一种用于餐厨废油渣挤压装置
技术领域
本实用新型属于餐厨废油渣处理设备技术领域，具体涉及一种用于餐厨废油渣挤压装置。
背景技术
众所周知，生物柴油制造时，其原料的主要来源就是餐厨废油，即俗称的地沟油。由于餐厨废油中含有约3-5%的固体渣杂，如辣椒、胡椒、塑料袋等，加工的第一步就是通过粗过滤实现废油和废渣的分离，但废渣中含油高达50%。如何将废渣中的残油提取尽可能地干净，传统的办法多采用加热淋干，但残油仍较多；或采用滤布包裹后通过液压机挤压干净，但人工劳动强度大，作业难度大，劳动效率低。因此，如何解决上述问题，成为现有技术的攻关课题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种用于餐厨废油渣挤压装置，不仅提高了废渣中残油的分离效果，减少了油中杂质含量，而且提升了废渣挤压过程中滤网的使用寿命，而且增加了挤压过程中设备的稳定性，工作效率大大提高，废渣提取油脂更彻底。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于餐厨废油渣挤压装置，包括机身、挤压装置，所述机身一侧的上端设有进料口，另一侧下端设有出渣口，所述出渣口上设有挡渣门，机身底部的一侧设有出油口，所述挤压装置包括液压缸、液压杆和压板，所述液压杆一端活动连接着液压缸，另一端与压板中间边杆固定连接；所述机身内部设有滤网和支撑梁，所述压板在液压杆和液压缸的作用下运动到机身底部时与滤网紧密接触，所述滤网固定在支撑梁上；所述机身两侧设有导向槽，所述液压杆带动压板运动时，沿着导向槽方向运动；所述滤网分为两层，一层为粗网，一层为细网，上层是细网主要起过滤作用，下层是粗网起支撑作用。
进一步的，所述支撑梁由多条横梁和竖梁铰接构成。
进一步的，所述出渣口的机身外壁上设有导轨，所述挡渣门活动固定在导轨上，实现挡渣门上下活动。
进一步的，所述挡渣门底部设有凸起，出渣口的下部设有固定块，所述固定块设有与凸起配合的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过所述滤网分为两层，一层为粗网，一层为细网，上层是细网主要起过滤作用，下层是粗网起支撑作用，解决了滤网为一层构造时，压板向下挤压废油渣，容易将滤网挤变形，影响滤网的使用寿命的问题；通过所述机身两侧设有导向槽，所述液压杆带动压板运动时，沿着导向槽方向运动，解决了液压杆带动压板在下降过程中，因为动力集中在压板中心，容易出现压板两端用力不匀，导致压板翘起，而出现设备不稳定的问题；通过挡渣门活动固定在导轨上实现了挡渣门能够上下移动，挡渣门上升时，便于捞渣，挡渣门向下时，将出渣口封闭，且导轨的设计，能够将挡渣门两侧封闭严，防止挤压油渣时，废油从挡渣门两侧漏出；通过固定块设有与凸起配合的凹槽的设计，当挡渣门封闭出渣口时，通过凸起，挡渣门的底部能够与固定块紧密卡合，解决了挤压油渣时，废油从挡渣门底部漏出的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提小，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：
参照图1所示，本实用新型技术方案是：一种用于餐厨废油渣挤压装置，包括机身1、挤压装置，所述机身1一侧的上端设有进料口2，另一侧下端设有出渣口3，所述出渣口3上设有挡渣门4，其底部的一侧设有出油口5，所述挤压装置包括液压缸6、液压杆7和压板8，所述液压杆7一端活动连接着液压缸6，另一端与压板8中间固定连接；所述机身1内部设有滤网9和支撑梁10，所述压板8在液压杆7和液压缸6的作用下运动到机身1底部时与滤网9紧密接触，所述滤网9固定在支撑梁10上，所述支撑梁10由多条横梁和竖梁铰接构成；所述机身1两侧设有导向槽11，所述液压杆7带动压板8运动时，沿着导向槽11方向运动，解决了液压杆7带动压板8在下降过程中，因为动力集中在压板8中心，容易出现压板8两端用力不匀，导致压板8翘起，出现设备不稳定的问题；所述滤网9分为两层，一层为粗网，一层为细网，上层是细网主要起过滤作用，下层是粗网起支撑作用，解决了现有技术中滤网为一层构造，在压板8向下挤压废油渣时，容易将滤网挤变形，影响滤网的使用寿命的问题。
所述出渣口3的机身1外壁上设有导轨12，所述挡渣门4活动固定在导轨12上，实现挡渣门12上下活动，且挡渣门4底部设有凸起13，出渣口3的下部设有固定块14，所述固定块14设有与凸起13配合的凹槽。保证挡渣门4封闭出渣口3时，通过导轨12实现挡渣门4两侧封闭严实，通过凸起13、凹槽实现挡渣门4底部封闭严实，防止挤压废油渣时，废油从挡渣门4四周漏出。
本实用新型的工作原理：
首先，将挡渣门沿着导轨移动到出渣口，其下部的凸起插入到出渣口下部固定块的凹槽内，将餐厨废油渣通过进料口送入到机身；然后启动液压缸，所述液压缸带动着液压杆、压板沿着导向槽向下运动，从而保证压板的稳定性，实现压板挤压滤网上的废油渣，实现废油和废渣分离；最后挤压完成后的废油通过滤网，从出油口排出到指定位置，此时打开挡渣门，通过出渣口将废渣排出机身，当废渣排除后，关闭挡渣门，准备下一次废渣挤压工作。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
