一种刚玉废料压型机
技术领域
本实用新型涉及刚玉废料回收技术领域，尤其是一种刚玉废料压型机。
背景技术
刚玉废料是刚玉生产企业处理的难题之一。
1、刚玉废料作为固废处理须在专业的消纳中心进行回收处理，运输费用和处理价格比较高，不仅污染环境还给企业增加经济负担；
2、回收散状刚玉废料不仅能堵塞炉内通风气孔，还降低电炉生产效率；同时散状刚玉废料很容易在高温电炉内气化，不仅没有回收价值，还会污染空气，给企业周边大气环境造成污染。
刚玉废料如果能够压制成型则回收再利用的价值就比较高，但是由于刚玉废料的特殊性，即材质坚硬、颗粒分散、处理工艺要求比较高，目前国内还没有太好的方法来解决。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种刚玉废料压型机，该压型机实现了刚玉废料的压制成型，具有工作噪音小、设备运行可靠之特点。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种刚玉废料压型机，该压型机主要包括壳体支座装置、一级均匀布料装置、一级凹弧压辊装置、椭圆勺型刮料装置、二级均匀布料装置、二级椭圆凹槽压辊装置、椭圆双耳可伸缩刮料装置、收集漏斗装置及驱动控制装置，其特征是：
壳体支座装置含有入口法兰、壳体及支座，一级均匀布料装置含有第一侧板及第一双梯形隔板，一级凹弧压辊装置含有第一传动轴、第一辊体及弧形凹槽，椭圆勺型刮料器装置含有椭圆勺型刮体及勺柄，二级均匀布料装置含有第二侧板、第二双梯形隔板及第一支撑板，二级椭圆凹槽压辊装置含有第二传动轴、第二辊体及椭圆凹槽，椭圆双耳可伸缩刮料装置含有椭圆耳板刮体、伸缩弹簧及刮料支撑柄体，收集漏斗装置含有第三侧板、第三双梯形侧板及第二支撑板，所述驱动控制装置含有电机、减速机及联轴器；
长方形的入口法兰联接在壳体的上方正中，壳体的底端联接支座，在入口法兰的内部且沿其长度方向联接有斜凹状的第一侧板，在第一侧板内按相同间距分别联接有数个第一双梯形隔板并形成漏斗状的一级均匀布料装置，而一级均匀布料装置的下出口正对两对直径相同的第一辊体的辊缝之上；
在每个第一辊体的中心部位联接第一传动轴，每个第一辊体的外圆周面上设置有数条等间距的弧形凹槽，两对第一辊体上数条等间距的弧形凹槽在安装联接时必须是相互对应的，两对第一传动轴分别通过各自轴承座被平行联接固定在壳体上部；
在两对第一辊体辊缝之下的壳体中部联接长方形的二级均匀布料装置，具有斜凹状的第二侧板两侧分别联接第一支撑板，第一支撑板被联接固定在壳体上，在第二侧板内按相同间距分别联接有数个第二双梯形隔板，相邻两第二双梯形隔板之间的第二侧板上端反向联接勺柄，每个勺柄上端均联接有椭圆勺型刮体，各椭圆勺型刮体分别正对弧形凹槽，而二级均匀布料装置的下出口正对两对直径相同的第二辊体的辊缝之上；
在每个第二辊体的中心部位联接第二传动轴，每个第二传动轴的外圆周面上设置有数条等间距的椭圆凹槽，两对第二辊体上数条等间距的椭圆凹槽在安装联接时必须是相互对应的，两对第二传动轴分别通过各自轴承座被平行联接固定在壳体下部；
在两对第二辊体辊缝之下的支座上部联接长方形的收集漏斗装置，具有斜凹状的第三侧板两侧分别联接第二支撑板，第二支撑板被联接固定在支座上，在第三侧板内按相同间距分别联接有数个第三双梯形隔板，相邻两第三双梯形隔板之间的第三侧板上端反向联接刮料支撑柄体，每个刮料支撑柄体上端均通过伸缩弹簧联接有椭圆耳板刮体，各椭圆耳板刮体分别正对椭圆凹槽，而收集漏斗装置的下出口被伸出支座外；
上述各第一传动轴以及各第二传动轴的输出端均分别通过各自的所述联轴器与各自的所述减速机联接，各所述减速机再分别与各自的所述电机联接。
