一种滑块连接装置
技术领域
本实用新型涉及曲柄压力机械领域，尤其是一种滑块连接装置。
背景技术
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。
压力机又称：液压机,油压机.压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机；组合控制机柜；电加热系统和保温装置；模具输送台架。上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑操作简单可靠，维护方便。
压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度(3000)方向。技术参数如下：公称压力190T；有效工作台面积3000×750mm2；压排运动速度75～100mm/s；最大开合距离550mm(不含加热板)；保压时间8h(工件130℃)；压机底座高度0.5～0.55m；压排及底座的平面度0.2mm；压排底座压合平均间隙≤0.25mm(不小于10个测点)。
台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连(可拆卸)，一端放置在地面上(可调节高度)。承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸(2800～2900)×750mm2(可用部分)；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
曲柄压力机在使用过程中，曲轴连接连杆，带动连杆运动，往往会出现连杆与滑块磨损加剧，从而导致滑块与连杆之间的连接间隙加大，使得加工产品时的冲压的精度会变低的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种滑块连接装置，用于解决曲柄压力机在使用过程中会出现连杆与滑块磨损加剧的现象，从而有效防止滑块与连杆之间的连接间隙加大，提高加工产品时的冲压的精度。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滑块连接装置包括连杆、滑块以及销轴，所述连杆连接为长条杆状，所述连杆的一端设有连接曲轴的轴孔，所述连杆的另一端设有连接所述滑块的球状体，所述连杆用于将曲轴的动力传递给所述滑块，并带动所述滑块做上下往复运动，所述滑块设有容纳腔，所述容纳腔适配于所述球状体，所述球状体可在所述容纳腔内做往复转动，所述销轴位于所述容纳腔内，所述销轴连接所述球状体与所述滑块。通过销轴的设置，在压力设备运行过程中所述球状体与所述容纳腔之间的间隙会保持在一定的数值范围内，降低了所述球状体与所述容纳腔之间的摩擦程度。
优选的，所述销轴的轴线与所述轴孔的轴线平行，所述球状体的中心位于所述销轴的轴线或者延长线上。所述球状体在容纳腔内绕所述销轴的轴线做往复转动，限制了所述球状体与所述容纳腔之间的磨损间隙扩大。
优选的，所述球状体的中心与所述容纳腔的中心位于相同位置，得以使所述球状体在所述容纳腔内平稳转动。
优选的，为了一步降低所述球状体与所述容纳腔之间的磨损，所述滑块连接装置进一步设置有润滑油道，所述润滑油道连通外界与容纳腔，从而保证了所述滑块运行过程中的精确度。
优选的，所述销轴为圆柱体。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的正视图；
图2是根据图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图2所示的一种滑块连接装置，所述滑块连接装置包括连杆1、滑块2、销轴3以及润滑油道4，所述连杆1适配于所述滑块2，所述销轴3连接所述连杆1与所述销轴3。
所述连杆1用于传递曲轴的动力，从而带动所述滑块2运动，所述连杆1为长条杆状，一端设有圆柱状的轴孔12，所述轴孔12用于连接曲轴，另一端设有球状体11，所述球状体11用于可转动地适配于所述滑块2。
所述滑块2用于冲压产品工件，所述滑块2设有容纳腔，用于容纳并适配所述球状体11，使得所述连杆1可转动的连接于所述滑块2。容纳腔为大于二分之一的圆球状凹槽，可以更好的限制所述球状体11在容纳腔内位移，得以使所述球状体11只在容纳腔内转动，所述球状体11的中心与容纳腔的中心处于相同位置。
所述销轴3为圆柱体，一端连接所述球状体11，另一端连接所述滑块2。所述销轴3的轴线与所述轴孔12的轴线平行，所述销轴3的轴线可延伸或者连通至所述球状体11的中心，所述销轴3的设置进一步限制了所述球状体11与容纳腔之间的微小位移，从而只能允许所述球状体11在容纳腔内部围绕所述销轴3的轴线做转动。
所述润滑油道4是为了降低所述连杆1与所述滑块2间的磨损，所述润滑油道4从外界连通至容纳腔，用于将润滑油输送到所述球状体11与所述滑块2的连接处，减缓机件之间的磨损，延长使用寿命。
使用时，压力机的曲轴带动所述连杆1往复运动，所述球状体11绕所述销轴3的轴线进行往复转动，从而使得所述球状体11与容纳腔之间的间隙维持在稳定的数值范围内，不会因为磨损的加重而导致所述球状体11与容纳腔之间的间隙加大，保持了工件之间工作的相对稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
