一种钣金加工用快速矫直装置
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用快速矫直装置。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金加工时需要用到矫直装置。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、传统方法在矫直钣金时都是通过人工矫直，效率不高，自动化程度不高，耗时耗力，增加人们的负担;
2、传统的矫直装置没有清理功能，不能清理钣金上的灰尘，功能单一实用性不佳。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工用快速矫直装置，解决了矫直装置通过人工矫直效率不高和没有清理功能不能清理钣金上的灰尘的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用快速矫直装置，包括底座，所述底座的上端从前到后依次焊接有前挡板和后挡板，且前挡板和后挡板之间从左到右依次安装有第一矫直滚筒、第二矫直滚筒和第三矫直滚筒，所述第一矫直滚筒、第二矫直滚筒和第三矫直滚筒的外壁都粘结有橡胶套，所述第一矫直滚筒的后端固定有转动轴，且转动轴的后端与伺服电机的输出端转动连接，所述转动轴上固定有左皮带轮，所述第三矫直滚筒上固定有右皮带轮，所述底座的上端对称位置固定有固定座，且固定座之间上下对称位置安装有清理滚筒，所述清理滚筒的外壁固定有毛刷。
优选的，所述前挡板和后挡板上都固定有第一轴承，且第一矫直滚筒、第二矫直滚筒和第三矫直滚筒的前端都通过第一轴承与前挡板转动连接，所述第一矫直滚筒、第二矫直滚筒和第三矫直滚筒的后端都通过第一轴承与后挡板转动连接。
优选的，所述左皮带轮通过皮带与右皮带轮转动连接。
优选的，所述固定座上固定有第二轴承，且固定座通过第二轴承与清理滚筒转动连接。
优选的，所述清理滚筒之间抵接有钣金件。
优选的，所述底座的下端固定有支撑杆，且支撑杆的右端固定有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与伺服电机的输入端电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钣金加工用快速矫直装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置第一矫直滚筒、第二矫直滚筒、第三矫直滚筒、PLC控制器、橡胶套、伺服电机、皮带、右皮带轮和左皮带轮，解决了矫直装置通过人工矫直效率不高的问题，利用伺服电机的输出端通过转动轴与第一矫直滚筒转动连接，通过PLC控制器控制伺服电机的转速和方向，伺服电机旋转会通过转动轴带动第一矫直滚筒转动，而转动轴上左皮带轮旋转会通过皮带带动右皮带轮转动，右皮带轮转动会带动第三矫直滚筒同步旋转，矫直时，只需将钣金件放置在第一矫直滚筒之间，逆时针旋转的第一矫直滚筒会带动钣金件向右移动，钣金件会依次通过第二矫直滚筒和第三矫直滚筒，将弯曲的部分通过滚筒的挤压来矫直，达到自动矫直的效果，而第一矫直滚筒、第二矫直滚筒和第三矫直滚筒外壁的橡胶套能起到缓冲效果，避免矫直时磨损钣金件。
(2)本实用新型通过设置清理滚筒和毛刷，解决了矫直装置没有清理功能不能清理钣金上的灰尘的问题，利用清理滚筒的外壁固定有毛刷，且固定座通过第二轴承与清理滚筒转动连接，矫直完钣金件后，钣金件会传送到清理滚筒之间，钣金件从清理滚筒之间慢慢移动时，清理滚筒上毛刷会清扫钣金件上表面和下表面上的灰尘，达到清理的效果，毛刷可直接清洗。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型图1中第一矫直滚筒的结构示意图;
图3为本实用新型图1中清理滚筒的结构示意图;