入口法兰、壳体、第一侧板、第一双梯形隔板、第二侧板、第二双梯形隔板、第三侧板以及第三双梯形侧板均由耐磨钢板焊接而成，支座由型钢焊接而成，第一传动轴、第一辊体、第二传动轴以及第二辊体均由40Cr加工而成，椭圆勺型刮体、勺柄、椭圆耳板刮体以及刮料支撑柄体均由合金钢一次压制而成，第一支撑板以及第二支撑板由Q235-A钢板焊接而成。
第一辊体的外径等于第二辊体的外径。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的压型机具备工作噪音小、布局合理、使用方便、自动化控制、运行经济可靠、维护成本低，节约能源环保之特点，通过两对第一辊体的弧形凹槽以及第二辊体的椭圆凹槽两次压制使散状刚玉废料变为双弧形条状刚玉废料并最终变为椭圆形块状刚玉废料，椭圆形块状刚玉废料便于企业回收再利用，也便于运输，提高企业回收再利用的价值。
2、本实用新型的压型机的驱动控制装置并不复杂，只要四台电机能实现连锁控制即可。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图；
图2是壳体支座装置的结构示意简图；
图3是一级均匀布料装置的断面结构示意简图；
图4是一级凹弧压辊装置的结构示意简图；
图5是椭圆勺型刮料器装置的结构示意简图；
图6是二级均匀布料装置的断面结构示意简图；
图7是二级椭圆凹槽压辊装置的结构示意简图；
图8是椭圆双耳可伸缩刮料装置的局部剖视结构示意简图；
图9是图8的左视图；
图10是收集漏斗装置的断面结构示意简图；
上述图中：1-壳体支座装置；1.1-入口法兰；1.2-壳体；1.3-支座；2-一级均匀布料装置；2.1-第一侧板；2.2-第一双梯形隔板；3-一级凹弧压辊装置；3.1-第一传动轴；3.2-第一辊体；3.3-弧形凹槽；4-椭圆勺型刮料器装置；4.1-椭圆勺型刮体；4.2-勺柄；5-二级均匀布料装置；5.1-第二侧板；5.2-第二双梯形隔板；5.3-第一支撑板；6-二级椭圆凹槽压辊装置；6.1-第二传动轴；6.2-第二辊体；6.3-椭圆凹槽；7-椭圆双耳可伸缩刮料装置；7.1-椭圆耳板刮体；7.2-伸缩弹簧；7.3-刮料支撑柄体；8-收集漏斗装置；8.1-第三侧板；8.2-第三双梯形侧板；8.3-第二支撑板。
具体实施方式
本实用新型是一种刚玉废料压型机，通过两对第一辊体的弧形凹槽以及第二辊体的椭圆凹槽两次压制使散状刚玉废料变为双弧形条状刚玉废料并最终变为椭圆形块状刚玉废料。
结合图1，本实用新型的压型机主要包括壳体支座装置1、一级均匀布料装置2、一级凹弧压辊装置3、椭圆勺型刮料装置4、二级均匀布料装置5、二级椭圆凹槽压辊装置6、椭圆双耳可伸缩刮料装置7、收集漏斗装置8及驱动控制装置。
结合图1-10，壳体支座装置1含有入口法兰1.1、壳体1.2及支座1.3，一级均匀布料装置2含有第一侧板2.1及第一双梯形隔板2.2，一级凹弧压辊装置3含有第一传动轴3.1、第一辊体3.2及弧形凹槽3.3，椭圆勺型刮料器装置4含有椭圆勺型刮体4.1及勺柄4.2，二级均匀布料装置5含有第二侧板5.1、第二双梯形隔板5.2及第一支撑板5.3，二级椭圆凹槽压辊装置6含有第二传动轴6.1、第二辊体6.2及椭圆凹槽6.3，椭圆双耳可伸缩刮料装置7含有椭圆耳板刮体7.1、伸缩弹簧7.2及刮料支撑柄体7.3，收集漏斗装置8含有第三侧板8.1、第三双梯形侧板8.2及第二支撑板8.3，所述驱动控制装置含有电机、减速机及联轴器。
