图1所示，包括沉降片本体1，所述沉降片本体1的左侧形成有片颚2，所述片颚2的右侧向上形成有低毛片鼻3和高毛片鼻4，所述高毛片鼻4位于低毛片鼻3的上方；所述高毛片鼻4的鼻头向左上方倾斜；所述低毛片鼻3的鼻头向左下方倾斜；所述低毛片鼻3和高毛片鼻4之间通过圆弧7相连接；所述低毛片鼻3与片颚2之间形成底纱片喉5，所述底纱片喉5的入槽端呈喇叭状，且底纱片喉5的入槽端向右上方倾斜而后水平延伸形成底纱片喉5的底部槽，所述底纱片喉5的底部槽为标准位置；所述沉降片本体1的右侧设有与沉降片座相配合的踵6；所述踵6与片颚2之间形成有第一让位部21，所述踵6与沉降片本体1的右端形成有第二让位部22，所述第一让位部21的宽度大小第二让位部22的宽度。
进一步地，所述片颚2中上部的前后两边分别采用打磨机加工形成有台阶23，使得入纱顺畅。
进一步的，所述底纱片喉5的入槽端与低毛片鼻3的鼻头之间形成截面形状呈喇叭状。
进一步地，所述底纱片喉5的底部槽的高度为1.2毫米，所述高毛片鼻4的端部平面与底纱片喉5的底部槽下平面之间的距离为2.5毫米。
进一步地，所述片颚2的右侧端面与底纱片喉5的底部槽之间的距离为10.33毫米，所述片颚2的右侧端面与圆弧7之间的距离为13.94毫米，所述片颚2的右侧端面与低毛片鼻3的鼻头之间的距离为16.3毫米。
本实施例中的低毛片鼻3和高毛片鼻4的头部为毛巾毛巾机沉降片的毛圈纱挂毛位置，该部位采用顺滑插入设计，使得布面不会翻丝，底纱片喉5的入槽端呈喇叭状，且底纱片喉5的入槽端向右上方倾斜而后水平延伸形成底纱片喉5的底部槽，此设计可以使得底纱与氨纶丝在内部运动时更加顺滑，减少了翻丝的发生，解决布面漏氨纶，开快飞氨纶等问题；圆弧7的设计不会对毛纱形成阻碍。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