图4为本实用新型的俯视结构示意图;
图5为本实用新型图4中伺服电机与第一矫直滚筒和第二矫直滚筒的连接示意图。
图中附图标记为：1、前挡板;2、第一矫直滚筒;3、第二矫直滚筒;4、第三矫直滚筒;5、钣金件;6、固定座;7、清理滚筒;8、底座;9、支撑杆;10、PLC控制器;11、橡胶套;12、毛刷;13、伺服电机;14、后挡板;15、第一轴承;16、第二轴承;17、皮带;18、右皮带轮;19、转动轴;20、左皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用快速矫直装置，包括底座8，底座8的上端从前到后依次焊接有前挡板1和后挡板14，且前挡板1和后挡板14之间从左到右依次安装有第一矫直滚筒2、第二矫直滚筒3和第三矫直滚筒4，前挡板1和后挡板14上都固定有第一轴承15，且第一矫直滚筒2、第二矫直滚筒3和第三矫直滚筒4的前端都通过第一轴承15与前挡板1转动连接，第一矫直滚筒2、第二矫直滚筒3和第三矫直滚筒4的后端都通过第一轴承15与后挡板14转动连接，第一矫直滚筒2、第二矫直滚筒3和第三矫直滚筒4的外壁都粘结有橡胶套11，第一矫直滚筒2的后端固定有转动轴19，且转动轴19的后端与伺服电机13的输出端转动连接，伺服电机13的型号为Y2100L2，已知现有技术，转动轴19上固定有左皮带轮20，第三矫直滚筒4上固定有右皮带轮18，左皮带轮20通过皮带17与右皮带轮18转动连接，底座8的上端对称位置固定有固定座6，且固定座6之间上下对称位置安装有清理滚筒7，清理滚筒7的外壁固定有毛刷12，固定座6上固定有第二轴承16，且固定座6通过第二轴承16与清理滚筒7转动连接，矫直完钣金件5后，钣金件5会传送到清理滚筒7之间，钣金件5从清理滚筒7之间慢慢移动时，清理滚筒7上毛刷12会清扫钣金件5上表面和下表面上的灰尘，清理滚筒7之间抵接有钣金件5，底座8的下端固定有支撑杆9，且支撑杆9的右端固定有PLC控制器10，PLC控制器10的型号为S7400，已知现有技术，PLC控制器10的输出端与伺服电机13的输入端电性连接，通过PLC控制器10控制伺服电机13的转速和方向，伺服电机13旋转会通过转动轴19带动第一矫直滚筒2转动，而转动轴19上左皮带轮20旋转会通过皮带17带动右皮带轮18转动，右皮带轮18转动会带动第三矫直滚筒4同步旋转，矫直时，只需将钣金件5放置在第一矫直滚筒2之间，逆时针旋转的第一矫直滚筒2会带动钣金件5向右移动，钣金件5会依次通过第二矫直滚筒3和第三矫直滚筒4，将弯曲的部分通过滚筒的挤压来矫直，而第一矫直滚筒2、第二矫直滚筒3和第三矫直滚筒4外壁的橡胶套11能起到缓冲效果，避免矫直时磨损钣金件5。
工作原理：接通电源，通过PLC控制器10控制伺服电机13的转速和方向，伺服电机13旋转会通过转动轴19带动第一矫直滚筒2转动，而转动轴19上左皮带轮20旋转会通过皮带17带动右皮带轮18转动，右皮带轮18转动会带动第三矫直滚筒4同步旋转，矫直时，只需将钣金件5放置在第一矫直滚筒2之间，逆时针旋转的第一矫直滚筒2会带动钣金件5向右移动，钣金件5会依次通过第二矫直滚筒3和第三矫直滚筒4，将弯曲的部分通过滚筒的挤压来矫直，而第一矫直滚筒2、第二矫直滚筒3和第三矫直滚筒4外壁的橡胶套11能起到缓冲效果，避免矫直时磨损钣金件5，矫直完钣金件5后，钣金件5会传送到清理滚筒7之间，钣金件5从清理滚筒7之间慢慢移动时，清理滚筒7上毛刷12会清扫钣金件5上表面和下表面上的灰尘。
综上可得，本实用新型通过设置第一矫直滚筒2、第二矫直滚筒3、第三矫直滚筒4、清理滚筒7、PLC控制器10、橡胶套11、毛刷12、伺服电机13、皮带17、右皮带轮18和恶左皮带轮20，解决了矫直装置通过人工矫直效率不高和没有清理功能不能清理钣金上的灰尘的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