入口法兰1.1、壳体1.2、第一侧板2.1、第一双梯形隔板2.2、第二侧板5.1、第二双梯形隔板5.2、第三侧板8.1以及第三双梯形侧板8.2均由耐磨钢板焊接而成，支座1.3由型钢焊接而成，第一传动轴3.1、第一辊体3.2、第二传动轴6.1以及第二辊体6.2均由40Cr加工而成，椭圆勺型刮体4.1、勺柄4.2、椭圆耳板刮体7.1以及刮料支撑柄体7.3均由合金钢一次压制而成，第一支撑板5.3以及第二支撑板8.3由Q235-A钢板焊接而成。第一辊体3.2的外径等于第二辊体6.2的外径。
长方形的入口法兰1.1联接在壳体1.2的上方正中，壳体1.2的底端联接支座1.3，在入口法兰1.1的内部且沿其长度方向联接有斜凹状的第一侧板2.1，在第一侧板2.1内按相同间距分别联接有数个第一双梯形隔板2.2并形成漏斗状的一级均匀布料装置2，而一级均匀布料装置2的下出口正对两对直径相同的第一辊体3.2的辊缝之上，在每个第一辊体3.2的中心部位联接第一传动轴3.1，每个第一辊体3.2的外圆周面上设置有数条等间距的弧形凹槽3.3，两对第一辊体3.2上数条等间距的弧形凹槽3.3在安装联接时必须是相互对应的，两对第一传动轴3.1分别通过各自轴承座被平行联接固定在壳体1.2上部；在两对第一辊体3.2辊缝之下的壳体1.2中部联接长方形的二级均匀布料装置5，具有斜凹状的第二侧板5.1两侧分别联接第一支撑板5.3，第一支撑板5.3被联接固定在壳体1.2上，在第二侧板5.1内按相同间距分别联接有数个第二双梯形隔板5.2，相邻两第二双梯形隔板5.2之间的第二侧板5.1上端反向联接勺柄4.2，每个勺柄4.2上端均联接有椭圆勺型刮体4.1，各椭圆勺型刮体4.1分别正对弧形凹槽3.3，而二级均匀布料装置5的下出口正对两对直径相同的第二辊体6.2的辊缝之上，在每个第二辊体6.2的中心部位联接第二传动轴6.1，每个第二传动轴6.1的外圆周面上设置有数条等间距的椭圆凹槽6.3，两对第二辊体6.2上数条等间距的椭圆凹槽6.3在安装联接时必须是相互对应的，两对第二传动轴6.1分别通过各自轴承座被平行联接固定在壳体1.2下部；在两对第二辊体6.2辊缝之下的支座1.3上部联接长方形的收集漏斗装置，具有斜凹状的第三侧板8.1两侧分别联接第二支撑板8.3，第二支撑板8.3被联接固定在支座1.3上，在第三侧板8.1内按相同间距分别联接有数个第三双梯形隔板8.2，相邻两第三双梯形隔板8.2之间的第三侧板8.1上端反向联接刮料支撑柄体7.3，每个刮料支撑柄体7.3上端均通过伸缩弹簧7.2联接有椭圆耳板刮体7.1，各椭圆耳板刮体7.1分别正对椭圆凹槽6.3，而收集漏斗装置8的下出口被伸出支座1.3外；上述各第一传动轴3.1以及各第二传动轴6.1的输出端均分别通过各自的所述联轴器与各自的所述减速机联接，各所述减速机再分别与各自的所述电机联接。
使用时，先同时启动四台所述电机并通过各所述减速机及各所述联轴器分别带动两对第一传动轴3.1和两对第二传动轴6.1，并使两对第一辊体3.2对向旋转、两对第二辊体6.2对向旋转，将散状刚玉废料通过入口法兰1.1进入壳体1.2内的一级均匀布料装置2被对向旋转的两对第一辊体3.2上的弧形凹槽3.3压制成双弧形条状刚玉废料，在二级均匀布料装置5作用下双弧形条状刚玉废料被对向旋转的两对第二辊体6.2上的椭圆凹槽6.3压制成椭圆形块状刚玉废料，最后将椭圆形块状刚玉废料清理出来并打包成捆即完成刚玉废料的回收处理。
上述压型机的驱动控制装置并不复杂，只要四台电机能分别实现两对第一辊体3.2的弧形凹槽3.3、两对第二辊体6.2的椭圆凹槽6.3实施对向旋转连锁控制即可。
